Материалы магнитотвердые спеченные. Марки

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ

СПЕЧЕННЫЕ

МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 21559—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Марки, технические требования и методы контроля
Materials magnetically hard sintered
Marks,
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1976 г. № 378 срок действия установлен
с 01.07. 1977 г. до 01.07. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые спе­ченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, предназначенные для изготовления постоянных маг­нитов.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки и химический состав материалов должны соответст­вовать указанным в табл. 1.
Таблица 1

Марки материалов
Химический состав (основные компоненты), %

Самарий
Самарий+празеодим
Кобальт
КС37
36,0 - 38,5

Остальное
КС37А
36,0-38,5
—

КСП37
—
36,0-38,5
•

КСП37А

—
36,0—38,5
я
© Издательство стандартов, 1976
В обозначении марок материалов буквы обозначают: К — ко­бальт, С — самарий, П — празеодим, А — улучшенная текстура, а цифры соответствуют среднему содержанию самария или сред­нему суммарному содержанию самария и празеодима.
1.2. Значения основных магнитных параметров материалов дол­жны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марки материалов
Остаточная индукция В , Т г
Коэрцитивная сила по индук­ции Н кА/м св,
Максимальное произведение (В/7) мах, кДж/м3
Коэрцитивная сита по намаг­ниченности, Н . кА/м с/,

Не менее
КС37
0,77
540
но
1300
КС37А
0,82
560
130
1000
КСП37
0,85
520
130
800

КСП37А

0,90
500
145
640

1.3. Кривые размагничивания приведены в справочном прило­жении 1.
1.4. Отклонение химического состава спеченного материала от норм табл. 1 не должно приводить к снижению магнитных пара­метров материала.
1.5. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовле­ния магнитотвердых материалов, указаны в табл. 3.
Таблица 3

условного обозначения материала марки
Материал КС37 ГОСТ 21559—76

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Метод контроля магнитных параметров.
2.1.1. Методы отбора образцов.
2.1.1.1. Контроль качества материалов проводят:
) при освоении материалов в производстве;
) при периодическом контроле технологического процесса.
2.1.1.2. Количество образцов при контроле по п. 2.1.1.1, а дол­жно быть не менее 30 шт. Периодичность контроля по п. 2.1.1.1 , б, вид выборки (случайная или представительная) и количество об­разцов устанавливают в стандарте общих технических условий на изделия.
2.1.1.3. Образцы материалов изготовляют параллельно с по­стоянными магнитами. Вырезка образцов из изделий не допуска­ется. Образцы поставке не подлежат.
2.1.1.4. На контроль поступают образцы, не подвергавшиеся намагничиванию.
2.1.1.5. Образцы должны иметь форму прямоугольных парал­лелепипедов или прямых цилиндров со всеми шлифованными по­верхностями. По шероховатости торцовые поверхности образцов должны быть не ниже Ra 2,5 по ГОСТ 2789—73. v
2.1.1.6. Размеры образцов должны находиться в пределах, ука­занных в табл. 4, с приближением к длине и поперечному сечению постоянного магнита. Длина образца должна совпадать с направ­лением магнитной текстуры.
Таблица 4
Размеры образцов, мм
сторона прямоугольника или диаметр поперечного сечения образца
длина
не менее
не более
не менее
1 не более
5
40
4
10

