Эмали ЭП-773. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-773

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

I

ГОСТ 23143-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.6:678.686:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-773

Технические условия
Enamels ЭП-773. Specifications
ОКП 23 1252
Срок действия с 01.01.85 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, пред­ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в раство­ре эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания не- загрунтованных или загрунтованные грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся дейст­вию горячих растворов щелочей.
Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной кон­фигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры мето­дов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. № 1).
1.3. Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов: зеленого — ОКП 23 1252 1808 09, кремового — ОКП 23 1252 1814 00.
Издание официальное
' © Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 19911 Переиздание с изменением Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
S-£2Z
1.4. Эмали ЭП:773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.
Для отверждения эмали применяются отвердители № 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).
Компоненты смешиваются перед применением следующим об­разом: 3,5 части отвердителя № 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).
После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходи­мо выдержать не менее 1ч.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч. х
1.5. Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (илй ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С растворителем марки 646 по ГОСТ 18188—72.
1.6. Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1 >
Наименование показателя
Норма
Метод испытания

Продолжение табл. 1
4 Наименование показателя
■ Норма
Метод испытания
кремового цвета зеленого цвета
7. Время высыхания эма­ли до степени 5, ч, не более:
при (20±2)°С ,
при (120±2)°С
8. Твердость пленки по маятниковому прибору, ус­ловные единицы, не менее
типа М-3
типа ТМЛ (маятник А)
9. Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более
10. Прочность пленки при ударе, см, не їденеє
11. Адгезия пленки, бал­лы, не более
12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидро­окиси калия при температу­ре (100±2)°С, ч, не менее, для эмали
кремового цвета зеленого цвета •
13. Срок годности (жиз­неспособности) эмали после смешения компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее
95
70
24 2
0,50
Не нормируется
5
50
'1
2 8
24
По ГОСТ 19007—73
По ГОСТ 5233—89
По ГОСТ 6806—73
По ГОСТ 4765—73
По ГОСТ 15140—78, разд. 2
Ло ГОСТ 9403—80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоя­щего стандарта
По ГОСТ 27271—87 и п. 4.3.5 настоящего стан- , дарта

Примечание. Показатель 8,для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
1.7. 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-773 являются токсичными и пожароопасными, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и применяемыми для их от­верждения отвердителями (табл. 2).
2.2. Эмали ЭП-773,’ отвердители № 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей с'остояние воздушной среды в соот-
2* ’
Таблица 2
Наименование компонента
ПДК паров вредных ве­ществ в воз­духе рабочей зоны произ­водственных помещений, мг/м3
1 Температура,. °С
Концентра­ционные пределы вос­пламенения, % (объемные 1 ДОЛИ) f
Класс опасности

вспышки
;самовос- дламене- ( ния

Ацетон
200 ч
Минус 18
500
2,2—13.0
4
Ксилол
50
21
450
1,0—6,0.
3
Этилцеллозольв
200
40—46
235
1,8—15,7
4 .-
Бутилацетат
200
29
370
2,2—14,7
■ 4
Бутиловый спирт
10
34
345
1,7—12,0
3
Толуол
■ ‘ . 501
4
536
1,25—6,50
3
Этиловый спирт
1000
10
403,
3,6—19,0
4
Г ексаметилендиамин
1
—

2
Диэтилентриамин
2
■—
—
—
3

ветствии с ГОСТ 12.1.005—8& Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно до­пустимые концентрации (ПДК).
2.3. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Все' работы,. связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями пра­вил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спе­циальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—89.
2.6. Для тушения пожара применяет песок, кошму, химичес­кую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

’ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки —по ГОСТ 9980.1—86..
3.2. Нормы по показателю 7 «Врёмя высыхания эмали при (20±2)°С», показателям • 11 и 13 изготовитель определяет перио­дически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодичес­ких испытаний изготовитель проверяет каждую партию до полу­чения удовлетворительных результатов испытаний подряд не ме­нее, чем в 3 партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №1).

' 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Подготовка к испытаниям ,
4.2.1. Условную вязкость^ массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно пере­мешанном полуфабрикате эмали.
Для'определения остальных показателей в полуфабрикат эма­ли соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в ко­личестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавля­ют до рабочей вязкости (по п. 1.5).
Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фи^іьтру- , ют через сетку 02 по ГОСТ 6613—86 и наносят краскораспылите­лем на пластинки и стержни. (
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия — пр ГОСТ 8832—76, разд. 3—4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, времд высыхания, эластичность, плен­ки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщи­ной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85 размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки.при изгибе) и 7-0X150 мм (для определения остальных показателей).
4.2.4. Твердость -и укрывистосТь пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
4.2.5. 4.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.6. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,8—1,0 мм по ГОСТ 16523—89.
4.2.7. Стойкость пленки к статическому воздействию .раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круг­лой стали по ГОСТ 2-590—88 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм по ГОСТ 7417—75. Допускается при­менять пластинки из черной жести размером 70X150 мм и толщи­ной 0,25—0,32 мм по ГОСТ- 13345—85.
4.2.8. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости- эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. При этом однослойные пленки сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч и при температуре (120±2)°С в течение 2 ч.
Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой с режимом ёушки по показателю 7 табл. 1.
Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя. При нанесении эмали в два слоя для определения любых показателей эмаль сушат:
4.2.9. слой — прй температуре (20±2)°С в течение 1 ч и темпера^ туре (120±2)°С в течение 0,5 ч; -
4.2.10. слой — при температуре (20±2)°С в течение 1 ч и темпера­туре (120 ±2) °С в течение 2 ч.
Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с тем­пературой нагрева, обеспечивающей условия анализа.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20—25 мкм, двухслойной — 40—50 мкм.
Перед испытанием образцы охлаждают 'до комнатной темпера­туры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.
4.2.11. 4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определи-, ют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали проводят сравнением подготов­ленного для испытания образца цвета с соответствующими образ­цами цвета эмали ЭП-773, утвержденными в установленном по­рядке. . .
4.3.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120±2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески (2,0±0,2) г. Первое взвешивание производят .через 1ч.
4.3.4. . Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раст­вора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гид­роокиси калия, нагретый до (100 ±2) °С и выдерживают в соответ­ствии с требованиями подпункта 12 табл. 1. •
По истечении указанного времени стержни вынимают из раст­вора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.
Допускается незначительное посв