Автоматы листоштамповочные с нижним приводом. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ

С НИЖНИМ ПРИВОДОМ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10739-84

Издание официальное
Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.983.5.073:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ С НИЖНИМ ПРИВОДОМ

Параметры и размеры. Нормы точности
Automatic sheet stamping presses winh underneath
drive. Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 382460
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4438 срок введения установлен
с 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на листоштамповочные автоматы с нижним приводом, предназначенные для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты и поло­сы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за ис­ключением п. 1 в части расстояния между подштамповой плитой и тра­версой ползуна, расстояния между направляющими втулками колонн в свету, удельной массы и удельного расхода энергии и пп.1.11, 1.15.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры автоматов должны соответ­ствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
1.2. Автоматы должны изготавливаться исполнений:
1 — для вырубных операций в ленте;
2 — для различных операций листовой штамповки.
1.3. При наибольшей толщине обрабатываемого материала или наибольшем шаге подачи частота непрерывных ходов ползуна должна быть равна 0,6 от наибольшей, указанной в табл.1, для автоматов усилием до 160 кН и 0,4 для автоматов усилием свыше 160 кН.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автомата.
Размеры
Наименование параметров и размеров
Норма для

1
2
1
2
1
2
1
2

Номинальное усилие, кН (тс)
25(2,5)
63(6,3)
100(10)
160(16)

Ход траверсы ползуна S
8
20
10
25
12
28
16
32

Регулируемая частота непре- рывных ходов, мин-1
наибольшая, не менее
1500
950
1250
850
1000
750
900
630

наименьшая
300
190
250
170
200
150
180
125

Путь траверсы ползуна до ее крайнего нижнего положе­ния, на котором автомат раз­вивает номинальное усилие, не менее
1,0
1,2
1,4
1,6

Расстояние между подштам­повой плитой и траверсой ползуна в ее нижнем поло­жении при верхнем положе­нии регулировки Н
140
150
170
180

в мм
исполнений
Таблица 1

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

250(25)
400(40)
630(63)
1000(100)
1600(160)
2500(250)

20
40
25
50
28
63
32
70
40
80
50
100

800
500
710
400
630
320
400
250
320
200
250
170

160
100
140
80
125
63
80
50
S3
40
50
34

2,0
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0

200
260
280
300
330
400

Размеры
Наименование параметров

Норма для

и размеров

1
2
1
2
1
2
1
2

Величина регулиров­ки расстояния между подштамповой плитой и траверсой ползуна
32
40
40
50

Расстояния между направляю-
L
160
220
280
360

щими втулками колонн в свету
В
ПО
125
140
160

Размеры
от-
Ь\
125
160
220
280

верстия в столе
Bi
63
80
100
125

Наибольшая толщина обрабатываемого мате­риала
1,0
1,2
1,4
1,6

Наибольшая ширина обрабатываемого мате­риала
63
80
100
125

Наибольший шаг по­дачи
32
40
50
90

Точность шага подачи при типе по-
валкового
—
±0,1

±0,1
—
±0,1
—
±0,1

дающего ме­ханизма
клещевого

±0,05

Толщина подштампо­вой плиты h
36
40
45
50

Удельная масса* Кы, не
кг/кН0,3х X мм1’08
0,89
1,
10
1,17
0,99

более
кг/кН0,6х
X мм0’88 А ММ

Удельный расход энергии* Кэ, кВт/(кНхмм)°-82х X мин-0,82, не более
1,38
0,94
1,62
1,29
1,61
1,06
1,22
0,92

* Удельную массу Км и удельный расход энергии К3 подсчитывают по

Продолжение табл.1
в мм
исполнений
1
2
1
2
1
2
1
2'
1
2
1
2
50
63
63
80
80
100
450
560
710
900
1120
1400
200
280
360
450
560
710
360
450
560
710
900
1120
160
200
250
280
360
400
2,0
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
160
200
250
280
360
400
ПО
140
180
220
280
350
—
±0,1
—
±0,15
—
±0,2
—
±0,25
__
±0,3
—
±0,3
±0,1
56
63
80
100
120
160
1,13
0,94
0,99

