Бумага гумминированная для переводных изображений. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БУМАГА ГУММИРОВАННАЯ

ДЛЯ ПЕРЕВОДНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10015-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 676.483:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ГУММИРОВАННАЯ ДЛЯ ПЕРЕВОДНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Технические условия
Gummed paper for decalcomania.
Specifications
ОКП 54 3721; 54 55411
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
в части бумаги ОН с 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бумагу-основу и гум­мированную бумагу для нанесения переводных изображений, по­крытую с одной стороны клеевым слоем, предназначенную для пе­ревода напечатанных на ней рисунков на изделия из фарфора, стекла, бумаги, металла и промышленные товары.
Показатели технического уровня, гуммированной бумаги, уста- новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей ка­тегории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бумага-основа и гуммированная бумага должны изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном поряд­ке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Бумага-основа и бумага гуммированная в зависимости от способа печати должна изготовляться следующих марок: ТП — для трафаретного способа печати; ОП — для офсетного способа пе­чати.
1.2.2. Бумага-основа должна изготовляться в рулонах шириной 1800 мм и диаметром от 700 до 850 мм. Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать ±3 мм.
По требованию потребителя допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
1*1 f ЛОЛ
Система NormaCS®

С. 2 ГОСТ 10015—87

Пример условных обозначений
Бумага-основа для переводных изображений шириной 1800 мм марки ТП:

БОПИ—ТП^-1800 ГОСТ 10015—87

То же марки ОП:

БОПИ—ОП—*1800 ГОСТ 10015—87

1.2.3. Гуммированная бумага должна изготовляться в листах размером 710X550, 550x355, 340x225 мм.
Предельные отклонения не должны превышать по сторонам ±2 мм, косина ±2 мм. По требованию изготовителя допускается изготовлять гуммированную бумагу других форматов.
Пример условного обозначения
Гуммированная бумага для переводных изображений марки ОП размером 710X550 мм:
БГПИ-—ОП—~710у^550 ГОСТ 10015—87
1.3. Характеристики
1.3.1. Показатели качества бумаги-основы должны соответство­вать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма для бумаги марки

ТП
ОП

1. Состав по волокну, %:

По

ГОСТ

7500—85
целлюлоза сульфитная бе­леная хвойная марок А-1, А~2 по ГОСТ 3914—74, не

менее
50
50

целлюлоза сульфатная бе­леная марок ХБ-1, ХБ-2 по

ГОСТ 9571 — 84, не менее целлюлоза сульфатная бе*
20
20

леная лиственная марок
ЛВ-1, ЛВ-2 по ТУ

81—04—624—82; ЛБ-0,
ЛБ-1 по ТУ 81—04—479—

77, не более
2. Масса бумаги площадью
30
Ж)
По
гост
13199—67
1 м2, г
140 ±4
140 ±4

3. Разрушающее усилие в по­перечном направлении, Н, не
35,0
30,0
По

ГОСТ

13525.1—79
менее

4. Гладкость, с, не менее
150
200
По
гост
12795—78
5. Белизна, iO/o, не менее
77
78
По
гост
7690—76
6. Сорность (число соринок : на 1 м2), не более:

По
гост
13525.4—68
площадью от 0,1 до 0,5 мм2
. 100
100

площадью ой. 0,5 мм2
Не допускается

ГОСТ 10015—87 С. 3.

Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма для бумаги марки
Метод испытания

тп
оп

7.
Массовая доля золы, %
15-20
18-24
По ГОСТ 7629—77
8.
Промокаемость, с
1—6
1—6
По п. 3.4 настоящего стан­дарта
9.
Влажность, %
5,0+1'о
5.0+о’о
По ГОСТ 13525.19—71

1.3.2. Колебания массы бумаги-основы площадью 1 м2 по шири­не рулона не должны превышать 3 г.
1.3.3. Бумага-основа не должна иметь выраженную маркировку от одежды машины.
1.3.4. Б рулоне не допускаются складки, морщины, пятна, поло­сы, коробление, разрыв кромки.
Малозаметные складки, морщины, пятна допускаются в рулон­ной бумаге, если показатель этих внутрирулонных дефектов, опре­деленный по ГОСТ 13525.5—68, не превышает 3 %.
1.3.5. Просвет бумаги-основы должен быть равномерным и со­ответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.
1.3.6. Количество склеек в рулоне не должно быть более одной. Место склейки должно быть отмечено с торца рулона цветным сиг­налом.
1.3.7. Прочность склейки должна обеспечивать прохождение бу­маги без обрыва через гуммировальную машину. При этом не дол­жно происходить склеивания смежных слоев.
1.3.8. Обрез кромки рулона бумаги должен быть ровным и чи­стым.
1.3.9. Намотка рулона должна быть плотной, равномерной по всей ширине.
1.3.10. Показатели качества гуммированной бумаги должны со­ответствовать нормам, указанным в табл. 2.
1.3.11. Клеевая поверхность гуммированной бумаги должна быть сплошной без наплывов и полос.
1.3.12. Обрез кромок листов бумаги должен быть ровным и чис­тым.
1.3.13. Гуммированная бумага не должна иметь складок, мор­щин и механических повреждений.
1.3.14. Перед нанесением печатного рисунка пачки гуммирован­ной бумаги освобождают от полиэтиленовой пленки, укладывают клеевым слоем вверх и подвергают акклиматизации при темпера­туре (20±2) °С и влажности (60±5) % в течение 4—6 недель.
2*

