Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия

ГОСТ 12132-66, Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности

Группа BtiZ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ И

БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ МОТОВЕЛОНРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОСТ

Техн нчсскне условия 12132— 66

Electrically welded and seamless steel tubes Гог automotive

;uid bicycle industries. Spccitic.iliuns

ОКП 13 51 ГИ». 13 7301. 13 7302

Дата введеним 01.07.61

Настоящий стандарт распросгранястся на трубы с парные нт углеродистой стали и бесшовные из углеродистой и легированной стали, предназначенные для ил отопления деталей и конструкций и мотовел&строеніїи.

GOPI АМ ЕН Г

Размеры труб должны соответствовать указанным и табл.1.

По длине трубы изготовляют:

мерной длины — от 4 до 9 м;

немерной длины — ог 1.5 до 9 м;

дли ни кратной мерной — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и кратно­стью не менее О Л -М.

Предельные отклонения подлине бесшовных и ЭЛеК1рОСВар»1ЫХ холоді іодеформирова її пых зруб мерной и кратной длины нс должны превышать:

+20 м м — для труб диаметром до 31) мм;

+25 мм — для труб диаметром свыше 30 мм.

Предельные отклонения по длине электросварных труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+50 мм — для і руб длиной до 6 ml

+70 мм — для труб длиной свыше б м,

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб нс должны превы­шать при IW ле ИНЫХ Ю-Тйбл. 2.

По требованию потребителя трубы изготовляют со смешенным допуском по диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска нс должна превышать суммы двухсторонних отклонений.

И

Персиейтка восіїреіценя
здание официальноеHjpya- 1ШІІ лііпчетр

ThilllllllEl ttEIIEII, ЫМ

U.S

l.l)

1.2

1,5

2.H

w

15

2,8

5.11

5.5

■1.0

■1.5

531

!.S

6.1)

(.5

7.0

7.5

іІЧгБ, ШІ

ТійрстіЯкйш MMU 1 M, КГ

6

од оз*

П.ІІЗ*

0,142

0.166

I1.L86

7

0.122-

0,148*

0.172

0,203

0.230

—

К

0Д 42*

0.173

(1,102

0,240

11.175

0,2«

9

0,162*

0,197

0.2J]

0.277

11.319

0.245

—

10

0.1X2*

0.222

0,261

0,314

0,363

0,395

Q,423

0,462

—

LI

0,201*

0.1'17

0,29®

0.351

0/(17

0/144

(1,477

D.534

11.566

0.592

—

к

—

—

І—

—

*

12

0,111*

0.271

0,320

0,383

0.452

0,493

0,532

0.586

0,635

0.666

—

ІЗ

0.241*

0,196

0,349

0,425

11,406

0,543

0,М5

0Лі7

0,703

0,740

—

|4

0.2M*

11.321

0,379

0/161

11/41

0,5Н

(І,64ІІ

0.7(19

0,773

0/14

0,91)6

11,086

=

=

—

15

O,1W*

0.345

0,4»

0.499

0.585

0.641

0/94

0.771

0.841

0.883

0.993

1.090

—

—

—

—

—

—

—

16

0.300*

O.37IJ

0,438

0,536

11.629

0,691

0,747

0/32

0.910

0.962

LOW

1.180

—

—

—

—

—

—

1?

0,320*

0.395

(1.4Й

0.573

11.674

0,74(1

®,ОД’

0/94

(1,9X11

1.04(1

1.1741

1.2S0

-•

•—

—

—

ІЯ

ojio*

0,419

0,497

0,610

0.717

0,739

0,856

0,956

1,050

1,110

1,250

1,380

—

—

—

—

—

—

19

0,359*

0.444

0,517

0,647

11.762

о/м

6,91(1

11,021)

1.1Ю

1.1X0

1.340

1,4811

нг

К!

