ГОСТ 19548-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
Технические условия
Twist drills for machining light alloys.
Specifications
окп 39 1231, 39 1232
Срок действия с 01,07.89 до 01.07,94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.
1.1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
А — повышенной точности;
В — нормальной точности.
1.2. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.
1.3. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
До 10 0,03 ... 0,08 мм
Св. 10 0,04 ... 0Д0 мм
Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр fll. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,05... 0,07 мм.
Перепечатка воспрещена. © Издательство стандартов, 1988
1.4. Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3... 0,5 мм на 100 мм длины рабочей части.
Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0,0 мм.
1.5. Остальные технические требования для сверл класса точности А — по ГОСТ 2034—80 класс точности А1, для сверл класса точности В — по ГОСТ 2034—80 класса точности В1.
.1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 2.
Таблица 2
Диа»мег>р сверла, мм
Класс точности
Период стойкости, ,ми»а
Критерійй заступления, мм
Средний
Установленный
От 1 до 3
А
В
30
15
12
5
0,10
Св. 3 до 5
А В
40
15
16
5
0,18
Св. 5 до 8
А
В
55
25
22
9
0,28
Св. 8 до 10
А В
60
25
24
9
0,42
Св. 10 до 12
А
В
65
45
26
16
0,50
Св. 12 до 16
А В
70
45
28
16
0,56 .
Св. 16 до 20
А В
75
45
30
16
0,63
Св. 20 до 25
А
В
85
50
34
17,5
0,7
Св. 25 до 30
А
В
90
50
36
17,5
0,8
1.7. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;
класс точности.
Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре или упаковке.
Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034—80.'
1.8. Упаковка сверл — по ГОСТ 2034—80.
Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20, св. 20.
Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034—80.
3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 2685—75 твердостью 60... 70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр сверл, мм
Подача, м/ми»
Скорость резания, мм./об
Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
До 3
0,05 ... 0,06
50... 60
30
Св. 3 до 4
0,08 ... 0,10
60... 80
27
Св. 4 до 6
0,14... 0,18
Св. 6 до 8
0,18... 0,22
80...100
20
Св. 8 до 10
0,22 ... 0,28
15
Св. 10 до 14
0,28... 0,31
100... 110
Св. 14 до 16
0,31 ...0,37
12
Св. 16 до 20
0,35 ... 0,43
10
Св. 20 до 25
0,39 ... 0,47
8
Св. 25 до 30
0,45 ... 0,55
6
* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент К', для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.
3.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
• 5... 10% (по массе) раствор эмульсии марки «Укринол-1» в воде с расходом не менее 10 л/мин;
• 5... 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 <с расходом не менее 10 л/мин;
• і 10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки «Ак- вол 11» по с расходом не менее 10 л/мин.
3.3. Параметр шероховатости Rz поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Птхйемочніые іПіеріЙОДЫ стойкости, мии.
Ди-аметр сверла, мм
Класс точности
Средний
Установленный
От 1 до 3
А
33
13
В
17
6
Св. 8 до 5
А
45
18
В
17
6
Св. 5 до 8
А
60
24
В
28
10
Св. 8 до 10
А
67
26
В
28
10
■Св. 10 до 12
А
72
29
В
50
18
Св. 12 до 16
А
78
31
В
50
18
Св. 16 до ЯО
А
83
33
В
50
18
Св. 20 до 25
А
95
38
В
56
20
Св. 25 до 30
А
100
40
В
50
20
3,5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034—80.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Д. И. Семенченко, Г. А. Астафьева, И. Л. Фадюшиы, Ю. И. Подвербный
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 30.05.88 № 1505
3. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет.
Обозначение НТД, на1 который
дана* ссылка
1.S, 1.7, 1.8, 2, 3.5
3.1
4
1.2
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. И. Кануркина
•Сдано в набор 15.06;88 Подп. в печ. 18.07.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,31 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 3 кой.
•Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялиїн пер., 6. Зак. 2427
