ГОСТ Стандарт

ГОСТ 20386-74

Плиты подопочные. Технические условия

394 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗ А ССР

ПЛИТЫ ПОДОПОЧНЫЕ

Технические условия
Bottom boards.
Specifications.

ГОСТ

20386-741 2
Взамен
МН 1551—61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1974 г. № 2781 срок введения установлен
с 01.07 1976 г.
Проверен в 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые и чугунные литые, стальные сварные подопечные плиты, предназначенные для транспортирования литейных форм на рольгангах и кон­вейерах.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подопочные плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта и ГОСТ 20377-74 — ГОСТ 20385-74.
1.2. Транспортирование литейных форм на подопечных плитах с помощью крановых средств не допускается.
1.3. Подопочные плиты должны изготавливаться: из алюминиевых сплавов марок АК5М2, АК9, АК7, АК5М7 и АК7М2 по ГОСТ 2685—75; из серого чугуна марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412—79; из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.
1.4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок чугунных плит — по III классу точности ГОСТ 1855—55.
1.5. Предельные отклонения размеров отливок, плит из алюминиевых сплавов: отверстий — по 7716, валов — по Л16, остальных—по ± •
1.6. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий — IT14
по'Я14, валов — по h 14, остальных — по ± —%—
1.7. Шероховатость литых поверхностей не грубее Rz 800 по ГОСТ 2789—73.
1.8. Неуказанные литейные радиусы 5 ... 10 мм.
1.9. Поверхности отливок должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
1.10. Цапфы, залитые в плиты, должны соединяться с основным металлом и не иметь качаний.
1.11. Отливки не должны иметь трещин, ужимин глубиной более у4 толщины стенки, раковин, сплошной пористости и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид.
1.12. Отливки должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.
1.13. Допуск плоскостности опорной поверхности не должен быть более 0,1 на длине 100 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 'Г
1.14. Детали из проката после обрезки должны быть отрихтованы, а острые углы притуплены.
1.15. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771—76, спо­соб УП.
1.16. Швы сварных соединений не должны иметь трещин, подрезов, прожогов.
1.17. После сварки подопочные плиты должны быть подвергнуты отжигу' с последующей рих­товкой. , ’
1.18. Механическая обработка сварных подопочных плит должна производиться после отжига и рихтовки.
1.19. Допускается при необходимости использования документации, разработанной до 1 января 1980 года, изготавливать по согласованию с потребителем подопочные плиты с обозначениями до­пусков, указанными в справочном приложении к настоящему стандарту.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия подопочных плит требованиям настоящего стандарта предприя­тие изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
Для проведения приёмо-сдаточных испытаний от партии отбирают 1 % подопочных плит, но не менее 10 шт. ' ■
Партия должна состоять из подопочных плит, совместно прошедших технологический процесс И по одному Документу предъявленных техническому контролю.
2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­зателей, следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве подопочных плит из той же партии. Результаты выборочной проверки распространить на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подопочные плиты должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 1.3—1.16.
3.2. Размеры, отклонения формы и расположения поверхностей подопочных плит должны про­веряться универсальными инструментами и приборами по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166—80, . ГОСТ 5378—66, ГОСТ 882—75, ГОСТ 8026—75, ГОСТ 577—68.
3.3. Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждой подоночной плите должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:
условное обозначение подопечной плиты;
масса в кг. ,
4.2. Консервация: противокоррозионная защита -по группе 1, категория условий хранения — С по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допуски и посадки для подоночных плит
по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ
Поля допусков

(Введено дополнительно, Изм. № 1)

со держание