Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ

ТРУБ И МУФТ К НИМ

ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

ГОСТ 10654-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Медовой, И. И. Городецкая
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1707
УДК 621.753.3 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ

К НИМ

Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for tubing pipes with
couplings. Types. Basic dimensions and tolerances
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1707 срок введения установлен
с 01.07 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на калибры для тре­угольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633—80.

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки);
Г-Н — гладкие неполные (пробки).
1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
1.3. Технические условия — по ГОСТ 24672—81.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
А — натяг по ГОСТ 633—80;
b — ширина канавки;
с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца;
d — диаметр проточки калибра-пробки;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981
L — длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
Л] — длина гладкого рабочего калибра-пробки;
L2— длина гладкого калибра-кольца;
I —■ длина выточки калибра-кольца;
1\ — длина проточки калибра-пробки;
/2 — длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствую­щая началу резьбы трубы;
/з— длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р —■ шаг резьбы;
Pi — натяг по ГОСТ 633—80, равный округленному значению шага резьбы;
N— действительный натяг рабочего калибра-кольца по кон­трольному калибру-пробке;
N\ — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
5] — действительный натяг рабочего калибра-пробки по кон­трольному калибру-кольцу;
— натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные откло­нения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.
Основная

Условное обозначе­ние трубы
Шаг Р
Диаметры в основной плоскости
D
d
L
1 (пред, откл. ±1,0)
(пред, откл. ±1,0)
ь
2 ’ не бо­лее
А
С

Каливры-пробки Р и К-Р
Калибры-кольца Р и К-Р

наружный (пред, откл. +0,075 -0,125)
средний
внутрен­ний, не более
наружный, не менее
средний
внутрен­ний (пред, откл.
+0,125 -0,075)

33; В27

32,969
32,065
30,577
33,553
32,065
31 ,161
35
29
29

42

41,730
40,826
39,338
42,314
40,826
39,922
44
38
32

48
2,540
47,828
46,924
45,436
48,412
46,924
46,020
50
44
35
10
13
0,3
5
0,648
60

59,893
58,989
57,501
60,477
58,989
58,085
62
56
42

73

72,593
71,689
70,201
73,177
71,689
70,785
75
69
53

89

88,468
87,564
86,076
89,052
87,564
86,660
91
85
60

102
3,175
101,092
99,866
97,980
101,752
99,866
98,640
104
97
62

16
0,38
6,5
0,762
114

113,792
112,566
110,680
114,452
112,566
111,340
116
109
65
У

ВЗЗ

36,874
35,970
34,482
37,458
35,970
35,066
39
33
32

В42
2,540
45,605
44,701
43,213
46,189
44,701
43,797
48
42
35
10
13
0,3
5
0,648
В48

52,749
51,845
50,357
53,333
51,845
50,941
55
49
37

В60

65,374
64,148
62,262
66,034
64,148
62,922
68
61
50

В73

78,074
76,848
74,962
78,734
76,848
75,622
80
74
54

В89
3,175
94,742
93,516
91,630
95,402
93,516
92,290
97
90
60
9
16
0,38
6,5
0,762
В102

107,442
106,216
104,330
108,102
106,216
104,990
НО
103
64

В114

120,142
118,916
117,030
120,802
118,916
117,690
123
116
67

Форма канавки произвольная.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанав­ливается рабочими чертежами.
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра кольца.
Таблица 2
Размеры в мм
Размеры калибра
Предельные отклонения

Рабочий калибр
Контрольный калибр

пробка

КОЛЬЦО

пробка

КОЛЬЦО

Средний диаметр
±0,025

±0,012

Шаг Р
0,013
0,020
0,009
0,014
Угол наклона боковой стороны профиля (30°)
±12'
±18'
±9'
±13'
Разность средних диамет­ров на длине резьбы ка­либра без крайних полных витков (конусность)
+0,025
—0,005
—0,030
+0,025
—0,005
—0,030-
L
+4
—
±0,1

Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к- расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) счи­таются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах» указанных на черт. 3 б и 3 в.
Примечание. На черт. 3 6 и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров. *
3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов S, и N в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в преде­лах 72 поля допуска конусности.
3.8.

I—измерительная плоскость калибров-пробок (рабо­чего и контрольного), соответствующая концу сбега резьбы трубы; II—измерительная плоскость конт­рольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы; Ш—измерительная влоскость контрольного калибра-кольца; IV—измерительная плоскость рабо­чего калибра-кольца; 1—контрольный калибр-кольцо; 2—контрольный калибр-пробка; 3—рабочий калибр- кольцо; 4—рабочий калибр-пробка; 5—муфта; 6—труба.
Черт. 3
3.9. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости ка либра-пробки к оси резьбы должен быть:
0,020 мм для калибра-пробки Р
0,015 мм » » » К-Р
3.10. Допуск параллельности измерительной плоскости при­пасованного калибра-кольца относительно измерительной плоско­сти контрольного калибра-пробки должен быть:
0,025 мм. для калибра-кольца Р
0,018 мм » » » К-Р
Контроль следует производить на расстоянии 3—5 мм от внеш­него края торца.
3.11. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­бочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (про­бок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.12. Условное обозначение калибра должно состоять из наи­менования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный-пробка», «контрольный-кольцо»), типа калибра, условного обозначения тру­бы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабо­чего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
Пробка Рн/к 102 ГОСТ 10654—81

4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4—7 и в табл. 4.
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к кон­трольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна состав­лять не более 0,006 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плос­кость А должна совпадать с измерительной плоскостью контроль­ного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения измери­тельной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного — плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­бочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответ­ствовать п. 3.11.
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб услов­ного диаметра 102 мм:
Пробка Г н]к 102 ГОСТ 10654—81

Условное обозначе­ние трубы
Диаметры калибров

Калибр-пробка
Калибр- кольцо

рабочий
контрольный

Наружный диаметр
Пред, откл.
Наружный диаметр
Пред, откл.
Внутрен­ний диаметр
33; В27
42
48
60
31,210
39,971
46,069
58,134
±0,01
33,401
42,162
48,260
60,325
±0,01
33,401
42,162
48,260
60,325
73
70,834

73,025

73,025
89
86,709

88,900

88,900
102 114
98,519
111,219
±0,015
101,600
114,300
±0,015
101,600
114,300
ВЗЗ
В42
35,115
43,846
±0,008
37,306
46,037
±0,008
37,306
46,037
В48
50,990
±0,01
53,181
±0,01
53,181
В60
В73
62,801
75,501

65,882
78,582

65,882
78,582
В89
В102
В114
92,169
104,869
117,569
±0,015
95,250
107,950
120,650
±0,015
95,250
107,950
120,650

м
Li (пред, откл. Ы5)
L, (пред, откл. Js 12)
1> (пред, откл. js 17)
1.
Предельные отклоне­ния конусности калибра-пробки на его длине

рабочего
контроль­ного
37
40
43
50
16,3
19,3
22,3
29,3
10
16,3
19,3
22,3
29,3
±0,008
±0,005
61
40,3

40,3

±0,006
68
47,3

47,3
±0,010
±0,008
70
73
49,3
52,3
12
49,3
52,3

40
43
19,3
22,3
10
19,3
22,3
±0,008
±0,005
45
24,3

24,3

±0,006
58
62
37,3
41,3

37,3
41,3

68
72
75
47,3
53,3
54,3

47,3
51,3
54,3
±0,010
±0,008

12

ПР