Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАКИ И ЭМАЛИ

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ

ТЕРМОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11066-74

Издание официальное

ЩІК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 677.633.26’621.633:678.84+666.29:678.84:006.354 Группа Л93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ ГОСТ

11066-74 Технические условия
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications
ОКП 23 1133; 23 1272
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилокса­новой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксано­вой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смеше­нием лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Переиздание с Изменениями

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма для марки
Метод испытания

КО-815 ОКП 23 1133 1500

КО-85 ОКП 23 1133 0900

1. Внешний вид
Прозрачная жидкость от
По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля не­летучих веществ, %
светло-желте невого ЦВЄ1 мых механи месей
33-37
эго до корич- а без види- ческих при-
15-17
По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стан­дарта
3. Условная вяз­кость при 20,0±0,5 °С:
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с
12-16
20-36
По ГОСТ 8420
ИЛИ
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с ди­аметром сопла 4 мм, с
10-13
12-17

4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более
10
3
По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стан­дарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
при (20±5) °С

3
По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стан­дарта
при (150±2) °С
1
—

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3.
2.4. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для марки

КО-813 ОКП 23 1272 1200

КО-814 ОКП 23 1272 1300

Метод испытания
1. Внешний вид пленки
После высыхания эмаль должна образовывать глад­кую однородную пленку серебристого цвета
По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с:

По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или
12-17
20-40

по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диамет­ром сопла 4 мм, с
10-14
12-18

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
при (20±5) °С
при (15О±5) °С
2
2
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
4. Эластичность плен­ки при изгибе, мм, не более
3

По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:
при (20±2) °С
35

По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
после термообработки
в течение 3 ч:
при 330—350 °С
при 450-500 °С
15
50

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма для марки
Метод испытания

КО-813 ОКП 23 1272 1200

КО-814 ОКП 23 1272 1300

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее
24
24
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее
24
24
По ГОСТ 9.403 и
п. 4.9 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
1.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
1.3. При получении неудовлетворительных результатов периоди­ческих испытаний изготовитель проверяет каждую партию до полу­чения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
1.4. 3.3. (Введены дополнительно, Изм. Ns 4).
1.5. (Исключен, Изм. Ns 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2. Подготовка образцов к испытанию.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластич­ность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, Юкп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8—1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для опреде­ления времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20+5) °С и проводят испытания.
4.2.1— 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют раство­рителем Р-5 до вязкости 12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10—11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20—28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15—20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к дейст­вию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.
4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этило­вом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.5. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.7. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15—20 мин при (20±5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20+5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450— 500 °С и для эмали марки КО-814 при 330—350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды опреде­ляют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.10. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в тече­ние времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разру­шаться при проведении по ней щетинной кистью 14—18.
4.11. 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принад­лежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-техничес­кой документации на один бидон.
5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт