Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ

К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17166—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва .
РАЗРАБОТАН Государственным проектно-технологическим и экс­периментальным институтом (Оргстанкинпром)
Директор Монахов Г. А.
Руководитель темы Василевский М. А.
Исполнители; Старосельский А. 3., Чернова Н. А.
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии Трефилов В. А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинстру­ментальной промышленности и межотраслевых производств Госу­дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Зам. начальника Управления Григорьев В. К.
Ст. инженер Горнакова Г. С.
Отделом стандартизации и унификации инструмента Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машино­строении (ВНИИНМАШ)
И. о. зав. отделом Можаев Г. И.
Ст. научный сотрудник Футорян С. Б.
Ст. инженер Филимончева И. М.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Ми­нистров СССР 29 июня 1971 г. (протокол № 97)
Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя
Госстандарта СССР Никифоренко А. М.
Зам. председателя комиссии член Комитета Шахурин В. Н.
Члены комиссии: Бергман В. П.( Доляков В. Г., Златкович Л. А., Бара­нов Н. Н., Лесников М. В.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного коми­тета стандартов Совета Министров СССР от 8 сентября 1971 г. № 1552.
УДК 621.9-229(083.74) Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ

К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Технические требования
Accessory tool for metal-cutting machines.
Technical requirements
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8/ЇХ 1971 г. № 1552 срок введения установлен
с 1/1 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный ин­струмент к металлорежущим станкам, и устанавливает единые технические нормы и требования.
Стандарт не распространяется на детали, находящиеся в кон­структивной связи в сборном инструменте и на детали общего при­менения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента-

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:
отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412—70;
» » конструкционной нелегированной стали—ГОСТ 977—65;
» » конструкционной легированной стали—ГОСТ 7832—65.
1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70.
1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC 40-
1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопря- гаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть при­менено химическое оксидирование по ГОСТ 9791—68.
Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без по­крытия.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготов­ленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже 2-го класса по ГОСТ 9894—61, и при по­ставке со станком соответствовать цвету станка.
1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:
) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револь­верной головки или стойки, — по С ОСТ 1012;
) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопо­зиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз, — по С3 ОСТ 1013;
) ширины закрытого паза под резец — по Л5 ОСТ 1015.
1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих — по Л7, охватываемых — по В7. прочих ±’/г допу­ска 7-го класса.
1.9. Допуски конусов' инструмента по ГОСТ 2848—67.
1.10. Несимметричность паза для крепления инструмента кли­ном относительно конуса хвостовика не должна превышать 0,2 мм
1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789—59 должна быть не грубее:
) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — 8-го класса чистоты;
) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости дер­жавки, сопрягаемой с резцедержателем станка — 6-го класса, чис­тоты;
) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товар­ный) вид — 5-го класса чистоты.
Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ

ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЕННОМУ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА

2.1. Втулки
Таблица 1
Наименование инструмента
Наименование показателей
Нормы
1. Переходные цельные втулки с наруж­ным конусом для инструмента с кониче­ским хвостовиком
2. Переходные втулки для долбяков
1.1. Твердость:
) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2
) остальных втулок
1.2. Радиальное биение поверхности внутренне­го конуса относительно наружного конуса втулки
1.3. Несимметричность сторон торцового паза относительно оси втулки, мм
1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:
) наружной поверхности
) внутренней поверхности
2.1. Твердость
2.2. Предельные отклонения:
) диаметра отверстия под штоссель, мм
) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм
2.3. Радиальное биение поверхности коническо­го отверстия или наружной цилиндрической по­верхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм
2.4. Торцовое биение поверхностей, прилегаю­щих к штосселю и долбяку, относительно отвер­стия под штоссель, мм
2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, приле­гающих к долбяку и штосселю
HRC 35...40
HRC 40...45
по табл. 2
0,05
V10
V 9
HRC 58...62
+ 0,005
—0,005
0,003
0,003
Не допускается
Наименование показателей
Нормы
2.6. Шероховатость цилиндрической поверхно­сти под долбяк, отверстия под штоссель, торцо­вых поверхностей, прилегающих к долбяку и

V 10
штосселю
3.1. Твердость:

