ГОСТ 21028-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 621.9.007:006.354
Технические условия
Jigs for machining holes of moulding boxes
and pattern plates.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1975 г. № 1975 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.81 № 4493
Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69-ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91-ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74-ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74-ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74—ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Кондукторы должны изготовляться двух типов:
1 — для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;
2 — для обработки отверстий круглых опок.
1.2. Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.3. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Издание (июль 2000 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1990 г. (ИУС 12-81, 6-90)
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2000
Исполнение 1
Кондукторы для обработки двух
центрирующих отверстий
Исполнение 5
Кондукторы для обработки двух центрирующих и 12
крепежных отверстий
Исполнение 6
Кондукторы для обработки четырех центрирующих
и 12 крепежных отверстий
d\ д'] и 42 — размеры отверстий под кондукторные втулки по ГОСТ 18429-73—ГОСТ 18435-73 и ГОСТ 15362—73;
Ь, I — длина хода винта
Черт. 1
Размеры опок в свету Lx В (длина х ширина)
Исполнение
А
Л
1
Ь
Номин.
Пред, откл.
Пред. откл. ±0,5
Пред. откл. ±5,0
300 х 300
7
400
±0,1
—
—
100
80
350 х 250
450
400 х 300
400 х 400
500
450 х 350
550
500 х 300
500 х 400
500 х 500
600
600 х 400
600 х 500
600 х 600
700
700 х 600
800
800 х 500
800 х 600
800 х 700
920
±0,2
900 х 500
900 х 600
900 х 700
1020
1000 х 600
1000 х 700
1000x800
1120
Размеры опок в свету Lx В (длина х ширина)
Исполнение
А
лі
А
1
b
Номин.
Пред, откл.
Пред. откл. ±0,5
Пред. откл. ±5,0
1000 х 900
1
1120
±0,2
—
—
100
80
1100 x 800
1220
1200 х 800
1320
1200x 900
2
800
1100
25
1200 х 1000
1200
1400 х 1000
1560
1000
1600 х 1000
3
1760
1300
40
20
1600 х 1200
1400
1800 х 1000
2000
±0,4
1500
1200
1800 х 1200
1400
2000 х 1000
2200
1200
1200
2000 х 1200
1440
4
2000 х 1400
3
1640
4
2000 х 1600
3
1840
4
2200 х 1400
3
2400
1640
4
2200 х 1600
3
1840
4
2200 х 1800
3
2040
4
2400 х 1600
5
2600
1400
1840
6
2400 х 1800
5
2040
6
2500 х 2000
5
2740
±0,5
2240
6
2600 х1600
5
2840
1840
6
2600 х 1800
5
2040
6
2800 х 1800
5
3040
1770
6
2800 х 2000
5
2240
6
3000х1800
5
3240
1900
2040
6
3000 х 2000
5
2240
6
1.3. Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 2
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.1. Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240—89, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103—76, листовой стали по ГОСТ 16523—89, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509—93 и ГОСТ 8510—86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.
2.2. Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583—93.
Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.
2.3. Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14—0—0—14 по ГОСТ 26645—85. Неука- IT14
занные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, ± -Цу1.
2.4. Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм — на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм — на длине свыше 1500 мм.
2.5. Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).
2.1. —2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771—76 или ГОСТ 5264-80.
2.7. Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.
2.8. Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
2.9. Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.
2.10. Покрытие деталей кондукторов — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306—85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.
2.12. Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.
2.13. По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.
2.14. Схема совмещенного кондуктора указана в приложении.
3.1. Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.
3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1. Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 2.1—2.12.
4.2. Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.
4.3. Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.
5.1. Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.
Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.
Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.
5.2. К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:
• наименование кондуктора и размеры опоки в свету;
• обозначение кондуктора;
• масса в кг;
• клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
• дата выпуска.
5.3. Вариант временной противокоррозионной защиты — ВЗ-4 по ГОСТ 9.014—78. Условия хранения — Л, условия транспортирования — Ж1 по ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Пример выполнения совмещенного кондуктора для обработки двух центрирующих отверстий на два типоразмера прямоугольных литейных опок и модельных плит показан на чертеже.
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор М.И. Першина
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 20.06.2000. Подписано в печать 18.08.2000. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 109 экз. С 5656. Зак. 727.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
