Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

aw-зі

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ

АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 22410-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва
УДК 621.9.06-229.33 : 006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости ГОСТ
Milling spindle units for modular-type machine tools. 22410 91
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные фрезерные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для выполнения фрезерных работ при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрезерных бабок должны соответство­вать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод для бабок без пиноли — по ГОСТ 23360.
1.3. Для центрирования могут быть использованы два штифта.
Изд'аниё официальное '
. © Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространён без разрешения Госстандарта СССР .
Фрезерные бабки с пинолью
Исполнение 1

Фрезерные бабки без пиноли
Исполнение 2
(остальное — см. исполнение 1)

* It — (расстояние между крепежными отверстиями) — через 25 мм ила кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

мм Таблица!
в
Bi ±0,2
D (Ив)
Dt (Н7)
D^Xd,XD2CS2C по ГОСТ 1139
d djs6)
dt
H
h
125*
100*
100
115
—
25
М10*
125; 140
63; 80
J60*
135*
130
150
8X32X38
45
Mio*
160; 180
80; 100
200*
170*
160
185
8X42X48
55
M12*
200; 225
100; 125
250*
220*
210
235
8X56X65
70
M12*
250; 285
125; 160
320*
280*
270
300
8X62X72
ПО
M12*; M16
320; 360
160; 200
400*
355*
320
360
10X102X112
140
M16*; M20
400; 450
200; 250
Б00*
450*
420
460
10X112X125
160
M16*; M20
500; 570
250; 320
630*
580*
530
570
—
200
M16*; M20
630
320

мм Продолжение табл. 1
L
l
Z.
11
/a
z.
Is
ДЄ менее
h
Конец шпинделя по ГОСТ 24644

ie более

с конусностью 7 : 24
с конусом Морзе
200
250*
100*;110
—
—
—
25
—
—
—
—i
30*
2;
3;
4
250 320*
100*; 140
47
70
40
25
12
85
—
40
30*; 40
2;
3;
4
320
400*
100; 125*;
180
57
82
50
30
15
150
130
50
30; 40«; 45
2;
3;
4
400 500* 500 630* 630 800* 800
1000*
125*; 220
125; 160*;
280 160*; 360
160; 200*;
360
68
72
91
105
91
110
132
145
60
60
80
95
35
40
40
50
18
22
25
25
175
240
270
290
170
190
200
210
50
100
100
100
40*; 45; 50
40; 50*; 55;
60
40; 50*; 55;
60
50; 60*; 70
2;
3;
4
1000
1250*
200*
—
—
—.
—
—.
—
—-
•—
60*

.1
* Соответствуют ИСО 3500, разд. 7,

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
При приемке бабки не всегда необходимо проводить все про­верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изго­товителем потребитель может выбирать проверки, которые харак­теризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
2.2. Нормы точности фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2—10.
2.3. Радиальное биение конического отверстия шпинделя
2.4.
2.4.1. У торца шпинделя
2.4.2. На расстоянии L.
/7///////////7///////7/7777/////////
Черт. 2
Таблица 2
Ширина. В бабок, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н
п
В

2.3.1
__
10
6
4
125; 160
2.3.2
150
12
8
5

2.3.1

12
8
5
200; 250
2.3.2
200
16
10
6

2.3.1
__
16
10
6
320; 400
2.3.2
300
20
12
8

2.3.1

20
12
8
500; 630
2.3.2
500
25
16
10
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
2.5. Радиальное биение центрирующей шейки
Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
2.6. Осевое биеніие шпинделя
Таблица 4

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.8. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

Черт. 7

Таблица 7!
Ширина В бабок, мм
Lt мм
Допуск,, мкм, для бабок класса точности

н
п
, в
125; 160
150
16
10
6
200; 250
200
20
12
8
320; 400
300
25
16
10
500; 630
500
30
20
12

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.
Проверку бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль на­ходится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длину своего хода (при измерении пиноль должна быть зажата).
2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Таблица 8
Допуск, мкм, для бабок
класса точности
Н П В

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а — для бабок с пинолью; б — для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления при­вода на расстоянии 0,5 L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора в двух диаметрально противопо­ложных точках при повороте шпинделя на 180°.
2.10. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод

Черт. 9
Таблица 9
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности

н
1 п
В
125; 160
16
10
6
200; 250
20
12
8
320; 400
25
16
10
500; 630
30
20
12

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической по­верхности (а — для бабок с пинолью, б — для бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно к образующей.
Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпин­деля.
2.11. Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли

Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси шпинделя 1. Измерительный прибор 3 устанавливают так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образую­щей.
Пиноль 2 перемещают на всю длину наладочного перемеще­ния. Измерения проводят в крайних положениях пиноли (при из­мерении пиноль должна быть зажата).
Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно сред­нему значению (алгебраической полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт. 11)

Черт. 11

Материал образца — конструкционная сталь, НВ 180 . . . 207
3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца
Таблица 12
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н
п
В
125; 160
12
8
5
200; 250
16
10
6
320; 400
20
12
8
500; 630
25
16
10

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на спе­циальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закреп­ляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обра­ботку.
Обработку проводят с перекрытием.
Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.
Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверх­ностью.
3.2. Шероховатость обработанной поверхности образца
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точ­ности Н 7?а^3,2 мкм, класса точности П и В — /?а^1,6 мкм.
Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия 'испытаний на жесткость—по ГОСТ 8.
4.2. Нормы жесткости фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 13—14.
4.3. Осевая жесткость шпинделя

Таблица 13

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на кор­пусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.
К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р\. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличива­ют до значения Р2.
Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафикси­рованным показанием.
Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
Радиальная жесткость шпиндел
я
4.4.
Таблица 14
Ширина В бабок, мм
Значение нагруз­ки. Н
Допуск, мкм

р.
Pi

125
1000
2500
55
160
2000
7000
35
300; 350
3000
8000
28
320; 400
4000
9000
20
500; 630
5000
10000
.16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на кор­пусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную Р\. Показание прибора фиксируют и нагрузку увеличива­ют до значения Р2.
Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафикси­рованным показанием.
Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, В. Н. Кустовский, А. Р. Чеховс­кий, И. И. Мурев, Ю. С. Николаев, Т. А. Телегина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность — пять лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3590—76 разд. 7 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3116—81 в части основных размеров
6. ВЗАМЕН ГОСТ 21711—76 и ГОСТ 22410—87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 8—82

ГОСТ 1139—80

ГОСТ 2789—73

ГОСТ 22267—76

ГОСТ 24644—81

2.1, 4.1
1.1
3.2
2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8
1.1
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Е. А. Богачкова

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 517