Квадранты механические с уровнем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КВАДРАНТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ

С УРОВНЕМ

ГОСТ 10908-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москв
а

УДК 522.41(083.74]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КВАДРАНТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ С УРОВНЕМ

Mechanical quadrants with level
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июня 1975 г. № 1511 срок действия установлен
с 01,07,76 до 01.07.8f
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механические квад­ранты с уровнем (далее—квадранты), предназначенные для изме­рения и установки углов наклона в вертикальной плоскости от 0 до 90°.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Квадранты (см. чертеж) должны изготовляться в двух ис­полнениях:
К-1 —для работы в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50°С;
К-2 — для работы в диапазоне температур от минус 50 до . плюс 75°С.
1.2. Шкалы квадранта должны быть градуированы в значе­ниях, кратных делениям угломера (одно деление угломера равно 1/6000 части окружности).
1.3. Габаритные размеры квадрантов не должны превышать указанных на чертеже.
1.4. Размеры опорных площадок рамки должны быть 110X30 мм, а высота уступов площадок от нижних кромок рамки до опорных плоскостей — не менее 4,5 мм.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975

/—рамка; 2—зубчатый сектор; 3—направляющая дуга с указателем; 4—движок; 5—уровень.

Пример условного обозначения квадранта для ра­боты в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50°С:
Квадрант К-1 ГОСТ 10908—75
То же, для работы в диапазоне температур от минус 50 до плюс 75°С:
Квадрант К-2 ГОСТ 10908—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Квадранты должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. На направляющей дуге квадранта с двух сторон должны быть нанесены шкалы точной установки с ценой деления, равной половине деления угломера.
2.3. На зубчатом секторе квадранта должны быть шкалы с двух сторон: с одной от 0 до 7—50, с другой от 7—50 до 15—00 делений угломера. Цена деления шкалы зубчатого сектора должна быть равна 25 делениям угломера.
2.4. Квадранты должны обеспечивать измерение углов в вер­тикальной плоскости от 0—00 до 15—00 делений угломера (от 0 до 90°) как в прямом (от 0—00 до 15—00), так и в обратном направлениях (от 15—00 до 0—00). Отсчет углов должен произ­водится от горизонтальной плоскости.
2.5. Опорные площадки рамки должны быть расположены под углом 90°±20" по отношению друг к другу.
2.6. Квадрант должен иметь устройство для регулирования положения ампулы уровня, обеспечивающее постоянство установ­ки ее при измерении.
2.7. Погрешность показаний квадранта при измерении любых углов от 0 до 90° (от 0—00 до 15—00 делений угломера) не должна быть более ±0,5 деления угломера во всем рабочем диа­пазоне температур, указанных в п. 1.2.
2.8. Разность показаний квадранта при измерении одного и и того же угла по двум противоположным направлениям не долж­на быть более половины деления угломера.
2.9. Для уровней квадрантов должны применяться цилиндриче­ские простые ампулы типа АЦП60"—11X39 по ГОСТ 2386—73.
2.10. Погрешность установки ампулы уровня относительно опорных площадок рамки не должна быть более ±0,25 деления шкалы ампулы.
2.11. Шкала ампулы должна быть расположена симметрично относительно выреза оправы уровня.
2.12. Ширина штрихов шкал на секторе и направляющей дуге, а также ширина рисок указателя и движка должна быть 0,15—0,25 мм.
Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шка­лы не должна быть более 0,05 мм.
2.13. Каждый четвертый штрих на шкале сектора должен быть удлинен и оцифрован; на шкале направляющей дуги каждый вто­рой штрих должен быть удлинен, а каждый десятый — оцифрован.
2.14. Штрихи шкал и риски на указателе и движке, а также цифры и надписи должны быть четкими и ровными.
Надписи и цифры должны быть расположены удобно для от­счета.
2.15. Подвижные части квадрантов должны перемещаться плавно, без скачков и заеданий, и должны обеспечивать возмож­ность установки указателя и движка на любых делениях шкал.
2.16. При перемещении дуги по сектору щечки указателя не должны сходить с боковой поверхности сектора.
2.17. Неплоскостность рабочих поверхностей опорных площа­док рамки не должна быть более 0,006 мм. В зоне более 1 мм от краев завалы не допускаются.
2.18. Шероховатость рабочих поверхностей опорных площадок должна быть 7?а^0,63 мкм на базовой длине /=0,8 мм по ГОСТ 2789—73.
2.19. На опорных площадках рамки допускаются выборки, уменьшающие рабочую поверхность.
2.20. На поверхностях квадрантов не допускаются царапины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества квад­рантов.
2.21. Защитные покрытия деталей квадрантов должны быть устойчивы против действия воды и масла и должны сохранять свои защитные свойства в рабочем диапазоне температур внеш­ней среды, установленном для квадрантов.