1,04
0,95
1,01
0,81
0,69
0,70
0,64
0,69
0,62
1,24
0,90
1,13
0,93
0,99
0,81
формулам:
PC. = — для прессов усилием до 630 кН
1,58 (Р -F1,67 • 50,27 )0,3
К» = (Р. >0,67^50,13)0,6 - Д'™ прессов усилием свыше 630 кН
К — N
3 0,6(P S n- КГ5)0’82 ’
где М — масса автомата без средств механизации и автоматизации, кг;
N— установленная мощность электродвигателя главного привода, кВт;
Р — номинальное усилие, кН;
F— площадь стола между направляющими втулками колонн в свету, мм2;
S— ход ползуна, мм;
л — наибольшая частота непрерывных ходов ползуна, мин-1.
Примечание. Наименьшую толщину ленты определяют расчетным путем для каждого типоразмера автомата в зависимости от скорости подачи, физико-механических свойств подаваемого материала, норм точности на ленту и указывают в эксплуатационных документах. Наименьшая толщина ленты — не менее 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Точность шага подачи, указанная в табл.1, должна обеспечи­ваться при работе с наибольшим шагом подачи и наименьшей час­тотой непрерывных ходов ползуна на ленте стальной холоднокатаной из низкоуглеродистой стали, высокой точности изготовления по тол­щине и повышенной точности изготовления по ширине, 1-й группы поверхности, с обрезанной кромкой, с контролем серповидности класса Б по ГОСТ 503.
1.5. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах, столах и ползунах и шероховатость по­верхностей должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Размеры отверстий и шероховатость поверхностей в ползунах под хвостовики штампов должны соответствовать указанным на черт.З и в табл.З.
1.7. Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах должно соответствовать черт. 4—6 и табл.4.
1.8.

Размеры в мм
Таблица 2
Номинальное усилие автомата, кН
а (поле допуска Н12)
Ъ
С
ЙІ
/
g

Номин.
До­пуск
Допуск 2,0

От 25 до 63
14
23
+2,0
9
21
0,6
1,6
Св. 63 до 250
18
30

12
26
1,0

Св. 250 до 1000
22
37
+3,0
16
33

2,5
Св. 1000 до 2500
28
46
+4,0
20
40

Черт.З

Таблица 3
Размеры в мм
Номинальное усилие
D (поле допус­ка Н8)
D\
/

автомата, кН

Не менее

25
25

50
1,6
Св. 25 до 100
32

55

Св. 100 до 250
40

60

Св. 250 до 630
50
32
70
2,0
Св. 630 до 1000
60

75

Св. 1000 до 2500
Подштамповая пл
75 и та
Ползун
85
(
2,5
Зтвол

Размеры в мм
Таблица 4
Номинальное усилие автомата, кН
От 25 до 100
Св. 100 до 250
Св. 250 до 1600
2500
Размер А (допуск — 1,6)
60
100
160
200

Примечания:
1. Стол автомата усилием 25 кН должен изготавливаться с одним цент­ральным пазом.
2. Штамп на траверсе ползуна автомата усилием 25 кН должен крепиться зажимом хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Места крепления подштамповой плиты в столу автомата не должны совпадать с Т-образными пазами.
1.9. Количество Т-образных пазов в подштамповых плитах, пол­зунах и столах должно устанавливаться в зависимости от размеров подштамповых плит, столов и ползунов.
1.10. Автоматы усилием свыше 160 кН должны иметь выдвижные подштамповые плиты.
1.11. По требованию потребителя должны выполняться окна в подштамповых плитах.
1.12. Автоматы усилием 25 кН должны оснащаться разматывающими и наматывающими устройствами, клещевыми подачами ленты, выталки­вателями, устройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
1.13. Автоматы усилием свыше 25 кН должны оснащаться разматы­вающими, наматывающими и правильными устройствами, клещевыми подачами ленты, ножницами для резки отходов, выталкивателями, уст­ройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
1.14. Автоматы исполнения 2 оснащаются двусторонними валко­выми подачами, усилием свыше 25 кН — полосоподавателями и упо­рами кратности.
1.15. По требованию потребителя автоматы должны оснащаться устройствами для смены штампов, а автоматы исполнения 2 — пнев- моедувателями и счетчиками кратности.
1.16. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.17. (Исключен, Изм. № 3).

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой автомат должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизон­тального положения автомата не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Автомат должен проверяться при включенных устройствах, урав­новешивающих ползун.
2.1 а. Базовой поверхностью для проверки точности автомата яв­ляется поверхность стола.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то пос­ледний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину
2.3. измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм прини­мают равным 0,01 мм.
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5. Перечень средств измерения, применяемых для проверок норм точности автоматов, указан в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Нормы точности автоматов должны соответствовать указан­ным в пп.2.5.1—2.5.7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.6.1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности тра­версы ползуна.
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7. Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а. Выпуклость не допускается.

Таблица 4а
мм
Длина измеряемой поверхности
Допуск плоскостности
До 400
0,04
Св. 400 » 630
0,05
» 630 » 1000
0,06
» 1000 » 1600
0,08
» 1600 » 2500
0,10

На измеряемую поверхность 1 установить призматические опоры равной высоты 2 и стойку с индикатором 4. На призматические опоры положить поверочную линейку 3. Установить индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной по­верхности линейки.

Измерения проводят по диагональным AC, BD крайним продоль­ным АВ, CD и поперечным AD, ВС сечениям. Отклонение от плос­костности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
Измерение отклонения от плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна проводят до установки ее на автомат по методике, изложенной в настоящем пункте. Допуск плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл