Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

ДЛЯ ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19663-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.642.036 : 006.354 Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ДЛЯ

ЖИДКОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Общие технические требования
Isothermal reservoirs for liquid carbon dioxide.
General technical requirements
ОКП 36 4239
Срок действия с 01.07.S1
до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на изотермические ре­зервуары, предназначенные для хранения и транспортирования жидкой низкотемпературной двуокиси углерода высшего и перво­го сорта по ГОСТ 8050.
Требования разд. 4 являются обязательными.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Изотермические резервуары должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по техничес­ким условиям и рабочим чертежам на конкретный вид резервуа­ров.
1.2. Расчет на прочность внутренних сосудов резервуаров и их элементов следует выполнять по ГОСТ 14249 и нормативно-тех­нической документации на резервуары конкретного вида.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Резервуары в процессе эксплуатации должны сохранять значения параметров технической характеристики, позволяющие выполнять требуемые функции в заданном режиме и условиях при­менения согласно эксплуатационной и нормативно-технической до­кументации.
2.2. Основной показатель надежности резервуаров — долговеч­ность. Полный назначенный срок службы — не менее 15 лет.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990
2—2104
Конкретные значения показателей надежности, а также крите* рии отказа и предельного состояния следует устанавливать для каждого типа резервуара в нормативно-технической документации..

3. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА

3.1. Объем, методы и периодичность технических освидетель­ствований, виды технического обслуживания и ремонта резервуа­ров, их составных частей и комплектующих изделий, периодич­ность и объем проводимых работ следует выполнять в соответст­вии с требованиями эксплуатационной документации соответст­вующих изделий.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Конструкция изотермических резервуаров должна быть на­дежной и обеспечивать безопасность работы обслуживающего пер­сонала.
4.2. При расчете на прочность цистерн необходимо также учи­тывать динамические нагрузки, возникающие при транспортиро­вании жидкой двуокиси углерода со скоростью не более 60 км/ч.
4.3. Толщину стенки внутреннего сосуда следует определять с таким расчетом, чтобы действительные напряжения в его стенках при гидравлических испытаниях не превышали 90% гарантирован­ного предела текучести материала в любой точке сосуда для ста­ционарных резервуаров и 75%—для транспортных цистерн.
4.4. Конструкция каждого изотермического резервуара долж­на обеспечивать:
прочность и герметичность внутреннего сосуда;
герметичность наружного кожуха;
надежное закрепление транспортных цистерн на их ходовой части;
суточный прирост давления в сосуде по ГОСТ 19662. Для ре­зервуаров, не предусмотренных ГОСТ 19662, суточный прирост давления следует определять тепловым расчетом;
удобство обслуживания, контроля, управления и ремонта из­делия.
4.5. Перед отсоединением гибких соединений от транспортной цистерны после ее наполнения или слива двуокиси углерода дав­ление в них должно быть сброшено с помощью дренажного уст­ройства в систему или продувочную свечу.
4.6. На манометрах должна быть нанесена красная черта, ука­зывающая максимальное рабочее давление в резервуаре.
4.7. Для предотвращения самопроизвольного перемещения транспортных цистерн при стоянке должны быть предусмотрены; стояночный тормоз и башмаки под колеса.
4.8. Не допускается эксплуатация резервуаров при:
) истечении сроков очередного технического освидетельство-. вания;
) повреждении и неисправности сосуда, кожуха, арматуры», приборов, ходовой части транспортных цистерн;
) отсутствии паспорта, установленных клейм, надписей, необ­ходимой арматуры, надлежащей окраски.
4.9. Арматура транспортных цистерн, контрольно-измеритель­ные приборы и органы управления ими должны быть размещены в арматурном шкафу (тамбуре). Дверки или стенки тамбура дол­жны иметь вентиляционные отверстия, суммарное сечение кото­рых должно быть не менее 1,5 суммарного проходного сечения предохранительных клапанов. Указатель уровня допускается ус­танавливать вне тамбура.
4.10. Каждый изотермический резервуар должен быть обору­дован: разрывной мембраной, установленной на наружном кожу­хе (при насыпной изоляции) и срабатывающей при давлении в кожухе Ризб= (0,012±0,003) МПа ((0,12 + 0,03)кгс/см2);
указателем уровня или весоизмерительным, или другим устрой­ством, обеспечивающим контроль уровня с целью недопущения переполнения резервуара жидкой двуокисью углерода;
предохранительным устройством с разрушающейся мембраной, устанавливаемым на внутреннем сосуде параллельно с предохра­нительными клапанами;
двумя предохранительными полноподъемными клапанами пру­жинного типа, исключающими повышение давления в сосуде свы­ше Ризб= 1 ДРраб;
клапаном — переключателем предохранительных клапанов;
манометром класса точности не ниже 1,5 ГОСТ 2405;
дренажными устройствами (для стационарных резервуаров); световой и звуковой сигнализацией о достижении максимально допустимых значений уровня и рабочего давления в сосуде (для стационарных резервуаров);
средствами автоматической записи давления (для стационар­ных резервуаров);
запорной арматурой на сливных, газовых и дренажных трубо­проводах;
клапаном — переключателем предохранительных устройств с разрушающимися мембранами в случае установки двух предохра­нительных устройств.
Кроме того, в зависимости от конкретных условий работы изо­термические резервуары допускается оборудовать другими конт­рольно-измерительными приборами, необходимыми для дистанци­онного контроля и управления работой оборудования.
4.11. На транспортных резервуарах должны быть установлены таблицы с краткой инструкцией по эксплуатации и технике без- 2*
опасности, а также предупредительные надписи, принципиальные гидравлические и кинематические схемы с указанием порядка вы­полнения основных операций.
4.12. Электрическое оборудование и заземление резервуаров должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
4.13. Наполнительные и сливные штуцера на транспортных ре­зервуарах должны быть заглушены резьбовыми пробками, позво­ляющими устанавливать и снимать их без нанесения ударов.
4.14. На транспортных резервуарах должны быть предусмот­рены кронштейны для крепления таблиц системы информации об опасности или места для нанесения информационных данных крас­кой.
4.15. При наполнении и хранении двуокиси углерода в резер­вуарах следует обеспечивать объем газовой фазы (газовая подуш­ка) для температурного расширения жидкой фазы продукта.
Максимально допустимое наполнение резервуаров не должно превышать значения массы двуокиси углерода, указанной в экс­плуатационной документации конкретного резервуара.
4.16. При осмотре внутреннего сосуда бывшего в эксплуата­ции резервуара сосуд должен быть отогрет до температуры окру­жающей среды, провентилирован и продут воздухом. Работу сле­дует проводить в шланговом противогазе.
Работать без противогаза разрешается только после того, как объемная доля двуокиси углерода внутри сосуда будет ниже 0,5%.
4.17. Помещения, в которых размещены резервуары, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.
4.18. При расположении резервуаров внутри помещения дву­окись углерода, выходящую из предохранительных клапанов, мем­бранных устройств и дренажных трубопроводов, следует отводить за пределы помещения в безопасное место.
Размещение транспортных резервуаров в помещениях без от­водящих систем не допускается.
Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода в воз­духе рабочей зоны 9,2 Г/м3 (0,5 об. %).

