Нити искусственные. Метод определения неравномерности окрашивания

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТИ ИСКУССТВЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ

ОКРАШИВАНИЯ

ГОСТ 10088—90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 677.46.072.6.001.4:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ ИСКУССТВЕННЫЕ

Метод определения неравномерности
окрашивания
Man-made fibres.
Method for determination of unevennes in colour
ОКП 22 7121
Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на искусственные ком» плексные неокрашенные текстильные нити линейной плотности 5—33,3 текс различных способов производства и устанавливает метод определения неравномерности окрашивания нитей в боби­нах.
Сущность метода заключается в окрашивании трикотажных трубок, наработанных из этих нитей, и оценке неравномерности окрашивания по среднему квадратическому отклонению, подсчи­танному по коэффициенту отражения света.
1 MiЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: количество отбираемых единиц продукции — 30.
При отборе проб допускается использовать единицы продукции, отобранные для определения физико-механических показателей.

2 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:
автомат круглочулочный или машину односистемную кругловя­зальную 22-го класса (типа КАС-22,024, Платировка 22);
машину автоматическую стиральную типа СМА-4 или емкость для крашения вместимостью не менее 3 дм3, обеспечивающие па­раметры технологических стадий обработки трубок;
прибор фотоэлектрический для измерения коэффициента отра­жения света с диапазоном измерения от 0 до 100%, длиной волны
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(6) Издательство стандартов, 1990

С. 2 ГОСТ 10088—90

459 нм и погрешностью ±0,5% типа лейкометр Цейсса, Спекол с приставкой Rd/O, Спектротон и другие приборы.
При возникновении разногласий при определении коэффициен­та отражения света применяют лейкометр Цейсса;
устройство, определяющее температуру ванны в диапазоне от 0 до 100°С, с ценой деления ГС;
плитку электрическую по ГОСТ 14919 или другую с анало­гичными характеристиками;
весы лабораторные по ГОСТ 24104 3-го класса с пределом взве­шивания до 1 кг или другие с аналогичными характеристиками;
весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания до 200 г для взвешивания красителя;
утюг электрический с терморегулятором по ГОСТ 307 или дру­гой с аналогичными характеристиками;
приспособление для глажения трубок размером 800X93X2 мм из дюраля или иного материала, обтянутого фланелью;
неаппретированный шифон или миткаль;
краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849 — для вискозных нитей;
краситель дисперсный синий К по ГОСТ 23795 — для ацетат­ных и триацетатных нитей;
гексаметафосфат натрия;
сульфат натрия по ГОСТ 4166 или ГОСТ 4171, ГОСТ 21458;
стиральные моющие средства, не содержащие отбеливателя;
воду умягченную с pH от 6,5 до 7,5 и жесткостью, не превы­шающей 0,5 мг’Экв/дм3.
При использовании воды с большей жесткостью добавляют гексаметафосфат натрия в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Жесткость ВОДЫ, МГ’ЭКВ/ДМ1
Количество гексаметафосфата, г/дма
0,89157
0,38
1,78375
0,75
2,62172
1,10
3,56090
1,50
4,45787
1,88
5,34945
2,25
6,24102
2,63
7,13260
3.30
• 8,95750
3,70
10,09890
5,49
12,48205
5,50

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Отобранную пробу делят пополам (по 15 единиц продук­ции) и с каждой половины пробы нарабатывают одну трикотаж-

ГОСТ 10088—90 С. 3

ную трубку на круглочулочном вязальном автомате или односи­стемной машине переплетением «кулирная гладь».
Трубку нарабатывают последовательно с наружных слоев каж­дой единицы продукции.
2.2. Длина участка трубки, наработанной с одной бобины,, должна составлять 40—60 мм.
Во избежание спуска петель трубки, а также для пометок ли­нейной плотности и номера партии в начале трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи плотностью 18,5 или 11,8 текс длиной 30 мм.
В конце трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи длиной 10—20 мм.
При отсутствии хлопчатобумажной пряжи необходимо увели­чить длину первого участка трубки до 80—90 мм, последнего уча­стка трубки — до 60—70 мм, с последующей подшивкой или обра­боткой концов трубки, препятствующих спуску петель.
При переходе от одной бобины к другой концы нити связы­вают узлом и границы перехода отмечают заработной концов узла в трубку.
Длина концов узла должна быть не менее 30 мм.
2.3. Плотность вязания трубки по вертикали на 50 мм петель:
50—55 — для нити линейной плотности от 33,3 до 16,6 текс включ.;
60—65 — для нити линейной плотности от 13,3 до 11 текс включ.;
75—80 — для нити линейной плотности от 8,4 до 5 текс включ. Плотность определяют с помощью лупы на длине трубки 50 мм. Измерения проводят в середине трубки после снятия ее с машины.
При подсчете плотности трубка должна лежать на столе в сво­бодном состоянии. На трубке не должно быть складок.

4 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отмывку от замасливателя и крашение трубок проводят п© режиму, указанному в табл. 2.
Таблица 2
Технологические стадии обработки трубок
Для вискозной и три­ацетатной нити
Для ацетатной нити

Время, мин
Темпера тура к кон­цу ста­дии. *с
Время, мин
Темпера­тура к кон­цу стадии, х:
1. Отмывка от замасливателя в умягченной воде с добавлением моющих средств в количестве 0,25 г/дм3
15+5
35 ±5
15+5
35+5

С. 4 ГОСТ 10088—90

Продолжение табл. 2
Технологические стадии обработки трубок
Для вискозной и три­ацетатной нити
Для ацетатной нити

Время, мин
Темпера­тура к кон­цу стадии, "С.
Время, мин
Темпера­тура к кон­цу ста­дии, °С
2. Залив умягченной воды и нагрев ее:

для вискозной нити

40 zb 2

—
для триацетатной нити
—.
42+2
,
—
для ацетатной нити

—
—
30+2
Крашение трубок
4о +j5
92+5
30+5
02 +5
4. Промывка в умягченной во­де два раза

20+5
—
20+5
Примечания:
I. Режим отмывки от замасливателя и крашение обеспечиваются стираль­ной машиной типа СМА-4 по программе для вискозных и триацетатных нитей и по программе для ацетатных нитей.
2. При отмывке от замасливателя и крашении на другом оборудовании мо­дуль ванны 1 : 100 при периодическом перемешивании.

4.1.1. Крашение трубок из вискозных нитей проводится с до­бавлением красителя в количестве 0,025 г/дм3, который вводят при температуре воды (40±2) °С и (70±2)°С — 2 г/дм3 сульфата нат­рия в пересчете на безводный.
Крашение трубок из ацетатных нитей проводится с добавле­нием красителя 0,075 г/дм3, моющих средств 0,25 г/дм3, которые вводятся одновременно при температуре воды (30 ±2) °С.
Крашение трубок из триацетатных нитей проводится с добав­лением 0,1 г/дм3 красителя, который вводят с моющим средством 0,25 г/дм3 при‘температуре воды (40±2)°С.
Допускается готовить маточный раствор красителя массовой концентрации 2 г/дм3 в дистиллированной воде и добавлять его для крашения трубок.
4.1.2. Трубки из вискозной нити сушат при температуре не бо­лее 40°С в расправленном состоянии, после высушивания прогла­живают утюгом.
Трубки ,из ацетатной или триацетатной нити гладят во влаж­ном состоянии непосредственно после отжима. Глажение трубок проводят через два слоя неаппретированного шифона или миткаля.
Терморегулятор утюга устанавливают в положение «хлопок» — для глажения трубок из вискозных нитей и «шелк» — для глаже­ния трубок из ацетатных и триацетатных нитей. Для глажения трубку натягивают на специальную форму, обтянутую фланелью. Шов сшивки должен находиться на ребре формы. Выглаженные

ГОСТ 10088—90 С, 5

трубки перед испытанием на фотоэлектрическом приборе выдер­живают не менее 2 ч в климатических условиях по ГОСТ 1068 Г
4.2. Оценка неравномерности окрашивания
4.2.1. Прибор настраивают по белому эталону согласно инст­рукции, При работе на лейкометре настройку и измерение прово­дят при синем светофильтре.
4.2.2. Измерение проводят на участке трубки, сложенной по ширине вдвое, при этом ряды петель вязания должны быть рас­положены в горизонтальном направлении, а петельные столбики — в вертикальном. Измеряемые участки трубки не должны иметь пороков.
Величину коэффициента отражения света снимают со шкалы с погрешностью, определяемой ценой деления прибора.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Среднее квадратическое отклонение (а) вычисляют по фор­муле

где Xi — результат единичного измерения коэффициента отраже- ния света;
X— среднее арифметическое значение коэффициента отра­жения света;
п — количество единичных измерений.
5.2. Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

40. 6 ГОСТ 10038—00

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. С. Матвеев, канд. техн, наук; А. Н. Арсеньев, канд. техн, наук; Л. П. Шевляков, канд. техн, наук; Н. А. Ухова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 № 608
3. Периодичность проверки — 5 лет Срок первой проверки — 1994 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10088—74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 307—81.

2

ГОСТ 4166—76

2

ГОСТ 4171—76

2

ГОСТ 661 1Л>—73

1

ГОСТ 10681—75

4* * 1

ГОСТ 14919—83

2

ГОСТ 21458—75

2

ГОСТ 22849^77

2

ГОСТ 23795—79

2

ГОСТ 24104—80

2

Редактор Т. П. Шаіиинл
Технический редактор Л 4. Теребинкина
Корректор В. С. Чернея
Сдано в ег зб. 18.04.90 Подп, в печ. 12.06.90 0,5 усл. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 1.37 уч.-изд. л.
Тар. 6000 Uena 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1235&7, Москва, ГСП, Новоиресиеиский пер..З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лилии жэр., 6, Зак. 1813