ГОСТ 22133-86
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
УДК 667.63
Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового,
литейного и деревообрабатывающего оборудования
Общие требования
Paint coatings of metal-cutting, press-forging,
foundry and wood-working equipment. General requirements
Срок действия
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий.
1. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование, в том числе роботизированных технологических комплексов, должно быть окрашено в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
2. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием
2.1. Методы подготовки и качество поверхности оборудования перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402-80 и табл. 1 настоящего стандарта.
2.2. Очистка поверхностей литых деталей должна производиться преимущественно дробеметно-дробеструй- ным способом.
Допускается производить очистку механизированным или ручным инструментом при условии соблюдения установленной ГОСТ 9.402—80 степени очистки поверхности.
2.3. При выборе средств для обезжиривания поверхностей следует отдавать предпочтение негорючим водным составам и эмульсиям.
Для обезжиривания крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также сборочных единиц, с поверхностей которых трудно удалить остатки водных обезжиривающих составов, должны применяться органические растворители (уайт-спирит, нефрас 150—200 и др.).
3. Окрашивание изделий следует производить в специальных помещениях при температуре воздуха не менее 15° С и относительной влажности не более 80 %.
4. Требования к покрытиям
4.1. При выборе систем лакокрасочных покрытий должны учитываться условия эксплуатации оборудования, требования к внешнему виду покрытий, материал и технология изготовления окрашиваемых изделий.
4.2. Покрытия оборудования должны быть устойчивы к климатическим факторам и другим видам воздействия (попадание на окрашенные поверхности стружки, смазочно-охлаждающих жидкостей, рабочих жидкостей для электроэрозионных и электрохимических станков и др.), определяющим условия эксплуатации. Выбор эмалей для окрашивания изделий в зависимости от условий эксплуатации покрытий должен проводиться в соответствии с рекомендуемым приложением 1.
4.3. Виды климатического исполнения покрытий оборудования — по ГОСТ 9.104—79 и табл. 2 настоящего стандарта.
4.4. Технические требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий исполнения УХЛ4, У1, У2 должны соответствовать ГОСТ 9.074—74, покрытий исполнения ТЗ, Т1 и Т2 — ГОСТ 9.401—79, покрытий исполнения УХ Л1, УХЛ2, ХЛ1 и ХЛ2 - ГОСТ 9.404-81.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987
Таблица 1
Показатели состояния поверхности
Требуемое состояние поверхности
Применяемые методы контроля
Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74
III
IV
V
VII
1. Дефекты отливок, ухудшающие внешний вид станка или машины (приливы, утолщения, вмятины, ужимины, складки, раковины, трещины, спаи)
Не допускаются
Не нормируется
Визуальное сравнение с эталоном
2. Высота, глубина отдельных неровностей поверхности отливок
По ГОСТ 9.032-74
3. Волнистость (отклонения от плоскостности) поверхностей отливок
По ГОСТ 9.032-74
Измерение поверочной линейкой длиной 500 мм и щупами
4. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73, Ra, мкм, не более
) не подвергаемой шпатлеванию
) подвергаемой шпатлеванию:
при обработке в галтовочных барабанах, массой до 500 кг
при обработке дробью отливок массой, кг: до 1000
св.1000 до 10000
св. 10000
16
25
50
Измерение профи- лометрами-профило- графами, оптическими приборами и сравнением с образцами шероховатости
50
50
100
200
(базовая длш
при 200 мкм остальных знач
50
50 100 200
та измерений - 25 мм, при ениях - 8 мм)
Не нормируется
5. Качество поверхности листового и полосового материала
По ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 21631-76
Визуальный осмотр
6. Забоины, вмятины, неровности, обрезанные острые кромки, острые углы в местах перехода от одного сечения к другому на деталях проката, ухудшающие внешний вид изделия или затрудняющие его малярную обработку
Должны отсутствовать
Допускаются отдельные дефекты
Не нормируется
7. Форма сечения сварного шва и его наружные дефекты
По ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 3242-79
Таблица 2
Группа изделий
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Вид климатического исполнения изделий с покрытиями по ГОСТ 9.104—79
для условий умеренного климата
для условий холодного климата
для условий тропического климата
1. Оборудование металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее, за исключением указанного в п. 2
4
УХЛ4
2. Отдельные виды кузнечнопрессового и деревообрабатывающе-
2
У2
УХЛ 2
Т2.О2
го оборудования
1
У1
Т1,О1
4.5. Для изделий, предназначенных для районов с сухим тропическим климатом при категории размещения 4, а также изделий,предназначенных для районов с влажным тропическим климатом при категории размещения 4.1, могут применяться те же лакокрасочные покрытия, что и для исполнения УХЛ при категории размещения 4 и4.1 соответственно.