Дефекты, обнажающие основной металл, не допускаются.
2.22. Квадрант в футляре должен выдерживать без поврежде­ний транспортную тряску в течение 2 ч при частоте ударов 1,5— 2 Гц с ускорением 30 м/с2.
2.23. В комплект квадранта должны входить:
2.24. ключ регулировочной втулки, шт Ї
шпилька для регулировочного винта, шт. 1
футляр, шт 1
К комплекту квадранта должны прилагаться паспорт и инст­рукция по эксплуатации по ГОСТ 2.601—68.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Квадранты должны подвергаться приемо-сдаточным и пе­риодическим испытаниям на соответствие требованиям настояще­го стандарта.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый квадрант дол­жен проверяться на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.4; 2.2; 2.3; 2.5—2.23; 4.1—4.5.
3.3. Периодические испытания квадрантов должны проводить­ся один раз в год. Периодическим испытаниям следует подвергать по пять квадрантов каждого исполнения из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов пери­одических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа квадрантов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид квадрантов (пп. 2.2; 2.3; 2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 2.19—2.23; 5.1—5.5) проверяют путем осмотра.
4.2. Взаимодействие частей квадрантов (пп. 2.15; 2.16) прове­ряют опробованием.
Квадрант проверяется путем неоднократного перемещения ука­зателя по зубцам сектора и движка на любых делениях шкал.
Габаритные размеры квадранта (п. 1.3) и размеры опорных площадок рамки (п. 1.4) проверяют измерительной линейкой по ГОСТ 427—56.
4.3. Взаимное расположение опорных площадок рамки (п. 2.5) проверяют на поверочной плите при помощи угольника и конце­вых мер. К одной из опорных площадок прикладывают повероч- Ч ный угольник и определяют просвет по концевым мерам, который не должен превышать ±0,013 мм, что соответствует ±20" (при длине опорных площадок 136 мм).
4.4. Проверка шероховатости рабочих поверхностей опорных площадок рамки (п. 2.18) производится визуально сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—60.
4.5. Проверка надежности регулировки уровня и прочности квадранта (пп. 2.6; 2.22) производится на ударной установке ти­па СУ-1.
Квадрант, уложенный в футляр, подвергается тряске в течение 2 ч, после чего производится внешний осмотр квадранта, а также проверка его на соответствие требованиям пп. 2.7; 2.10; 2.15; 2.16.
4.6. Проверка надежности защитных покрытий деталей квад­рантов (п. 2.21) производится резким изменением температуры от —30 до +30°С и обратно.
Квадранты помещают в холодильную камеру и выдерживают при температуре —30°С в течение 2 ч, после чего помещают в ка­меру тепла с температурой <+30°С и выдерживают 2 ч, после чего снова помещают в холодильную камеру на 2 ч. После этих испы­таний на поверхностях деталей квадрантов не должно быть де­фектов, видимых невооруженным глазом (коррозия, трещины, - отслоения).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом квадранте должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер квадранта по системе нумерации предприя­тия-изготовителя;
стрелка, указывающая направление установки квадранта при измерении углов от 0—00 до 7—50 делений угломера, с надписью «на цель от 0 до 7—50»;
стрелка, указывающая направление установки квадранта при измерении углов от 7—50 до 15—00 делений угломера с надписью «на цель от 7—50 до 15—00»;
условное обозначение квадранта.
5.2. Квадрант должен быть подвергнут консервации по ГОСТ 13168—69 для изделий группы III.
5.3. Каждый квадрант должен быть уложен в футляр, имею­щий гнезда для укладки квадранта и принадлежностей к нему.
При перевертывании закрытого футляра квадранта и принад­лежности к нему не должны выпадать из своих гнезд.
5.4. Футляр квадранта должен быть изготовлен из древесины лиственных пород по ГОСТ 2695—71 с влажностью не более 12%.
Опорные поверхности внутри футляра должны быть оклеены прочным и мягким материалом. Клей не должен вызывать корро­зию незащищенных поверхностей металлических деталей квад- ранта.
Допускается изготовлять стенки футляра из фанеры по ГОСТ 3916—69. Снаружи футляр должен быть окрашен эмалью марки ХВ-1100 защитного цвета по ГОСТ 6993—70.
5.5. На футляре должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение квадранта.
5.6. Футляры с квадрантами должны быть упакованы в ящики типа Б по ГОСТ В 15956—70 по 20 шт. в каждый.
Условия транспортирования должны соответствовать группе Ж по ГОСТ 15150—69.
5.7. Маркирование транспортной тары — по ГОСТ 14192—71.
На крышке ящика должны быть надписи: «Верх», «Не бро­сать», «Не кантовать».
5.8. Квадранты в упаковке должны храниться в сухом отапли­ваемом помещении с температурой воздуха от 8 до 25°С и отно­сительной влажностью не более 70%. Суточные колебания тем­пературы не должны вызывать конденсации влаги воздуха на ме­таллических деталях упаковки.
Воздух в помещении, где хранятся квадранты, не должен со­держать при