Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11290-80

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
і Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор Т. А. Васильєва
Сдано в набор 10.05.94. Подп. в печ. 06.06.94. Усл. печ. л. 0,93. Усл. кр.-отт. 0.93.
Уч.-изд. л. 0,90. Тир. 447 экз. С 1389.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 997

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ

ПАЗОВЫЕ

Технические условия
Woodworking disk grooving cutters.
Specifications
ОКП 39521
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторон­них строгальных станках и автоматических линиях.
Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.3, 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.
Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп. 3.1 и 5.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 — для фрезерования вдоль волокон;
2 — для фрезерования поперек волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
© Издательство стандартов, 1994
Переиздание с изменениями

Таблица 1
Фрезы типа 1
Фрезы тина 2
D
d
В
Обозначение
Пркмеаяе- мостъ
ОбЬзначение
Применяе­мость

ММ
3202-0501

3202-0521

125
30
4
3202-0502

3202-0522

5
3202-05'03
3202-0504

3202-0523

6

3202-0524

8
3202-0505

3202-0525

10
3202-0506

3202-0526

12
3202-0507

3202-0527

14
3202-0508

3202-0528

16
3202-0509

3202-0529

18
3202-05'11

3202-053'1

20
3202-0109

3202-0147

32
4
3202-01,11

3202-0148

5
3202-0112

3202-0149

6
3202-0113

3202-0151

S
3202-0114

3202.-0152

10
3202-0115

'3202-0153

12
3292-0116

3202.-0 Г54

14
3202-0117

3202-0155

16
3202-011.8

3202-0156

18
3202-0119

3202-0157

20
3202-0512

3202-0532

160
30 ’
6
32.32-0513

3232-0533

8
3202-0.514

3202-0534

10
3202-0515

3202-0535

12
3202-0516

3202-0536

14
3202-0517

3202-0537

16
3202-0518
3202-051.9

3202-0538

18

1
3202-0539

20
Продолжение табл. 1
Фрезы типа 1
Фрезы типа 2
D
d
в

Применяв*

Применяв-

мость

мость
ММ
3202-0121

3202-0158

6
3202-0122

3202-0159

8
3202-0'123

3202-0161

10
3202-0124

3202-0162

160
32
12
3202-0125

3202-0163

14
3202-0126

3202-0164

16
3202-0127

3202-0165

18
3202-0128

3202-0166

20
3202-0541 •

3202-0551

6
3202-0542

3,202-0552

8
3202-0543

3202-0553

ю
3202-0544

3202-0554

12
3202-0545

3202-0555

30
14
3202-0546

320'2-0556

16
3202-0547

3202-0557

18
3202-0548

320'2-0558

180

20
3202-0,129

3202-0167

6
3202-0131

3202-0168

8
3202-0132

3202-0169

10
3202-0’133

3202-0171

12
3202-0134

3202-0172

4U
14
3202-0'135

3202-0173

16
3202-0136

3202-0174

18
3202-0137

3202-0175

1

20
Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами D= 125 мм, d=32 мм, В = 10 мм:
Фреза 3202-0114 ГОСТ 11290—80
1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке..
2.2. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950.
2.3. Твердость фрез — 57 ... 61 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, чер­новик, заусенцев и следов коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, дол­жны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.
Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
2.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передних и боковых поверхностей зубьев . ■ Rz 3,2
задних поверхностей зубьев . . . . Rz 6,3
поверхностей посадочного отверстия и
опорных торцов . Ra 1,25
поверхностей затылка и впадины зубьев . Ra 10 остальных поверхностей Ra 5
2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра фрез hl5; диаметра посадочного отверс­тия Н7; ширины фрез h9.
2.10. У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубь­ев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.
2.11. Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.
2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при Опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.
2.13. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 отно­сительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не дол­жен быть более величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр фрезы
Ширина
Допуск торцового биения
125
От 4 до '8
0,06

Св. 8 до. 20’
004
16'0; 180
От 6 до 8
0,08

Св. 8 до 20
0,06

2.14. Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточ­ный дисбаланс не должен быть более 50 г-мм.
2.12— 2.14. (Измененная редакция, Измі № 1).
2.15. Средний Т и 95%-ный Т9Ъ% периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее 7 = 216 мин, ?95% = 108 мин для фрез типа 1 и 7=162 мин, 7,95« = 81 мин для фрез типа 2.
2.16. Критерием затупления фрез является ухудшение шерохо­ватости обработанных поверхностей, превышающее ^штах= = 320 мкм по ГОСТ 7016.
2.17. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
диаметр посадочного отверстия;
ширина фрезы;
марка стали;
предельная частота вращения.
Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу- наряду внешнеторговой организации.
2.18. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потре­бительской тары — по ГОСТ 18088.
2.19. 2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.20. 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин-1, для фрез диаметром:
126 мм 9000
160 мм .... . 8000
180 мм . . ... 6200

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка — по ГОСТ 23726.
4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не ме­нее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует прово­дить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с об­разцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2. Шероховатость поверхности фрез (п. 2.8) проверяют срав­нением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образца­ми-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 2.8 и утвержденными в установленном поряд­ке. /
5.3. При контроле размерных параметров фрез должны приме­няться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
) для линейных размеров —- величин, указанных в ГОСТ 8.051;
) для угловых размеров — 35 % величины допуска на прове­ряемый угол;
) для отклонений формы и расположения поверхностей —• 25 % величины допуска на проверяемый параметр.
3.1— 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Контроль твердости фрезі (п. 2.3) — по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.
(Измененная редакция, Изм..№ 1).
5.5. Неуравновешенность фрез' должна проверяться на балан­сировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
5.6. Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин-1, для фрез диаметром:
125 мм . . . ... 13500 /
160 мм 10500
180 мм 9300
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фре­зерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соот­ветствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответст­вующих установленным для них нормам точности.
При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвой­ных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15 % на режимах, указанных в табл. 3.
Табл’и ц а 3
Диаметр фрез, мм
Частота вра­щения шпин* деля не более, -1 мин
Скорость подачи материала, м/мин
Глубина паза, мм, не более фрез

типа 1
типа 2
125
9000
10—12
15
10
16Q
8000

20
12
180
6200
16—18
25
15

(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Точность обработки пазов — Н13 по ГОСТ 6449.1.
5.9. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны_ быть менее Т= = 240 мин, Тд5% = 120 мин для фрез типа 1 и 7=180 мин, Т95% = = 90 мин для фрез типа 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Таблица 1
мм
D
В
Dy

в
С
125
4,0
98
60
42
2,8

5,0

3,6

6,0

4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

'14,0

10,0

1'6,0

12,0

1‘8>,0

14,0

20,0

16,0
160
6,0
125
60
54
4,2

‘8,0

5,2

10 0

7,0

12,0

9,0

'14,0

10,0

, 16,0

12,0

18,0

114,0

20,0

16,0
180
6,0
140
70
62
4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0'

9,0

>14,0'

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0
2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.

* Размер для справок
Черт. 2
3. Предельные отклонения