Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ

СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1^1 Д ЕЕ ЛІИІ ІИІ

J* JCM Е іу Лі

ГОСТ 10360-85

(СТ СЭВ 2627-80)

Издание официальное
пгтпгиииП I//"»lauvct ГГГв ГТАМП АПТА M
www.normacs.ru“T ПО СТАНДАРТАМ _ 23:33:20

ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

Технические условия
Periclase sintered powders for manufacture
of products. Specifications
ОКП 15 2410
Постановлением Государственного комитета СССР к 1985 г. № 4497 срок действия угтипоппен ■' ОсЛ
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на периклазовые спе­ченные порошки, полученные высокотемпературным обжигом при­родного магнезита и смеси природного магнезита с каустическим, предназначенные для изготовления изделий.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2627—60 в части марок ПМИ-1, ПМИ-2, ПМИ-3, ПМИ-4, ПМИ-5, ПМИ-6.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и применения порошки подразделяются на марки, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Марка
Паи менование
.Применение
ППИ-92 высшей катего­рии качества
ППИУ-91 высшей катего­рии качества
ППТИ-92 высшей катего­рии качества
Порошок периклазовый для изделий -- 92
Порошок периклазовый уп­лотненный для изделий — 91
Порошок периклазовый тон­козернистый для изделий — 92
Для периклазовых и пери­клазохромитовых изделий спе- циального назначения
Для периклазовых, перикла­зохромитовых и периклазо- шпинелидных сводовых изделий
Для тонкомолотой составля­ющей при изготовлении пери­клазовых, периклазохромито­вых и периклазошпинелидных изделий
Стр. 2 ГОСТ 10360—85
Продолжение табл, 1
Марка
Наименование
Применение
ППИ-91
Порошок периклазовый для изделий — 91
Для периклазовых, перикла­зохромитовых и периклазо- шпинелидных изделий
ППИ-90
Порошок периклазовый для изделий — 90
Для хромитопериклазовых, периклазошпинелидных и пери­клазофорстеритовых изделий
ППИ-89
Порошок периклазовый для изделий — 89
Для периклазоизвестковых, известковопериклазовых и фор­стеритовых изделий
ППИ-88
Порошок периклазовый для изделий — 88
Для периклазоизвестковых, известковопериклазовых и фор­стеритовых изделий

ППТИ-90

Порошок периклазовый тон­козернистый для изделий — 90
Для тонкомолотой составля­ющей при изготовлении пери­клазовых, периклазофорстери­товых и периклазошпинелид­ных изделий

ППТИ-88

Порошок периклазовый тон­козернистый для изделий — 88
Для тонкомолотой составля­ющей при изготовлении пери­клазовых, периклазофорстери­товых и периклазошпинелид­ных изделий
ПМИ-1
Порошок магнезитовый для изделий
—.
ПМИ-2
Порошок магнезитовый для изделий
—
пми-з
Порошок магнезитовый для изделий
*—:
ПМИ-4
Порошок магнезитовый для изделий
—
ПМИ-5
Порошок магнезитовый для изделий
—
ПМИ-6
Порошок магнезитовый для изделий

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошки по физико-химическим показателям должны со­ответствовать требованиям* приведенным в табл. 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают по­рошок одной марки, однородный по показателям качества и оформленный документом о качестве, содержащим: _
Наименование показателя

«ч да
с
ППИУ-91 і

ППТИ-92

да
S
06 И1ІЦ
да
СО
S

Высшей катего­рии качества
*
Массовая доля, %:
MgO, не менее
СаО, не более
SiO2 не более
Fe2O3, не более '
Изменение массы при про­каливании, %, не более
Пористость открытая, %, не более
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее
. Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 4, не бо лее.
остаток на сетке № 3, не бо­лее
проход через сетку № 1, не более
остаток на сетке № 05, не более
проход через сетку М 05, не ролее ь
Си *— _ со
О 1 1 СП 1 О1 О 1 ю
4^ Сп
91
2,5
3,5
0,5
.16
3
80
60
92 2,5 3
0,5
3
15
tQ LQ ф
-оісо 1 о ! 1 1 ю 1 1 о
05 Ю
- - - -
90
3
4
0,6
23
3
80
60
89 .
3,5
4,5
0,6
3
80
60

QO ОС

5
о с?
ОС ос
S
Н
S
<м
S
со
' S
S
И 5
И-6
С
Е
|~ 2^

3>

Е
Е
с

Е
Е
Е

Е
88
90
88
91
90
88
87
87
86

4
3
4
2,5
2,5
3,0
2,0
3,0
3,5

4
3,5
4
3,0
3,5
4,0
4,0
1,0
2,0

*“*

—
3,0
3,0
3,5
7,0
8,5
8,5

0,6
0,6
0,6
0,5
0,5
0,5
*“*
'—*

—

—
15
18
20

—4
—

—
—
—
—
—

3,0
3,2
3,0

3
3
3
3
3
3
—*

■41
80
—
—
—.
80
80
J—“
——
■■■
о п
—
15
15
—

■

О UI о

о 1
60
—
—
50
60
60
45
35
46
1

П

■5

UJ

Стр. 4 ГОСТ 10360—85
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; порядковый номер партии и дату изготовления;
марку, массу порошка;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 300 т.
3.2. Контроль качества порошка по массовой доле М.^0 и от­крытой пористости каждой марки изготовитель проводит по сред­несуточной пробе.
Контроль по массовой доле СаО, SiO2 и зерновому составу проводят на каждой партии, а кажущейся плотности периодичес­ки от каждой пятой партии.
3.3. 3 дЛЯ Іф0ВЄрКИ^ точечные пробы в зави­
симости от массы партии в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
^Масса партии, т
Количествен точечных проб, не менее
До 25 включ.
8
Св. 25 до 150 включ.
16
» 150 » 300 включ.
32