—

“Ч

т-т

■ия

ОД

0,379*

11.469

0.556

0.684

0/06

0.8SB

(1.965

II.0S0

МОД

1,260

L.42O

1.580

—

—

—

—

—

—

—

21

П.399

0,493

0,586

0,721

0.851

0,037

1,1120

1,140

1,260

1,330

(.51(1

1,080

—

—

—

—

—

—

—

22

0.419

0.5 IX

0,616

0.75ft

11.895

0,98(1

1,117(1

1,20

L.3»

1.410

1.6 Л

1.771)

—

—

—

—

—

—

—

24

I1/5K

0,567

0,674

0,832

0.584

1,090

1,180

1.330

1,460

1,550

1,770

1.97D

2,160

2.340

2.510

2,660

—

—

—

И

0.478

UJ92

0,703

0,8й

1.030

1,110

1,14(1

1.390

1.5Ю

L.61O

1,860

2.071)

2,28(1

2,470

3/40

2/10

—

16

0.497

11.617

0.733

0,9116

1.О7П

мод

1,190

1.450

1.6(1

1.70

1,940

2.170

2,300

2.591)

3,7ии

3,960

в

—

—

(27>

l),5]6

D.«l

0,762

0.943

I.L20

1,230

1.340

1.510

1,670

1,730

2,030

2,270

2,50

2. ? П'

2.920

3,110

—

—

—

IS

0.536

0/66

0,792

О.9ОД

1,160

1.2ОД

1,40

1,570

1,740

1,850

Mio

2,370

2,610

2/40

хио

3,160

—

—

—

(»)

0.556

0.690

0/23

1.020

1.210

I..3JO

1,450

Il/ЗО

1,510

(.920

lh20

’.47D

2.720

2.960

3.190

3/10

JO

0.576

0,315

0,S5l

1,050

1,250

1,330

1,510

1.7(1

1,830

2,0

2,290

2,56і)

2,330

3,080

3.320

3,550

—

■—

—

J2

0/1?

0.755

0,910

1,130

1.340

І./1ОД

1,61(1

L.S20

2,(120

1.150

3/160

2. ЇЙІ1

5,050

3.331)

3/90

3/50

=

ч—:

»

33

IJJijS

0.7Ї9

0,941

1,170

І.ЗЇ0

1.530

1.670

І/80

2.90

2,220

2.550

2.360

3,160

3.452

3J4O

3.930

—

—

—

w

0/55

0/14

0,968

1.20

1,430

І..5ОД

1,720

l,94D

2,130

2,290

2,630

2,060

3,270

3,580

3/70

■1,140

—

—

—

(ЭД

0/75

0/38

С1.9ЇМ!

1.340

1.470

1.63V

1,78(1

2.(1

2. ’ОД

2.370

2.720

J.060

3.M0

3.70

4.0

4,Ї30

и

11/45

0/63

1.027

1.280

1.520

1,630

1,830

2,070

2.2ОД

2.440

2,810

3.160

3.5D

3/20

4,140

4,440

—

—

Зй

0.734

0.012

l,0S7

1,350

1,6111

І..7ОД

1,94(1

2,1911

2/110

2.590

Ї.9ОД

3.351)

3,?20

4J17I)

4,410

4,74(1

5,050

5.350

5/41)

(39)

0,354

0.037

1.119

: 1.390

1.650

1.820

2.0

2.250

2.50

2,(60

3.060

3.450

3.830

4.190

4.5ОД

4.8S9

5.210

5.520

5/30

40

0.774

0.962

1.146

: 1,420

1.690

1,870

2.050

2.310

2,560

2,740

3,150

3,550

3,940

4.320

4,680

5.030

5.370

5.?0

6,010

(41)

•-

0.9S6

1,180

: 1,460

1.710

I.91O

1,10

2.370

1.640

1,810

з.м

3,631)

■1,030

4.440

4/10

3,180

5.5»

5/70

6.М

Т Й б II 11 IL чі I

ГОСТ 12132—66 C. 2

CL 3 ГОСТ 12132 — 66

іИКd « СЧ Irt Г--Г

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Марка ссалп.

