Полиэфир 24К. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОЛИЭФИР 24К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22234—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИЭФИР 24К

Технические условия
Polyester 24К. Specifications
ОКП 22 2614 0100
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полиэфир 24К, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой.
Полиэфир 24К предназначается для приготовления полиурета­новых клеев типа ПУ-2.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полиэфир 24К должен соответствовать значениям, указан­ным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид
Парафинбподоб- <
По п. 3.2
2. Плотность 50 %-ного раствора полиэфира в ацетоне при 20°С, г/см3
ная масса от се­рого до темно-се­рого или коричне­вого цвета
0,93—0,94
По ГОСТ 18329—73 и по
3. Динамическая вязкость раствора полиэфира в ацетоне с массовой до­лей 50% при 20°С, мПа-с
20—30
п. 3.3 настоящего стандарта
По ГОСТ 33—82 и п. 3.4 настояще­го стандарта
4. Кислотное число мг КОН на 1 г полиэфира
5. Массовая доля гидроксильных групп, %
6. Массовая доля воды, %, не бо­лее
8-18
5,2—8,0
0,3
По п. 3.5
По п. 3.6
По ГОСТ 11736—78 и по
7. Свойства клея на основе поли­эфира:
время пастообразования, мин
10—60
п. 3.7 настоящего, стандарта
По п. 3.8 і
жизнеспособность, ч
3—12
По п. 3.8 . .
По ГОСТ ' 14759—69 и по п. 3.8 настоящего стандарта
предел прочности при сдвиге по клеевому соединению алюминиево­го сплава Д16 АТ, МПа (кгс/см2), не менее
при температуре склеивания 105°С
14,7(150)

и температуре испытания 20°С
при температуре склеивания 105°С
11,8(120)

и температуре испытания 60°С
2,0(20)