4.6. Лакокрасочные материалы и основные технологические параметры процесса окрашивания оборудования (системы покрытий, число и толщина слоев, время сушки) устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией и должны обеспечивать в условиях эксплуатации долговечность покрытий станков и оборудования не менее трех лет, а шлифовальных, электроэрозионных и электрохимических станков не менее двух лет1.
Срок службы покрытия исчисляется с начала эксплуатации до момента, когда площадь его разрушений достигнет 20 % общей площади окрашиваемой поверхности.
4.7. Лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования по внешнему виду (цвету, фактуре, степени блеска, классу по ГОСТ 9.032—74) должны соответствовать требованиям п. 9 настоящего стандарта.
5. Ремонтное окрашивание изделий производится в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
6. Контроль лакокрасочных материалов, окрасочных операций и покрытий.
6.1. Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятия, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю.
Входной контроль осуществляется в соответствии со стандартами и техническими условиями на лакокрасочные материалы или согласно отраслевой нормативно-технической документации.
6.2. В процессе окрашивания оборудования контролируют последовательность и качество промежуточных операций (обезжиривание, фосфатирование, шпатлевание и др.).
6.3. Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.), последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
6.4. Обязательному контролю должны подвергаться качество подготовки поверхности перед окрашиванием, а также внешний вид лакокрасочных покрытий деталей, узлов и собранных изделий.
Контроль состояния металлических поверхностей перед окрашиванием должен проводиться в соответствии с п. 2.1, контроль внешнего вида — в соответствии с п. 9 настоящего стандарта.
7.Треоования безопасности.
7.1. Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75, ’’Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов”.
7.2. Требования безопасности при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402—80.
7.3. Работы с применением лакокрасочных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 3. 002—75, ГОСТ 12. 3. 005—75 и ’’Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей”, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
7.4. Метеорологические условия и содержание вредных веществ должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.1.005-76.
7.5. При проведении окрасочных работ рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 — 81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
7.6. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—85.
7.7. Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019—79.
8. При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.
9.1. Цвета лакокрасочных покрытий
9.1.1. Цвета лакокрасочных покрытий оборудования разделяются на основные, вспомогательные, сигнальные и отличительные.
9.1.2. Основные цвета лакокрасочных материалов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Цветовые характеристики основных цветов лакокрасочных покрытий и распределение цветов по группам приведены в рекомендуемом приложении 2.
Лакокрасочные покрытия основных цветов предназначаются для наружных поверхностей, определяющих внешний вид оборудования.
9.1.3. Вспомогательные цвета лакокрасочных покрытий должны соответствовать указанным в табл. 4.
Цветовые характеристики вспомогательных цветов, указанных в табл. 4, приведены в рекомендуемом приложении 3.
Лакокрасочные покрытия вспомогательных цветов предназначаются:
кремовый — для внутренних поверхностей оборудования, деталей и сборочных единиц (не доступных для обозрения поверхностей станин, гидро- и смазочного оборудования, шкафов и ниш с электрооборудованием и др.), элем
