Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18100-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

В. Н. Свешников
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069
УДК 621.941.232:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ

Нормы точности и жесткости
Single-spindle bar turret automatics.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1110
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октяб­ря 1980 г. Н® 5069 срок действия установлен
с 01.07 1982 г.
до 01.07.1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на токарно-револь­верные одношпиндельные прутковые автоматы общего назначе­ния, классов точности Н и П.
2. Общие требования к испытаниям автоматов на точность*—• по ГОСТ 8—77.
3. Общие условия испытаний автоматов на жесткость — по ГОСТ 7035—75.
4. Нормы точности и жесткости автоматов не должны превы­шать значений, указанных в табл. 1 —10, 12—15, 17 и 19.

Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 1981

5. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ АВТОМАТА

5.1. Радиальное биение передней посадочной поверхности от­верстия шпинделя под нажимную втулку для зажимной цанги

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
8
5
Св. 20 » 40
10
6
» 40 » 65
13
8
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. Д)\

5.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия на­жимной втулки для зажимной цанги

Черт. 2

Таблица 2
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автоматов класса точности

Н
П
До 20 .
но
6
Св. 20 » 40
12
8
» 40 » 65
16
10
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 2)

5.3. Осевое биение шпинделя

Таблица 3
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
8
5
■Св. 20 » 40
10
6
» 40 » 65
12
8
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 3)’
5.4. Параллельность траектории перемещения револьверного суппорта к оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоско­стях

Черт. 4
Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
50
8
5
Св. 20 » 40
80
10
6
» 40 » 65
Г20
10
6

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод За (черт. 4).
5.5. Постоянство положения револьверной головки в подшипни­ке и фиксирующем устройстве (для автоматов, не имеющих меха­низма зажима револьверной головки) (черт. 5).

Черт. 5

Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
I, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
100
42
8
Св. 20 » 40
160
16
J0
» 40' » 65
2100
20
12

В отверстие револьверной головки 1 укрепляют контрольную оправку 2.
На корпусе револьверного суппорта устанавливают показыва­ющий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный На­конечник касался образующей контрольной оправки и был пер­пендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть рас­положен на расстоянии I от оси револьверной головки.
На револьверную головку действуют силой Р = 50Н, приложен­ной на расстоянии 500 мм от оси револьверной головки, последо­вательно в направлении поворота головки и в обратную-сторону.
Смещение при каждом положении револьверной головки опре­деляют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора при приложении силы +Р и •—Р.
Измерения проводят во всех позициях револьверной головки.
5.6. Параллельность осей отверстий для инструментов в револь­верной головке к траектории перемещения револьверного суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. 6

Таблица 6
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
50
6
4
•Св. 20 » 40
80
8
5
» 40 » 65
120
10
6
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 6). Измеряют все отверстия револьверной головки,

5.7. Соосность отверстий для инструментов в револьверной го­ловке с осью вращения шпинделя

Таблица 7
, Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
16
10
•Св. 20 » 40
20
112
» 40 » 65
25
16
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 14, метод 1 (черт. 7).
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки на расстоянии 20 мм от окружности револьверной головки.
Измеряют все отверстия револьверной головки.
5.8. Перпендикулярность направления перемещения поперечно­го суппорта к оси шпинделя

Таблица 8
Допуск, мкм. для автомата класса точности
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
н
П
До 20
6
4
Св. 20 -> 40
8
5
» 40 » 65
10
6

Отклонение допускается только в сторону шпиндельной бабки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 4 (черт. 8).
Суппорт с показывающим измерительным прибором перемеща­ют на всю длину хода в направлении к оси шпинделя.
Измеряют все поперечные суппорты.
5.9. Радиальное биение переднего отверстия зажимной цанги

Черт. 9

Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
J, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
50
40
25 .
Св. 20 » 40
80
50
30
» 40 » 65
120
60
40

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки паї расстоянии I от торца шпинделя. ,
Измеряют все цанги, поставляемые с автоматом. д
5.10. Постоянство положения револьверной головки при пов­торных поворотах (черт. 10).