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

5.1. Установка и крепление внутреннего сосуда в кожухе долж­ны обеспечивать свободные перемещения его от воздействия тем­пературных деформаций.
5.2. Растяжки, крепящие внутренний сосуд в кожухе, следует затягивать тарированным ключом.
5.3. Патрубки штуцеров дренажных трубопроводов не должны .выступать за внутренние поверхности стенки корпуса сосуда и должны обеспечивать полное удаление самотеком различных за­грязнений, отстоя и т. д.
5.4. Патрубки штуцеров сливных трубопроводов должны вы­ступать над внутренней поверхностью стенки сосуда не менее чем: на 50 мм. Если трубопровод совмещает функции сливного и дре­нажного, то патрубок его штуцера следует выполнять по п. 5.3.
5.5. Трубопроводы резервуаров любого типоразмера должны иметь следующие условные проходы:
Dy^32 мм для жидкостных и дренажных трубопроводов;
£>у^20 мм для газовых трубопроводов.
5.6. Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей флан­цев к оси патрубка, штуцера, горловины, люка и т. д. не должна превышать 1 мм на 100 мм диаметра, но не более 3 мм на диаметр уплотнительной поверхности.
5.7. Отклонения от номинальных размеров, определяющих вза­имное положение трубопроводов и внутреннего сосуда, не долж­ны превышать ±5 мм.
5.8. Предохранительные устройства и запорная арматура ре­зервуаров должны быть пригодны для эксплуатации при темпе­ратурах рабочей среды от минус 70 до плюс 50 ПС.
5.9. Внутренние сосуды изотермических резервуаров и их эле­менты, трубопроводы, крепежные детали следует изготавливать из материалов, выбираемых в соответствии с требованиями «Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и от­раслевой нормативно-технической документации.
5.10. Материалы, применяемые для изготовления внутреннего сосуда при толщине листа более 6 мм, должны быть испытаны полистно. Данные сертификатов и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт сосуда.
5.11. Тепловая изол