Ткрмкп. IERB, не «'кх'ке

35

0]

45

05

I5X

ЗОХГСА

os

ЗОЯМ А

98

забоины, окалина, не пре-

мелкие риски, незнлчитель-

расслоения и глубокие рис-

Табл и ц а Зи

Примечай н с. 1110 « зо «

±0.4

±0,25

±0,15

Толгшшд егенкв: до 1 включ.

СКІ *5 ■

ф 5

±0.13

±10 5й ±8 5

±0.10

±8 й ±7 £

±0,0?і

±7,5 £ ±6 ft

Л pit ч еч а н к. ш

I. Трубы пысокой точности размером 32-1 мм посгаімяюгсй с допуском по наружному диаметру ±0.10 мм.

2. Трубы высокой точности по толщине стенки іпгаюіыяюг электроспарными хплодно.й*форміірон;іннымм.

По требовании} потребителя трубы должны поставляться с комбинированными предель­ными отклонениями, например, но диаметру — с отклонениями обычной точности, а ио толщине стенки — повышенной точности.

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы высокой точности мосташіяют по одному параметру.

По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и тол­щине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соот­ветствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

Овальность и разностейность труб нс должна выводить размеры труб за пределы предель­ных отклонений по диаметру и толщине стенки.

]] Р II мсчаиис. 11о грсбонаммю потребителя ональносп. и рспностснносп. труб ни лолжны прспипілть 0.8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.

Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать 1.5 мм на 1 м.

По требованию потребителя поставляют трубы с кривизной не более 1 мм на I м.

По требованию потребителя при поставке труб по теоретической массе отклонения фак­тической мпосы от теоретической не должны превышать ±8 % ятя одной трубы и ±6 % ятя партии тру&.

Примеры ус.1 jtor 2W ГОСТ 12132-66

Труба электросварная наружным диаметром 30 .мм и толщиной стенки 2 мм, немерней длины, из стати марки 10:

Гдуй? w. J02-/0 ГОСТ

В условных обозначениях термообработкиных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для груб повышенно]] точности изготовления — буква «п». для труб высокий точности изготовле­ния = буква *в», например:

Гдтйт Г— ™ ЗЙГ mcr Ш32-&5

Разд. I (Измененная редакция. Изы. № 2, 3).

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологичес­ким. регламентам,, утвержденным в установленном порядке,

(Измененная редакция, Изм, .Xf 2),

Трубы нЗгОтОшшвегг из углеродистой стали с химическим составам по ГОСТ 380. .катего­рии 4 по ГОСТ 16523, ГОСТ 1050 и легированной стали по ГОСТ 4543.

Трубы из стали 35, 45, 15Х. ЗОХГСА, ЗбХМА изготовляют бссшовными-

Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки.

Механические смйспкі термически обработанных труб должны соотдетстиоаать приведенным в табл,3.

Марка пані

В|КНСЯ IKK спгарапіпкіпіе разрыву ff*. Н/ліМ’ (кіс/мн:)

Спіосі.

На поверхности труб нс допускаются трещины, пле­ны, рванины, роковігны, закаты; ки.

О гдал ы і ые нем кіч и те л ы і ые пятспгуюіцаи осмотру, вмятины, ная рябизна и следы зачистки деі]кк'гов допускаются, ЄСліе сніг не выводят размеры трубы за пределы допускаемых о і клоне­ний.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым уг­лом н зачищены ст заусенцев. По требованию поijwGuгеля до­пускается изготовление трубе порезкой и линии стана без зачистки заусенцев.

Сварные швы труб должны быть подвер]пулы контролю иеразрушаюшими методами.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Величина испыта­тельного гидравлического давления для бесшовных труб определяется по ГОСТ 3845 при допус­каемом напряжении, равном 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали, для электросварных труб — должна быть нс менее 6 Л М По (60 кгс/см3).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией произ­водства труб.

Ня сварных трубах с наружным диаметром 76 мм и более допускается незначительное утолщение стенки у грата, обусловленное технологией производств..

Па внутренней п