Черт. 10

Таблица 10
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

н
п
До 20
80
6
4
Зв. 20 » 40
100
8
5
г 40 » 65
125
10
6

В отверстие револьверной головки 1 закрепляют контрольную оправку 2.
В шпинделе автомата устанавливают показывающий измери­тельный прибор 3 так, чтобы его верительный наконечник касал­ся образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на рассто­янии I от окружности револьверной головки.
Револьверную головку поворачивают на 360° (предварительно отводят показывающий измерительный прибор поворотом шпинде­ля на 90° и после поворота револьверной головки возвращают при­бор в первоначальное положение). Определяют алгебраическую ■разность показаний измерительного прибора при начальном поло­жении револьверной головки и после поворота ее На 360°.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность результатов пяти измерений.
Измеряют во всех позициях револьверной головки.

6. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Форма и размеры образца-изделия для проверок 6.1; 6.2 и 6.3 приведены на черт. 11, 12 и ;в табл. 11.

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 11
мм
Т—
Наибольший диа­метр обрабатыва- ' емого прутка, D
Чертеж
d
L
а, не менее
ь
До 20
11

40 ... 60
—,
—
Св. 20 до 40
12

70 . .. 100
15
L-3a-3
2
Св. 40 до 65

80... 1'20

Образцы-изделия из углеродистой сернистой стали А12 или А20 по ГОСТ 1414—75 изготавливаются в количестве п не менее 10 шт. из калиброванного прутка круглого сечения с допуском ди­аметра не грубее 8 квалитета.
Пруток наибольших диаметра и длины, поданный на упор ре­вольверной головки, обтачивают по диаметру d инструментом ре­вольверной головки.
6.1. Точность обработанных поверхностей диаметра d образцов: а) круглость, б) цилиндричность, в) постоянство диаметра в партии п образцов
Таблица 12
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мки, для автомата класса точности

н
п

для проверок
для проверок

6.1,а
1 6.1.6
БД.в
6Л.а
6.1.6
6.1.в
До 20
6
6
20
4
4
12
Св. 20 до 40
8
8
25
5
5
16
Св. 40 до 65
10
10
30
6
6
20

После чистовой обработки образцов измеряют диаметры d.
6.2. а. Отклонение от круглости определяют как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окруж­ности, измеренное в любом одном поперечном сечении образца, обработанного резцом, расположенным в" вертикальной плоскости; образца, обработанного резцом, расположенным в горизонталь­ной плоскости.
6.3. 6. Отклонение от цилиндричности определяют как наиболь­шее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра, измеренное в любом одном продольном сечении образ­ца, обработанного резцом, расположенным в вертикальной плос­кости; образца, обработанного резцом, расположенным в горизон­тальной плоскости.
6.4. в. Определяют наибольшую разность максимальных диаме­тров, измеренных в группах по 10 образцов, обработанных подряд одним резцом, расположенным в вертикальной плоскости, без его подналадки.
Отклонением от постоянства диаметра считают наибольшую из разностей.
6.5. Постоянство длины L в партии п образцов, отрезанных ин­струментом заднего поперечного суппорта от прутка, поданного на упор револьверной головки (указанная проверка может быть за­менена проверкой 6.3)
Таблица 13-
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности

и
п
* До 20
60
40
Св. 20 до 40 .
80
50
Св. 40 до 65
1'00
60

После отрезки образцов измеряют их длину L.
При измерении длцны образцов измерительный наконечник показывающего прибора должен располагаться на расстоянии от оси образца, равном 0,25 его диаметра.
Определяют наибольшую разность длин, измеренных в груп­пах по 10 образцов, отрезанных подряд одним резцом без его. подналадки.
Отклонением считают наибольшую из разностей.
6.3. Постоянство длины L в партии п образцов, отрезанных ий- струментом заднего поперечного суппорта от прутка, поданного на упор револьверной головки и подрезанного с торца
Таблица 14
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуёк, мкм, для автомата класса точности

н
»
п
До 20
20

12
Св. 20 » 65
25

16

После отрезки образцов измеряют их длину L.
При измерении длины образцов измерительный наконечник показывающего прибора должен