2.1.1.7. Торцовые поверхности образцов должны быть парал­лельны друг другу с отклонением, не превышающим 0,02 мм.
2.1.1.8. Площадь поперечного сечения образца должна быть по­стоянной по всей длине и определяться с относительной погреш­ностью не более 1 % .
2.1.1.9. Образцы не должны иметь внешних дефектов на торцо­вых поверхностях. Допускаются одиночные выломы на ребрах глу­биной не более 0,5 мм и протяженностью не более 0,2 длины об­разца.
2.1.1.10. Температура образцов при испытаниях должна быть в пределах от плюс 15 до плюс 35°С.
2.1.2. Аппаратура
2.1.2.1. Контроль основных магнитных параметров материала проводят на установках для определения кривых размагничивания, содержащих намагничивающее устройство, веберметр и измери­тель вапряженности магнитного поля.
2 Зак. в№
2.1.2.2. Намагничивающие устройства установок должны вы­полняться в следующих вариантах:
2.1.2.2.1. электромагнит постоянного тока с номинальным значением напряженности поля не менее 4000 кА/м при длине рабочего зазо­ра, равной длине образца;
2.1.2.2.2. импульсный соленоид с максимальным значением напряжен­ности поля не менее 5600 кА/м в рабочем объеме, равном объему образца, и электромагнит постоянного тока со значением напря­женности поля не менее 1300 кА/м при длине рабочего зазора, равной длине образца.
2.1.2.2.3. Конструкция электромагнита должна предусматривать плотное закрепление образца между полюсными наконечниками без его повреждения. Образец и магнитопровод электромагнита должны образовать замкнутую ферромагнитную цепь.
2.1.2.2.4. Полюсные наконечники электромагнита должны быть изготовлены из магнитомягкого материала с коэрцитивной силой не более 100 А/м.
2.1.2.2.5. Диаметр полюсных наконечников электромагнита дол­жен быть не менее 10 мм и отвечать соотношениям:
£>^>l,5d— для образцов формы прямоугольных параллелепи­педов,
l,5d+3 — для образцов формы прямых цилиндров, где D — диаметр полюсного наконечника, мм;
d — наибольший линейный размер образца по торцовой по­верхности, мм.
2.1.2.2.6. Полюсные поверхности должны быть плоскими. От­клонение от неплоскостности в пределах центральной части, огра­ниченной окружностью' с диаметром, равным 2/з диаметра полюс­ного наконечника, должно быть не более 0,01 мм.
2.1.2.2.7. Намагничивающие катушки электромагнита должны быть расположены симметрично относительно рабочего зазора. Ось катушек должна совпадать с направлением намагничивания образца.
2.1.2.2.8. Источник питания электромагнита должен обеспечи­вать плавное регулирование намагничивающего тока от нуля до значения, соответствующего требованиям п. 2.1.2.2,а или п. 2.1.2.2,б, при обеих полярностях за время не менее 2 с.
2.1.2.2.9. Нестабильность намагничивающего тока должна быть не более 0,2% за 5 с. Коэффициент переменной составляющей на­магничивающего тока должен быть не более 3%.
2.1.2.2.10. Конструкция импульсного соленоида должна обеспе­чивать плотное закрепление образца между неметаллическими де­талями в рабочем объеме соленоида.
2.1.2.2.11. Длительность переднего фронта намагничивающего то­ка в импульсном соленоиде должна быть не менее 0,5 мс.
2.1.2.2.12. Неоднородность поля в рабочем объеме импульсного соленоида должна быть не более 5%.
2.1.2.3. Веберметр должен иметь основную приведенную относи­тельную погрешность не более 1,5% (для цифровых веберметров— 1,5% от измеренного значения).
2.1.2.3.1. Скорость сползания показаний веберметра должна быть не более 2% от конца шкалы за 5 с (для цифровых вебер­метров — 2% от измеренного значения).
2.1.2.3.2. Для непосредственного отсчета значений магнитной индукции в целочисленном масштабе допускается применять в це­пи веберметра трех- или четырехзначное делительное устройство, учитывающее число витков измерительной обмотки и сечение об­разца или постоянную съемной измерительной катушки.
2.1.2.4. Съемная измерительная катушка для определения оста­точного магнитного потока в нейтральном сечении образца в разомкнутой цепи должна иметь площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного сечения образца не более, чем на 15%. Намоточные провода должны наноситься непосредст­венно на каркас в один слой. Ширина намотки должна быть не более 0,2 длины образца. Диаметр провода намотки с изоляцией должен быть не более 0,1 мм. Отводящие провода должны быть свиты.
2.1.2.4.1. Постоянная съемная катушки должна быть выбрана так, чтобы отсчет показаний веберметра производился в -последней трети шкалы.
2.1.2.4.2. Постоянная съемной катушки должна определяться с относительной погрешностью не более 1 % .
2.1.2.4.3. Площадь поперечного сечения съемной катушки (5ИК), м2, вычисляют по формуле:
ЛиК~ ^ик ’
где К — постоянная катушки; м2;
W ик—число витков намотки катушки.
2.1.2.5. Измеритель напряженности магнитного поля с преобра­зователем Холла должен иметь основную приведенную относитель­ную погрешность не более 1,5% (для цифровых приборов — 1,5% от измеренного значения).
2.1.2.5.1. Активные размеры пластины преобразователя Холла должны быть не более 1,5X1,5 мм.
2.1.2.5.2. Отсчет показаний измерителя напряженности магнит­ного поля при измерении коэрцитивной силы по индукции должен производиться в последней трети его шкалы.
2.1.2.6. В выходных информационно-измерительных устройствах допускается применять двухкоординатный регистратор, прямопо- казывающие приборы или цифропечать.
2.1.2.6.1. Двухкоординатный регистратор должен иметь основ­ную статическую приведенную погрешность не более 0,5% по каж­дой оси.
2.1.2.6.2. Динамическая приведенная относительная погреш­ность регистратора при частоте не менее 0,2 Гц должна быть не более 0,5% по каждой оси.
2.1.2.6.3. Пределы регистрации должны выбираться так, чтобы отсчеты значений остаточной индукции и коэрцитивной силы па индукции составляли не менее '/з полного поля регистрации.
2.1.2.6.4. Прямопоказывающие приборы должны иметь основ­ную приведенную относительную погрешность не более 0,5% (для цифровых приборов — 0,5% от измеренного значения).
2.1.2.6.5. Пределы измерений приборов должны выбираться так, чтобы отсчет показаний при измерении остаточной индукции и ко­эрцитивной силы по индукции производился в последней трети их шкалы.
2.1.2.6.6. Цифропечатающее устройство должно обеспечивать последовательную регистрацию сопряженных значений магнитной индукции и напряженности поля на кривой размагничивания, включая значения остаточной индукции и коэрцитивной силы по индукции, а также значение индукции при напряженности поля, соответствующей табличному значению коэрцитивной силы по на­магниченности Нс/ для данного материала, указанному в табл. 2.