ГОСТ 18320-78
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
$
Издание официальное
Москва
УДК 674.823 : 006.354
Технические условия
Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г, № 2083 срок введения установлен
с 01.01.80
Постановлением Госстандарта от 28.02.84 № 679 срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.
Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.
1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.
Назначение опилок (профиль)
Содержание в опилках древесины различных пород, %
хвойных v (все породы)
лиственных (все породы)
в смеси (все породы)
ХВОЙНЫХ 1 лиственных
Спиртовый
100
100
Не менее 701 Не более 30
Дрожжевой
100
100
Не регламентируется
Фурфурольный
Не допускается
100
Не допускается
(Измененная редакция, Изм. 1).
1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
♦ Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1,
^утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6—85).
© Издательство стандартов, 1986
1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм. . ' , ;
1.4. Содержание в древесных, опилках металлических примесей, обнаруживаемых при визуальном осмотре, не допускается.
2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Для проверки содержания в древесных „опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10»разовых проб массой по 0,8—1,0 кг.
2.3. ‘Породный состав древесных' опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствий с п. 2.2.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной , проверки распространяются на всю партию.
2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.
Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:
0,28 — до отгрузки потребителю;
0,30 —при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;
0,34 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;
0,36 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстряниё. от 50 до 500 км;
0,38 —при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.
При транспортировании древесных опилок водным транспорт том переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон. , '
При подаче потребителю опилок непосредственно 'транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (У), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле
у=_«1_
т2 ’
где Юті —масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;
т2— масса 1 м3 древесины при той же влажности, кг.
3.1. Определение содержания кюры в древесных опил ка х
3.1.1. Аппаратура
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. ' .
Пинцет-
3.1.2. Проведение испытания
Разовые пробы, отобранные по п. 2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0—1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г,- <
3.1.3. Обработка результатов -
Содержание коры (X) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х--^-100+ -^--100,
m mt
где m — масса навески, г;
3.1.4. — масса крупных частиц коры, г;
3.1.5. — масса новой навески, г;
тпз — масса мелких частиц коры, г.
3.2. Определение содержания гнили в древе с- ных опилках
3.2.1. Аппаратура, указанная в п. 3.1.1.
3.2.2. Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.
3.2.3. Обработка результатов
Содержание гнили (Xf) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х1=_21_ .100,
где т масса' навески, Г;
ЛИ — масса частиц гнили, г.
3.3. О предел ение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц
3.3. Аппаратура
Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.
Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г,
3.3.1. Подготовка к испытанию
Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.
Под набором сит устанавливают сплошной поддон.
3.3.2. Проведение испытания
Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п. 3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.
После полной', остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.
3.3.3. Обработка результатов
Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц (Ха) в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
Х2 = -^--100,
п.
где m — масса навески, г;
гп\ — масса крупных или мелких древесных частиц, г.
3.4. Определение породного состава древес- ных опилок
3.4.1. Аппаратура и реактивы
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 500 см3.
Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вме: стимостью 500 см3. *
Пинцет. ' '
Палочка стеклянная. -
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026>— 76.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 12 %-ный раствор.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, 1%-ный раствор. Аммиак по ГОСТ 3760—79, 1%-ный раствор.
3.4.2. Проведение испытания
Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п. 3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлическрй или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1 %-ным раствором маданцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные оцилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 мин.
Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных — желтую. -
После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают. -
Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металличе- ской или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.
3.4.3. Обработка результатов
Содержание опилок лиственных пород (Х3) в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х3=—.100,
m+mi
где m —масса древесных опилок лиственных пород, г;
mr— масса древесных опилок хвойных пород, г.
Содержание опилок хвойных пород (Х4) в'процентах определяют по формуле
Х4=100—Аз.
3.5. Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках
3.5.1. Аппаратура и реактивы
Цилиндр "мерный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см3. Стакан химический по ГОСТ 25336—82, вместимостью 250 см3. Воронка стеклянная по ГОСТ 25336—82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Цинк хло'ристый по ГОСТ 4529—78 иЛи насыщенный, раствор любой соли плотностью 1,4—1,6 кг/м3. ,
Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж). _
Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пласти-
не закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине — приемная воронка с резиновой трубкой и ■зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.
Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.
Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.
3.5.2. Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии С п. 3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещает в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см3 раствора хлористого