втулки
HRC 50...55
лапки
3.2. Предельные отклонения:
HRC 35...40
а) диаметра отверстия под инструмент
4з
б) паза под поводок
Хз
в) паза под квадрат
3.3. Радиальное биение поверхности отверстия
-4 4
под инструмент относительно поверхности наруж-
по табл. 3
ного конуса
3.4. Несимметричность сторон паза под пово-
и черт. 1
док или квадрат относительно оси отверстия, мм
3.5. Шероховатость поверхности отверстия под
0,07
инструмент
V7
4.1. Твердость
HRC 56...60
4.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности
X
) диаметра отверстия под метчик
) размера от опорного торца втулки до цен-
Аз
тра сферических канавок, мм ~
4.3. Радиальное биение:
а) наружной поверхности относительно внут-
.±0,1

0,02
ренней конической, мм
б) поверхности отверстия под метчик относи-

тельно наружной поверхности, мм
в) сферической кольцевой канавки относитель-
0,03
но наружной поверхности, мм
0,1

Наименование показателей
Нормы
4.4. Несимметричность расположения сфериче­ских канавок относительно оси наружной поверх­ности, мм
4.5.1 Несоосность квадратного и цилиндрическо­го отверстий под метчик не должна превышать половины допуска на квадрат
4.6. Шероховатость:
) наружной цилиндрической поверхности
) поверхности цилиндрического отверстия под метчик
5.1. Твердость
5.2. Предельные отклонения:
) диаметра хвостовика
) диаметра отверстия под втулку
) размера от опорного торца втулки до цен­тра отверстия или паза под щтифт, мм
5.3. Радиальное биение поверхности коническо­го или цилиндрического отверстия под инстру­мент относительно поверхности хвостовика, мм
5.4. Несимметричность:
) торцового паза относительно отверстия под инструмент, мм
) отверстия под штифт относительно поверх­ности хвостовика, мм
5.5. Непараллельность плоскостей паза, веду­щих поводок (штифт), мм
5.6. Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента
0.1
V8
V7
HRC 56...60
X А
±0,1
0,03
0,2
0,1
0,03
7
Назначение втулок
Характеристика втулок
Радиальное бие­ние, мм
Для координатно-расточных станков
с резьбой под шомпол
под хвостовик / инструмента с резьбой
0,003

под хвостовик инструмента с лапкой
0,005
Универсальные
с наружным конусом Морзе и метрическим
короткие
0,0101

длинные
0,015*

с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ
15945—70
30, 35, 40, 45, 50, 55
0,015

60, 65, 70, 75
0,020
Для токарных станков (в пиноль задней бабки)
без лапки
0,020
ГОСТ 1716®—71 : Стр.'7
Радиальное биение поверхности отверстия
втулки под инструмент

Таблица 3
мм
Диаметры отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком
Диаметр оправки, d
1
Радиальное биение
с поводком
с квадратом

От 1,0 до 1,6
—
1,5
6
0,02
Св. 1,6 до 3,0
». —
2,0
10
0,03
Св. 3,0 до 6,0
От. 3,0 до 6,0
4,0
16

Св. 6,0 до 10,0
Св. 6,0 до 10,0
8,0
25

—
Св. 10,0 до 18,0
12,0
40

—
Св. 18,0 до 24,0
20,0
50
0,04
—
Св. 24,0 до 30,0
25,0
60

Св. 30,0 до 36,0
32,0
70
0,05

Примечание. Биение проверять в контрольном шпинделе по контроль­ной оправке на расстоянии I от торца втулки (см. чертеж).
1. Цанги

Наименован» показателей

Нормы
1.1. Твердость:
а) на длине наружного конуса
HRC 50...55
б) на остальной части цанги
HRC 40...45
1.2. Предельные отклонения
по табл. 5
1.3. Радиальное биение
» табл. 5
1.4. Шероховатость поверхностей
» табл. 5
2.1. Твердость:
а) корпуса ...HRC 52...56
HRC 52...56
б) конического хвостовика HRC 45...50
HRC 45 ...50
в) гайки HRC 35...40
HRC 35...40
2.2. Предельные отклонения диаметра отвер­стия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку
4,
2.3. Радиальное биение:
) внутренней цилиндрической поверхности корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм
) внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к
0,01

фрезерным станкам, мм
2.4. Шероховатость поверхностей:
а) наружного центрирующего конуса корпус