С. 4 ГОСТ 10015—87

Таблица 2

Норма для бумаги

Наименование показателя
марки
Метод испытания

ТП
on

1. Масса клеевого покрытия

По п* 3.3 настоящего стан*
бумаги площадью 1 м1, г
14—19
14-19
дарта
2. Гладкость верхней сто-

По ГОСТ 12795—78
роны, с, не менее
3. Белизна, %, не менее
220
250

75
77
По ГОСТ 7690—76
4. Сорность (число соринок на 1 м2), не более:

По ГОСТ 13525.4—68
площадью от 0,1 до 0,5 мм2
100
100

площадью св. 0,5 мм2
Не допускается

5. Влажность, %
1,0
5±1,0
По ГОСТ І3525.19-71
6. Усилие сдвига, Па (гс/см2),
98(1,0)

П. 3.7 настоящего стан-
не более

98(1,0)
дарта

1.4. Маркировка
Маркировка рулонов бумаги-основы, пакетов и пачек гуммиро­ванной бумаги — по ГОСТ 1641—75.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка производится по ГОСТ 1641—75 со следующими дополнениями.
1.5.1.1. Рулоны бумаги-основы упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82.
1.5.1.2. Гуммированную бумагу укладывают в пачки по 250 ли­стов.
1.5.1.3. При автоматической упаковке листов гуммированной бу­маги размером 710—550 мм пачки упаковывают в один слой обер­точной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м$ не менее 80 г по ГОСТ 8273—75 с обязательной прокладкой картонного ли­ста по ГОСТ 7950—77 сверху и снизу пачки.
Размеры картонного листа должны соответствовать размерам гуммированной бумаги. Концы оберточной бумаги должны быть упакованы внахлест и заклеены горячим клеем-расплавом ГИПК марки 255, 2566321 по ТУ 6—05—251—91—79. Пачки укладывают на поддон по ГОСТ 9078—84 в транспортный пакет по 25 шт. и спи­рально завертывают в полиэтилен с фанерной прокладкой по фор­мату пачек сверху и снизу толщиной не менее 5 мм по ГОСТ 3916—69.

ГОСТ 10015’~—87 С. 5

1.2. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию — по ГОСТ 8047—78.
3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями производят по ГОСТ 13523—78 при температуре (20±2) °С и отно­сительной влажности (60±5) %. Продолжительность кондициони­рования перед испытаниями — не менее 2 ч.
3.3. Определение колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона
3.3.1. Определение проводят по ГОСТ 13199—67 со следующими дополнениями.
3.3.1.1. По ширине рулона бумаги-основы вырезают пять образ­цов бумаги размером 200X250 мм с предельными отклонениями 4-0.5 мм,
3.3.1.2. За конечный результат берут разность измерений меж­ду максимальным и минимальным значениями показателей в грам-
3.4. Определение промокаемости бумаги-осно- в ы
Метод основан на естественном намокании свободно плаваю­щих образцов бумаги на поверхности дистиллированной воды.
3.4.1. Приборы, материалы, реактивы
Ванночка лабораторная размером не менее 220x180x40 мм. , Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Секундомер СОП ПР-2А-3 по ГОСТ 5072—79.
Термометр по ГОСТ 215—73.
3.4.2. Алгоритм подготовки и проведения испытаний
3.4.2.1. Отбирают десять образцов размером (59х50±2 мм): пять — с лицевой стороны, пять с сеточной.
3.4.2.2. Края образцов загибают на (5±1) мм.
3.4.2.3. В ванночку наливают дистиллированную воду. Темпера­тура воды должна быть (20±2) °С.
3.4.2.4. Каждый образец опускают в ванночку с водой.
3.4.2.5. Одновременно включают секундомер.
3.4.3. Обработка результатов
3.4.3.1. Время полного намокания площади поверхности образ- да, измеряемое по секундомеру, и является результатом испытаний.

С. 6 ГОСТ 10015—87

3.4.3.2. Промокаемость бумаги (П) в секундах вычисляют по формуле
п
где ti — время полного намокания одного «образца»;
п — число параллельных определений.
За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти параллельных определений, округленное до 1 с.
Относительная погрешность результата испытания не более 5 °/о при доверительной вероятности 0,95.
3.5. Определение массы клеевого покрытия
3.5.1. Вырезают три образца по большей стороне листа на рас­стоянии 100 мм от краев и друг от друга размером (100±0,5)Х X (100±0,5) мм. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (105±2) °С.
3.5.2. Массу клеевого покрытия (X) в граммах на 1 м2 бумаги вычисляют по формуле
Х={т1—тх}-100, (2)
где mi — масса образца абсолютно сухой бумаги после удаления клея, г;
т2 — масса образца абсолютно сухой гуммированной бумаги, г.
За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с точностью до 1 г.
3.6. Определение усилия сдвига
3.6.1. Приборы, материалы, реактивы
Динамометр типа РД-09 по ТУ 1-01-0268—75 для определения усилия сдвига, погрешность измерения 10 мН (1 гс).
Масляная краска (лак), применяемая для изготовления пере­водных изображений (серия ДК) ■
Односторонняя липкая лента по МРТУ 8—05—1250—69 или нор­мативно-технической документации, обеспечивающая адгезию к красочной пленке выше, чем измеряемое усилие сдвига.
Печатная форма для изготовления изображе