Калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ

ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДОПУСКИ

ГОСТ 10655-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ *"
И. А. Медовой, И. И. Городецкая
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. N° 1708

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for casing
pipes with couplings.
Types. Basic dimensions and tolerances
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. NS 1708 срок введения установлен
с 01.07 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треу­гольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632—80.

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);
к-р — резьбовые контрольные (пробки и коЛьца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки).
1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
1.3. Технические условия — по ГОСТ 24672—81.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обо­значения размеров и допусков: ‘
А — натяг по ГОСТ 632—80;
с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца;
d — диаметр проточки калибра-пробки;

© Издательство стандартов, 1981
L — длина от малого торца до измерительной плоскости резь­бового калибра-пробки, соответствующая длине резбы трубы;
— длина гладкого рабочего калибра-пробки;
Z-2 — длина гладкого калибра-кольца;
I — длина выточки калибра-кольца;
/з — длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р — шаг резьбы;
Pi — натяг по ГОСТ 632—80, равный округленному значению шага резьбы (Pi = 3,2 мм);
N действительный натяг рабочего калибра-кольца по конт­рольному калибру-пробке;
Ni — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
Si — действительный натяг рабочего калибра-пробки по конт­рольному калибру-кольцу;
S2 — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклоне­ния рабочих и контрольных калибров должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.
Форма канавки произвольная.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанав­ливается рабочими чертежами.

Размер для справок

Условный диаметр трубы
Диаметры в основной плоскости
D
d
L
1
(пред, откл.+1,0)
А

Калибры-пробки Р и К-Р
Калибры-кольца Р и К-Р

наружный
(пред. откл.
+ 0,075
—0,125)
средний
внутренний, не более
наружный, не менее
средний
внутренний (пред. откл. +0.125 —0,075)

114
113,792
112,566
110,680
114,452
112,566
111,340
116,7
109
66,5

127
126,492
125,266
123,380
127,152
125.266
124,040
129,4
122
70

140
139,192
137,966
136,080
139,852
137,966
136,740
142,1
135
73

9,5
146
145,542
144,316
142,430
146.202
J44,316
143,090
148.5
141
76
8

168
167,767
166,541
164,655
168,427
166,541
165.315
170,7
163
79,5

178
177,292
176,066
174,180
177,952
176,066
174,840
180,2
173

194
193,167
191,941
190.055
193,827
191,941
190.715
196,1
189
82,5

219
218,567
217,341
215,455
219,227
217,341
216,115
221,5
214
85,5

245
243,967
242,741
240,855
244,627
242,741
241,515
246,9
239

273
272,542
271,316
269,430
273,202
271,316
270.090
275,5
268

299
297,942
296,716
294,830
298,602
296,716
295,490
300,9
293

6,5
11
324
323,342
322,116
320,230
324,002
322,116
320,890
326,3
319

340
339,217
337,991
336,105
339,877
337,991
336,765
342,1
335

406
405,892
404,666
402,780
406,552
404,666
403,440
408,8
401
101,5

473
472,567
471,341
469,455
473,227
471,341
470,115
475,5
468

508
507,492
506,266
504,380
508,152
506,266
505,040
510,4
503

Таблица 2
Размеры в мм
Размеры калибра
Предельные отклонения

Рабочий калибр
Контрольный калибр £

пробка

КОЛЬЦО

пробка
кольцо
Средний диаметр
±0,025.
—
±0,012
■—
г. «о 178
Шаг Р для диаметров св 17g
0,016
0,023
0,013
0,01»

0,018
0,025

Угол наклона боковой стороны про­филя (30°)
±15'
±20'
±10'
±15'
Разность средних диаметров на дли­не резьбы калибра без крайних полных витков (конусность)
+0,025
+4
—0,005
—0,030
+ 0,025
±0,1
—0,005
—0,030
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения на­тяга указаны на черт. 3.
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) счи­таются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 3 б и 3 з.
Примечание. На черт. 3 б и 3 в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов SK Si и N, в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пре­делы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калиброт (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пре­делах ‘/2 поля допуска конусности.
3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости ка­либра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен, быть:
0.030 мм — калибра-пробки для труб диаметром до 178 мм.
0,050 мм » » » » » св. 178 мм.

I—измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего
и контрольного), соответствующая концу сбега резьбы
трубы; II—измерительная плоскость контрольного ка-
либра-пробки, соответствующая торцу тдубы; III—изме-
рительная плоскость контрольного калибра-кольца;
IV—измерительная плоскость рабочего калибра-кольца;
1—контрольный калибр-кольцо; 2—контрольный калибр-
пробка; 3—рабочий калибр-кольцо; 4—рабочий калибр-
пробка; 5—муфта; 6—труба.
Черт. 3
'3.9. Допуск параллельности измерительной п’лоскости припасо­ванного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0,050 мм — калибра-кольца для труб диаметром до 178 мм
0,075 мм » » » » » св. 178 мм.
Контроль следует проводить на расстоянии 3—5 мм от внешне­го края торца.
3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резь­бовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припа­сованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­бочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие ка­либры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наиме­нования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный пробка», «контрольный кольцо»), типа калибра, условного обозначения, трубы и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабо­чего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметра 140 мм:
Пробка Р Обе 140 ГОСТ 10655—81

4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4, 5, 6 и в табл. 4.
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к конт- трольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна состав­лять не более 0,010 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плос­кость А должна совпадать с измерительной плоскостью контроль­ного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения измери­тельной плоскости:
нового калибра-кольца
для труб диаметром до 178 мм ±0,1 мм;
для труб диаметром св. 178 мм ±0,15 мм;
предельно изношенного калибра-кольца"— плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно ра­бочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольно­му калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответст­вовать п. 3.11.
Калибр-пробка Г

Калибр-кольцо Г
Калибр-пробка К-Г

Условный диаметр трубы
Диаметры калибров
А, (Пред откл. Мб)
(пред, откл. js12)
1,
Предельные отклоне­ния конусности калиб­ра-пробки на его дли­не

Калибр-
пробка
Калибр-коль­цо

рабочий
1 контрольный

Наружный диаметр
Пред, откл.
Наружный диаметр
Пред, откл.
Внутренний диаметр

рабочего
контроль­ного
114
111,230
•
114,3*0

114,300
74
50,625
50,625

*
127
123,930

127,000

127,000
77,5
54,125
54,125

140
136,630
±0,012
139,700
±0,012
139,700
80,5
57,125
57,125
+0,010
+0,010
146
142,980

146,050

146,050
83,5
60,125
60,125

168
165,205

168,275

168,275
87
63,625
63,6’5

178
174,730

177.800

177,800
87
63,625
63,625

194
190,512

193,675

193,675
90
66 625
66,625

219
215,912
±0,018
219,075
±0,018
219,075
93
69,625
69,625
±0,015

245
241,312

244,475

244,475
93
69,625
•69,625

+0,015
273
269,887
+0,020
273,050
+0,020
273,050
96,5
73,125
73,125
±0,018

299
295.287

298,450

298,450
96,5
73,125
73,125

324
320,687

323,850

323 850
96,5
73,125
73,125

-
340
336,562

339,725

339,725
96.5
73,125
73,125

406
403,237
±0,025
406,400
+0,025
406,400
109
85,625
85,625
±0,020
+ 0,020
473
469,912

473,075

473,075
109
85,625
85,625

508
504,837

508,000

508,000
109
85,625
85,625

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Для опред