Наконечники измерительные к приборам для линейных измерений. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

К ПРИБОРАМ

ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11007-66

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 531.716.6-2:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

НАКОНЕЧНИКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

К ПРИБОРАМ ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ

ИЗМЕРЕНИЙ

Технические условия
Measuring tips of apparatus for linear measurements.
Specifications
ОКП 39 4218
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19 декабря 1966 г. Срок введения установлен
с 01.07.67
Постановлением Госстандарта от 14.02.83 № 782 срок действия продлен
до С 1.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на измерительные нако­нечники к универсальным контактным приборам для линейных из­мерений.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Измерительные наконечники должны изготовляться следу­ющих типов:
НГ — наконечники с креплением на гладком цилиндрическом измерительном стержне (черт. 1);
HP — наконечники с креплением в измерительном стержне при помощи резьбы (черт. 2).
1.2. Наконечники должны изготовляться трех классов точности:
0-го класса — для приборов с ценой деления до 0,0002 мм;
1-го класса — для приборов с ценой деления свыше 0,0002 до 0,002 мм;
2-го класса — для приборов с ценой деления более 0,002 мм.
1.3. Форма и основные размеры наконечников должны соответ­ствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 и 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1983 г. (ИУС 6—83).
Таблица 1
Типы нако­нечников
Геометрическая форма и размеры измерительной поверхности, мм
Классы точности
Номера чертежей
НГ
Сферическая с радиусом сфеоы
0=1,6 и 0 = 2
0; 1 и 2
1а; 16

То же, 0 = 5 и 0 = 3
0; 1 и 2
1а; 16

То же, 0=10 и 0 = 3
0; 1 и 2
1а; 16

То же, 7? = 14 и 0 = 3
0
16

1 и 2
1а; 16

То же, R — 2Q и 0 = 3
0
16

1 и 2
1а; 16

Плоская 0 = 3
0
1в

1 и 2
1в; 1г

То же, 0 = 5
0
1в

1 и 2
1в; 1г

То же, 0 = 8
0; 1 и 2
1д

То же, 0=15
1 и 2
16

Ленточная 6x61 = 0,3x2
1
1е

То же, 6X6; = 1X3
1
1ж

То же, 6x61 = 1,6x8
0
1з

1 и 2
1ж

То же, 6x6j = 3x 15
1 и 2
1ж

Цилиндрическая 05x8
0
1и
HP
Сферическая с радиусом сферы О«0,6 и 0=20
2
2а

То же, 0~1,6 и 0=10
1 и 2
2а

То же, R^l,6 и 0 = 20
1 и 2
2а

То же, 0 = 5 и 0=10
1 и 2
2а

То же, 0=10 и 0=10
1 и 2
2а

Плоская 0=1
2
26

То же, 0 = 8
2
26

Черт. 1

Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 приведены для указания основных и присое­динительных размеров наконечников и не предопределяют их конструкцию.
Примеры условных обозначений
) наконечник с креплением на гладком цилиндрическом изме­рительном стержне, со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы 10 мм; с выступающей вставкой, 1-го класса точности:
Наконечник НГС-10 в класса 1 ГОСТ 11007—66
) наконечник с креплением на гладком цилиндрическом изме­рительном стержне, с плоской измерительной поверхностью диа­метром 8 мм, 0-го класса точности:
Наконечник НГП-8 класса 0 ГОСТ 11007—66
) наконечник с креплением на гладком цилиндрическом из­мерительном стержне, с ленточной измерительной поверхностью размером 1,6X8 мм, 0-го класса точности:
Наконечник НГЛ-1,6 класса 0 ГОСТ 11007—66
) наконечник с креплением в измерительном стержне при по­мощи резьбы, со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы 1,6 мм, 1-го класса точности:
Наконечник НРС-1,6 класса 1 ГОСТ 11007—66
) наконечник с креплением в измерительном стержне при по­мощи резьбы, удлиненный с 1 = 20 мм, со сферической измери­тельной поверхностью с радиусом сферы 1,6 мм, 2-го класса точ­ности:
Наконечник НРДС-1,6 класса 2 ГОСТ 11007—66
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4, 1.5 (Исключены, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Измерительные наконечники должны изготовляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.
2.2, Фиксатор наконечников типа НГ должен надежно закре­плять наконечник на измерительном стержне прибора и обеспечи­вать контакт между донной поверхностью наконечника и торцом измерительного стержня. При зажиме не должно быть перекоса, изгиба, а также повреждения поверхности измерительного стержня.
2.3, Вставка, образующая измерительную поверхность, должна быть прочно укреплена в оправе наконечника.
2.4, Вставки, образующие измерительную поверхность наконеч­ников, должны изготовляться из материалов, указанных в табл 2.
Таблица 2
Материал вставки
Твердость по ГОСТ 945С—76, Н/мм2, не ниже
Синтетический корунд по ГОСТ 22029—76, ГОСТ 22022—76
Н^О, 981—18188
Твердый сплав по ГОСТ 3882—74
Но0,981—10762
Шарикоподшипниковая сталь марки • ШХ 15 по ГОСТ 801—78
Допускается применение вставки-шарика по ГОСТ 3722—81
Нш0,981—7105