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят по­вторные испытания на удвоенной выборке, взятой от объединен­ной пробы той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. Для проверки качества упакованных порошков (мешки, контейнеры) составляют выборку в количестве, приведенном в табл. 4.
Таблица 4
Количество упаковочных единиц в партии
Объем выборки, шт.
1
1
Св. 1 до 10
2
» 10 » 100
5
От каждой последующей 100
1

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка пробы
4.1.1. Отбор точечных проб для лабораторных испытаний про­водится пробоотборником через равные промежутки времени в
Система NormaCS® www.normacs.ru. ,11.06.200723:33:21
ГОСТ 10360—85 Стр. S
соответствии с табл. 3 автоматически и вручную с транспортных магистралей во время загрузки расходных бункеров.
Масса точечной пробы должна составлять —0,7 кг. Из то­чечных проб составляют объединенные пробы в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
Количество точечных проб, шт.
Масса объединенной пробы кг, не менее
8
4
16
8
32
16

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и дово­дят методом квартования до массы не менее 4 кг. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для определения зер­нового состава и составления среднесуточной пробы, другая хра­нится на предприятии в течение 30 сут на случай разногласий в оценке качества порошка. Пробы должны храниться в плотных мешочках.
4.1.3. Среднесуточная проба порошка каждой марки составля­ется из точечных проб от всех отгружаемых за сутки партий порошка. От среднесуточной пробы квартованием отбирают 1 кг порошка, измельчают его до крупности 2 мм и дальнейшим со­кращением отбирают 200 г материала на определение химическо­го состава.
4.2. Массовую долю окиси магния, окиси кальция, двуокиси кремния, окиси железа, а также изменение массы при прокали­вании определяют по ГОСТ 2642.0—81, ГОСТ 2642.2—81, ГОСТ 2642.3—81, ГОСТ 2642.5—81, ГОСТ 2642.7—81, ГОСТ 2642.8—81. Допускается применение других методов анализа, обеспечиваю­щих требуемую точность определения.
4.3. Пористость открытую и кажущуюся плотность определя­ют по ГОСТ 18847—84.
4.4. Зерновой состав определяют рассевом сухой пробы мае- сой 1000 г (взвешенной с погрешностью ±1 г) на сетках в соот­ветствии с требованиями табл. 2: сетки № 05 и 1 — по ГОСТ 3826—82, № 3 и 4 — по ГОСТ 5336—80. Рассев ведется в тече­ние 3 мин при использовании устройства для механизированного рассева или в течение 5 мин при ручном рассеве. * Л. Jt. А

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1.1. Транспортная маркировка порошков, упакованных в бу­мажные мешки, выполняется по PQCT 14192—77 с указанием
и v
Стр. 6 ГОСТ 10360—85
основных, дополнительных и информационных надписей, мани­пуляционного знака «Боится сырости». Дополнительно наносят марку порошка, номер партии, дату изготовления и обозначение настоящего стандарта.
Транспортная маркировка наносится на мешки несмываемой краской.
1.2. Мелкие партии порошка упаковывают в пяти- или шести­слойные бумажные мешки (ГОСТ 2226—75), полиэтиленовые мешки (ГОСТ 17811—78), контейнеры (ГОСТ 19668—74) и дру- гие специализированные контейнеры. Масса нетто каждого мешка должна быть не более 25 кг.
Порошки, упакованные в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 21929—76. Пакеты на поддонах по ГОСТ 9070—84, ГОСТ 9078—84 и без поддонов должны скрепляться упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 или термоусадочной пленкой толщиной не ме­нее 0,15 мм.
Порошки, упакованные в мешки, допускается укладывать в контейнеры по ГОСТ 19668^74.
1.3. Порошки транспортируют всеми видами транспорта в со­ответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
1.4. Порошки всех марок транспортируют навалом в крытых и открытых железнодорожных вагонах и хопперах. Порошки ма­рок ППТИ-92, ППТИ-90 и ППТИ-88 транспортируют навалом в крытых железнодорожных вагонах и хопперах.
По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать порошки марок ППТИ-92, ППТИ-90, ППТИ-88 в открытом подвижном составе.
1.5. Порошки, упакованные в мешки, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, специализированные контейнеры — на открытом подвижном, составе.
1.6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по рошков, предназначенных для районов Крайнего Севера и трудно­доступных районов, проводится по ГОСТ 1’5846—79.
Редактор В. Виноградская
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор Г. И.. рн&ненко'
Сдано в наб. 07.01.86 Подп. в печ. 20.02.86 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,44 уч.-изд. л.
Тир. 42 0D0 Нена 3 код.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1686
Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.200723:33:22
Группа И2В
№ 1 ГОСТ 10360—85 Порошки периклазовые спеченные для изго- явления изделий. Технические условия
Жое>ждено 8 введено в действие Постановлением Государственного ко