Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ

С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 18259—72, ГОСТ 18260—72

Издание официальное
5 -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 621.9-229.335 : 006.354 Группа Г27
7032—0170 7032—0080

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕНТРЫ УПРУГИЕ

КОНУСНОСТЬЮ 1 : 10 И 1 :7

Конструкция и размеры
Thrust centres with cone 1 : 10 and 1 :7.
Design and dimensions .
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2173 срок введения установлен
с 01.07.74
Проверен в 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базиро­вания деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034—74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать ука­занным на чертеже и в таблице.

* Размеры для справок.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ * Переиздание (май 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в октябре 1980 г., феврале 1986 г.
(ИУС 12—80, 5—86).
© Издательство стандартов, 1986
Размеры
Обозначения центров при а
Конус­ность
Номин.
D
Пред, откл.
£>i
d
60°
75°

7032-0171
7032-0089
1 : 10
80
+0,120-
80,70
56
7032-0172
7032-0090
1 :7

81,00
48
7032-0173
7032-0091
1 : 10
90
+0,140
90,70
64
7032-0174 ■
. 7032-0092
1:7

91,00
55
7032-0175
7032-0093
1': 10
100

100,70
72
7032-0176
7032-0094
1 :7

101,00
62
7032-0177
- 7032-0095
1: 10
ПО

111,00
80
7032-0178
7032-0096
1:7

111,43
69
7032-0179
7032-0097
1 : 10
120

121,00
88
7032-0180
7032-0098
1 :7

121.43
76.
7032-0181
7032-0099
1 : 10
140
+0,160
141,00
104
7032-0182
7032-0100
1:7

141,43
90
7032-0183
7032-0101
1 : 10
160

161,50
120
7032-0184
7032-0102
1:7

162,14
105
7032-0185
7032-0103
1 : 10
180

181,50
136
7032-0186
7032-0104
1:7

182,14
'«А.
- 120
7032-0187
7032-0105
1 : 10
200
+0,185
201,51
152
7032-0188'
7032-0106
.1 :7

202,14
135'

Примечание. Центры диаметром D=90; 110; 140; 180 мм изготовлять по
Пример условного обозначения упорного центра лом а=60°:
Центр 7032-0171 ГОСТ 18259—72
То же, повышенной точности:
Центр 7032—0171 П ГОСТ 18259—72
(Измененная редакция, Изм. № f, 2).

в мм

di
da
rfs
L при a
l
a
t
r
Масса, кг ** при a, не более

60°
75°

60°
75’

60,700
52,428
М20
2,5
290
275
200
7
8
4
8,44
7,30
8,37
7,15

68,700

320
300
220

11,10
10,65

59,571

10,26
9,85

76,700
МЗО

350
325
240

10
5
15,05
14,35

66,714

13,85
13,15

85,000

3
380
355
260
10

19,85
19,17

74,258

18,10
17,35

93,000

410
385
280

12
6
24,85
22,95 _

81,428

23,15
22,25

109,000
95,713

4
465
440
320

38,40
36,45
■ 37,60
35,70

125,500
110,713
М36

525
495
360
15
14
8
55,85
54,95
54,75
54,15

141,500
124,999

5
585
550
400

81,50
74,50
79,30
72,90

157,500
139,285

645
605
440

18

107,50
102,50
104,10
100,10

заказу потребителя.
нормальной точности диаметром D — 80 мм, конусностью 1:10 и yr
3. Материал — сталь марки У8 по ГОСТ 1435—74.
Допускается замена йа сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8. . ■
Рабочие конусы а допускается наплавлять прутковым сормай- том по ГОСТ 21449—75. Толщина наплавленного слоя — не более 3 мм.
Допускается изготавливать центры с твердосплавными встав­ками в рабочем конусе. Материал вставок — твердый сплав мар­ки ВК8 по ГОСТ 3882—74.
4. Твердость рабочего конуса — 59...63 HRC3, твердость хвосто­вика — 41,5...46,5 HRC3.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвос­товика не более:
Ra 0,63 мкм — для нормальной точности;
Ra 0,32 мкм — для повышенной точности.
6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса< от­носительно конуса хвостовика: 0,01 мм — для центров нормальной точности; 0,005 мм — для центров повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932—81 на краску; толщина слоя красди—не более 4 мкм. При­легание должно быть не менее 85% рабочей поверхности конуса.
8. Предельные отклонения угла рабочего конуса [-20'.
9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика до­пускается занижать на глубину не более 0,5 мм.
Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины об­разующей конуса.
11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение цент­ров — по ГОСТ 17166—71.
12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак пред­приятия-изготовителя.
Приложение. (Исключено, Изм. № 2).