при температуре склеивания и ис­пытания 20°С

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка полиэфира 24К должна производиться партиями. За партию принимают количество полиэфира 24К, полученное с одной технологической операции и сопровождаемое одним доку­ментом о качестве. Документ о качестве должен содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование продукции;
номер партии;
количество мест в партии;
массу брутто и нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о со­ответствии качества полиэфира 24К требованиям настоящего стан­дарта;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Для проверки качества полиэфира 24К отбирают 10% еди­ниц продукции каждой партии, но не менее чем три.
2.3. Значения по показателю предел прочности при сдвиге по клеевому соединению при температуре испытания 60°С проверяют один раз в шесть месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества единиц продукции той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю пар­тию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы полиэфира 24К отбирают из любых точек массы пробоотборником или металлической трубкой, если полиэ­фир в жидком состоянии, или ножом, стамеской, если полиэфир в виде парафинированной массы. Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объеди­ненную пробу, от которой отбирают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг и помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку. На банку наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера пар­тии, даты отбора пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Внешний вид полиэфира 24К определяют визуально про­смотром пробы в банке из бесцветного стекла.
3.3. Плотность раствора полиэфира в ацетоне с массовой долей 50% при 20°С определяют по ГОСТ 18329—73, при этом 50%-ный раствор полиэфира в ацетоне готовят следующим образом: 100 г предварительно расплавленного полиэфира 24К, взвешивают (ре­зультаты взвешивания в граммах записывают с точностью до вто­рого десятичного знака), помещают в колбу с пришлифованной пробкой, вместимостью 250 см3, добавляют такое же количество ацетона и смесь перемешивают при неплотно закрытой пробке.
Во время растворения полиэфира ацетон частично испаряет­ся, поэтому после полного растворения полиэфира в ацетоне и ох­лаждения раствора добавляют в него недостающее количество ацетона.
3.4. Динамическую вязкость раствора полиэфира в ацетоне с массовой долей 50%, приготовленного в соответствии с п. 3.3 нас­тоящего стандарта, определяют при (20 ±0,2) °С по ГОСТ 33—82.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Определение кислотного числа
3.5.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда
спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78 и ГОСТ 18300—87;
бензол по ГОСТ 5955—75;
калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, водный раствор концен­трации с (КОН)=0,1 моль/дм3 (0,1 н.);
фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6—09—5360—87, раствор в спирте с массовой долей 0,1 %;
колба типа Кн-2—100—34 ТС или Кн-2—250/34 ТС ГОСТ 25336—82;
весы лабораторные равноплечие типа ВЛР-200 или аналити­ческие весы другого типа не ниже 2-го класса точности с наиболь­шим пределом взвешивания 200 г и ценой деления не более 0,0001 г.
3.5.2. Проведение испытания
Около 0,5 г полиэфира взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака) помещают в колбу и растворяют в 30 см3 нейтральной спиртобен- зольной смеси, взятой в соотношении 1:1. К раствору добавляют 2—3 капли раствора фенолфталеина и титруют раствором гидро­окиси калия концентрации 0,1 моль/дм3, до появления слабо-ро­зовой окраски, не исчезающей в течение 30—60 с.
Кислотное число (X) в мг КОН на 1 г продукта вычисляют по формуле
m ’
где V — объем точно раствора гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
пг— масса полиэфира, г;
3.5.3. — количество едкого кали, соответствующее 1 см3 точно раствора гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм3.
3.5.4. 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Определение массовой доли гидроксиль­ных групп
3.6.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда:
ангидрид уксусный по ГОСТ 5815—77;
натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, раствор концентрации с (NaOH) = l моль/дм3 (1 н.);
пиридин по ГОСТ 13647—78;
фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6—09—5360—87, раствор в спирте с массовой долей 0,1%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
колбы типа Кн-1—100—29/32 ТС или Кн-1—250—29/32 ГОСТ 25336—82;
холодильник типа Хш-1—400—29/32 ГОСТ 25336—82;
бюретки исполнений 1, 3 по ГОСТ 20292—74 вместимостью 25,50 см3;
рипетки исполнений 2, 4 по ГОСТ 20292—74 вместимостью 10,20 см3;
весы лабораторные равноплечие типа ВЛР-200 или аналитичес­кие весы другого типа не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой делений не более 0,0001 г.
3.6.2. Проведение испытания
Навеску 0,8—1,2 г полиэфира, взвешивают (результат взвешива­ния в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака), помещают в колбу и пипеткой вводят 10 см3 ацетилирую­щей смеси, состоящей из одной массовой части уксусного ангид­рида и четырех массовых частей пиридина. После растворения на­вески в смеси колбу присоединяют к обратному холодильнику и ставят на кипящую баню. Содержимое колбы нагревают 30 мин, после чего через верхнюю часть холодильника в колбу приливают 20 см3 дистиллированной воды и продолжают нагревать 30 мин. Затем содержимое колбы охлаждают, добавляют 10 см3 дистилли­рованной воды и титруют раствором гидроокиси натрия концен­трации 1 моль/дм3 в присутствии фенолфталеина.
Параллельно проводят контрольный опыт в тех же условиях и с теми же реактивами, но без навески анализируемого полиэфира.
Массовую долю гидроксильных групп в полиэфире в про­центах вычисляют по формуле
^ (У-УР-о,017-100 +0 03.х
где V — объем точно раствора гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3, израсходованный на титрование контроль­ной пробы, см3;
—объем точно раствора гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3, израсходованный на титрование навески по­лиэфира, см3;
0,017 — количество гидроксильных групп, соответствующее 1 см3 точно раствора гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3, г;
m — масса полиэфира, г;
X — кислотное число полиэфира, определенное по п. 3.5, мг КОН на 1 г полиэфира;
0,03 — коэффициент пересчета кислотного числа в гидроксиль­ное число.
3.7. Определение массовой доли воды
Содержание воды определяют по ГОСТ 11736—78. При этом навеску полиэфира около 0,5 г, помещают в колбу для титрования, содержащую растворитель (хлороформ по ГОСТ 20015—74 или этиловый спирт по ГОСТ 17299—78 и ГОСТ 18300—87 с содержа­нием воды не более 0,2% или метанол по ГОСТ 6995—77), оттит­рованный реактивом Фишера. Навеску полиэфира берут из ка­пельницы (ГОСТ 25336—82), взвешивая ее до и после взятия на­вески.
3.7.1. 3.6.2, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Определение времени пастообразования, жизнеспособности клея на основе полиэфира и предела прочности при сдвиге по клеевому соединению
3.8.1. (Исключен, Изм. <№ 1).
3.8.2. Приготовление клея
В стеклянный или фарфоровый стаканчик вместимостью 50 см3 с неплотно закрывающейся крышкой помещают 16 г раствора по­лиэфира в ацетоне с массовой долей 50%, 8 г толуилендиизоциана- та (продукта 102Т) и 2 г портландцемента марки 400 или 500 (ГОСТ 10178—85), взвешивают и результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака. Портландцемент должен быть просеян через сетку № 009В или № 01В (ГОСТ 6613—86) и высушен при 100—105°С в течение 2—3 ч. Массу тщательно пере­мешивают.
В качестве катализатора отверждения в навеску полиэфира вводится вода.
Массовая доля вводимой воды зависит от температуры и влаж­ности воздуха в помещении, где приготавливают, испытывают и применяют клей. При пониженной влажности и температуре воды вводят больше, при повышенной влажности и температуре воду не вводят или вводят мень