Вставки для наконечников 0-го класса точности должны изго­товляться только из синтетического корунда.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5, Измерительные поверхности наконечников должны соответ­ствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Классы точности наконечников
Допускаемые отклонения, мкм
Параметры шероховато­сти поверхно­сти по
ГОСТ 2789—73, мкм, не более

от правильной сферы сферических поверхно­стей при R, мм
от плоскостности
от прямоли­нейности образующей цилиндриче­ских поверх­ностей

С©
О
СО
г—
ю
О
14 и 20
плос­ких по­
верх­
ностей
ленточных поверхностей

0
—-
0,75
0,45
0,30
0,20
0,06
0,06—по ширине и 0,10—по длине ленты
0,1—в сто­рону вы­пуклости
Rz 0,05
1

1,25
0,75
0,45
0,30
0,20
0,10—ПО ширине и 0,20—по длине ленты

Rz 0,100
2
3,0
2,50
1,50
0,90
0,60
0,60

Rа 0,040 —для плоских и ленточных и Ra 0,080— для сфериче­ских поверх­
ностей

Примечание. Допускаемые отклонения от правильной сферы сфериче­ских поверхностей, установленные в табл, 3, относятся к центральной зоне диа­метром 0,8 мм.
2.6, У наконечников с плоской и ленточной измерительной по­верхностью допускаются завалы на расстоянии от края измери­тельной поверхности, не превышающей указанного в табл. 4.
Таблица 4
Типы наконечников
Размеры измерительной поверхности, мм
Расстояние, на котором допускаются завалы, мм
НГ
D = 3
0,2

Z) = 5; D — 8 и D=15
0,3

6X61 = 0,3X2
—

6x61 = 1 хз
0,1

6X61 = 1,6X8

6х6] = 3х 15
0,2
HP
£)=1
0,1

£> = 8
0,3

2.7, У наконечников типа НГ смещение центра плоских и лен­точных измерительных поверхностей, смещение центра сферы сфе­рических измерительных поверхностей, а также смещение оси ци­линдра цилиндрической измерительной поверхности относительно оси посадочного отверстия не должно быть более 0,2 мм.
2.8, Допуск перпендикулярности плоских и ленточных измери­тельных поверхностей и образующей цилиндрических измеритель­ных поверхностей наконечников типа НГ к оси посадочного отвер­стия не должен превышать 2 мкм на 1 мм измерительной поверх­ности.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.9, На измерительных поверхностях наконечников не должно быть забоин, трещин, царапин, следов коррозии и других дефек­тов, влияющих на эксплуатационные качества наконечников.
2.10, Наружные нерабочие поверхности наконечников должны иметь антикоррозийное покрытие.
2:11. Комплектование приборов наконечниками должно устанав­ливаться стандартами на соответствующие измерительные прибо­ры.
Наконечники с плоской и ленточной измерительными поверх­ностями рекомендуется применять в приборах, допускающих ре­гулировку в положении рабочей поверхности стола или наконеч­ника.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12, (Исключен, Изм. № 1).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. Для проверки соответствия наконечников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
2а.2. При приемочном контроле каждый наконечник проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.3; 2.5—2.10.
2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех образ­цов, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Если при периодических испытаниях обнаружено несоответствие хотя бы одному требованию настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное количество наконечников. Результаты пов­торных испытаний являются окончательными.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1, Присоединительный диаметр наконечников типа НГ (черт. 1) следует проверять калибром-пробкой по ГОСТ 1209, а глубину впадины (п. 1.4)—микрометрическим глубиномером по ГОСТ 7470—78 с пределами измерений 0—25 мм.
3.2, Надежность крепления наконечников типа- НТ с помощью фиксатора (п. 2.2) должна проверяться опробованием при уста­новке наконечника на контактном приборе с диаметром измери­тельного стержня 6h8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3, Прочность крепления вставки в оправе наконечника (п. 2.3) должна проверяться на универсальном измерительном микроскопе.
При проверке, наконечника надевают на контрольную оправку (черт. 4) и устанавливают на предметный стол микроскопа.
Нажимают на вставку с разных сторон латунным или медным; заостренным стержнем, придерживая другой рукой наконечник и внимательно рассматривая под микроскопом место соприкоснове­ния вставки с -оправой наконечника. В случае неудовлетворитель­ной заделки вставки будет заметно ее качание.
Примечание. Указанная проверка производится с целью обнаружения явно дефектного крепления вставок в оправе наконечников.
3.4, Твердость измерительных поверхностей (п. 2.4) должна определяться по методу, описанному в ГОСТ 9450—76.
Твердость должна определяться выборочно в процессе изгото­вления..
3.5, Отклонения от правильной сферы сферических поверхно­стей и плоскостности плоских и ленточных поверхностей (п. 2.5) должны определяться интерференционным методом, с помощью наложения (соответственно) вогнутого пробного стекла (ТОСТ 2786—82, тип РПС, /?=5, 10, 14 и 20 мм) или плоской стеклянной пластины (ГОСТ 2923—75, 1-й класс).
Стекло соответствующего радиуса (или пластину) накладыва­ют на проверяемую поверхность наконечника так, чтобы появи­лась интерференционная картина. При этом, если интерферен­ционные полосы отклоняются от правильной формы (от