Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

ВОДОСТОЙКАЯ

Технические условия
Waterproof abrasive paper. Specifications
О КП 39 8600
Срок действия с 01.01.03 до01.01.93
4- 4 4/7 44, 44 <4<
Настоящий стандарт распространяется на водостойкую бу­мажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразив­ной обработки различных материалов с применением и без при­менения смазочно-охлаждающей жидкости.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах и шлифовальных листах, размеры которых указаны в табл. 1.
Таблица 1
Рулоны
Листы
Ширина, мч (пред. откл. ±2,0)
Длина, м (пред. откл. ±0.3)
Ширина, мм (пред. откл. ±2.0)
Длина, мм (пред. откл. ±5,0)
500; 650; 700; 750
50; 100
140; 230
320; 280; 310
950; 1000
30; 50
280
310

320
320

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление руло- ног: н листов других размеров
.

Пример условного обозначения водостойкой шли­фовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16-П:

750 X 50 М 64С 16-П ГОСТ 10054—82

То же, шлифовального листа, шириной 230 мм, длиной 280 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным покрытием, из черного карбида кремния, марки 53С, зернистости 16-П:

Л 230X280 ЛІ 53С 16-П ГОСТ 10054—82

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкурка шлифовальная должна изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться зернистостей 16—М14 из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2

Норма льиыи электрокору 11.1 Зеленый карбид кремния •Чсоіп.ій карбид кремния
Примечай и е. По заказу потребителя допускается изготовление шлифо­вальной шкурки из других марок и зернистостей шлифматерналоа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве осно­вы должна применяться влагопрочная бумага по ГОСТ 10127—75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумаге в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование бумаги
Услэзяэг обозначь
ч-ч-
Влагопрочная
м
Влагопрочная с полимерным латексным покрытием
Л1; Л 2
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозна­чения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
2.4. Шлифматериал должен быть прочно связан с основой ла­ками марок ЯН-153 и ПФ-587 или другими водостойкими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
2.5. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—80' (шлифзерно и шлифпорошки с индексами П и Н) и по отраслевой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. (Исключен, Изм. № 3).
2.6.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки в руло­нах суммарная площадь морщин, складок, участков без абразив­ных зерен, залитая связкой не должна превышать 0,5% площади; рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,5% площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.6.3. На рабочей поверхности листов суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, и с повреждениями кромок не должна превышать 0,5% площади листа.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади листа.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6.4. (Исключен, Изм. № 3).
2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не дол­жна превышать значений, указанных в табл. 4.
Табл ица 4
Зернистость
Нераиномсрность толщины, мм, нс более
16-8
6—'150
М40—М14
0,12
0,10
0,08

2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соот­ветствовать значениям, указанным в табл. 5.
Режущая способность шлифовальной шкурки: должна со­ответствовать значениям, приведенным в табл. 6
.
2.9.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги
Состояние шлифовальной шкурки
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

продольном
поперечном
м
Сухая
156,5
78,5

Влажная
78,5
39.0
Л1
Сухая
83.5
42,0

Влажная
42,0
31,5
Л2
Сухая
83.5
42,0

Влажная
33,0*: 42,0
24,5
* По согласованию с потребителе’.!.

Таблица 6
Зернистость
Режущая способность.
Зернистость
Режущая способность, г/мин, не менее

г/мин, не ме«ее

16
0,134
М63
0,030, 0,066*
12
0,175
М50
0,030; 0,050*
10
0,170
1 М40
0,020; 0,035*
8
0.165
М28
0,006; 0,007*
6
О', 140
М20
0,004; 0,005*
5
4
0,124 0,080
Ml 4 ■
0,003; 0,004*

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требо­ваниям настоящего стандарта следует проводить приемочный конт­роль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п. 2.9—0,1%, но не менее трех рулонов или пакетов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно- предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. ,Если при приемочном контроле установлено несоответст­вие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов ли­стов.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук­ция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемоч­ный контроль по п. 3.2, на соответствие требованиям пп. 2.7 и 2.8 0,5% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зерни­стостей 16; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.8 на всех видах ос­нов.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии по ГОСТ 6456—82.
4.1.1. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом: приготовленные об­разцы шлифовальной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре (20±2)°С в течение двух часов. Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456—82.
4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82 с дополнениями, указанными в пп. 4.2.1, 4.2.2.
4.2.1. Перед испытанием образцы шлифовальной шкурки под­вергаются досушиванию в течение одного часа при температуре (100±5)°С.
4.2.2. Режущая способность шлифовальной шкурки определяет­ся при:
усилии прижима — 25,5 Н; ; ■ ■
времени шлифования — 5 мин.
Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16—М40 про­водится с обдувом воздухом.
Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пла­стин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63—М14— ±0,001 г.
4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82.
(Измененная редакция, Изм. Xs 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (150± 15) мм в продольном и поперечном направле­ниях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
номер партии.
Примечание. По согласованию с потребителем размеры рулона, листі допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм.
5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обер­нут бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 или ГОСТ 2228—81 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохран­ность его при транспортировании.
5.4. Шлифовальные листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. или (100±2) шт. Пачки заклеиваются бумажной и.ли бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, ши­риной не менее 35 мм по ширине листов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Пачки по 5—10 шт. укладываются в пакеты и заклеивают­ся бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостя­ми 10 и мельче, шириной не менее 35 мм или клеевой лентой мар­ки В по ГОСТ 18251—87. Заклеенный пакет должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 или ГОСТ 2228—81 так, чтобы ее конец приходился на лицевую сто­рону пакета. Пакет перевязывается шпагатом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. (Исключен, Изм. № 3).
5.7. На каждый упакованный рулон или пакет должна наклеи­ваться инструкция по хранению и этикетка с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
номера партии;
даты выпуска;
условного обозначения;
количества листов для пакета;
изображения государственного Знака качества для шлифоваль­ной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государ­ственный Знак качества;
штампа технического контроля.
Этикетка должна наклеиваться на рулоне на стык упаковочной бумаги.
5.8. 5.19. (Исключены, Изм. Ха 3).
5.20. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. № 1).
6.2. (Исключен, Изм. № 2).
6.3. (Исключен, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

1. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н, Л. Ильи­на; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котлярев; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тьфков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного ком