Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия

ГОСТ 24301-93

ПРУТКИ И ТРУБЫ

БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс
к

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цвет­ных металлов
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № З МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Азгосстандарт
Арм госстандарт
Белстандарт
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
М олдоваста н дарт
Госстандарт России
Туркмені лавгосинспекция Узгосстандарт Госстандарт Украины
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301—93 введен в качестве го­

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24301-80

© ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России.
П

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ТРУБЫ

БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ

Технические условия
Bronze and brass cast bars and tubes.
Specifications
Дата введения 1997—01—01
Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы кругло­го сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонталь­ного литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта. ІГХАГЛЛПО иіІГТ Т Ч ГТ Г» ТТ ГТ WZ"VT»Z4 ГТ Ж AV Т ГТЧ ГА1 Ж Т ft/1/ (ІПТ'ОПЇТІТТЛ
ния настоящего стандарта являются обязательными.

1 СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, БрОЗЦ7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.
1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изго­товление прутков и труб других наружных диаметров.
Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в приложе­нии А.
Издание официальное

Примеры условных обозначений
прутка из бронзы марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток БрО5Ц5С5 40 х 800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, тол­щиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60 х 16* 400-1, ГОСТ 24301-93

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, ут­вержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 — для бронз и ГОСТ 17711 — для латуней.
2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.
2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, рако­вин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверх­ности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.
Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристал­лизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внут­реннему диаметрам.
2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концент­
ричности труб не должны выводить их размеры за предельные откло­нения по наружным диаметрам и толщине стенки.
2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответство­вать указанным в таблице 2.
Таблица 2

2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3

2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соот­ветствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Толщина стенки, мм
Предельные отклонения, мм

Первая группа
Вторая группа
От 8,0 до 10,0 »12,0» 20,0 » 25,0 » 40,0
+ 1,0 -0,7
+ 1,5 -1,2
+2,0 -1,5
±1,0 ±1,5 ±2,0

2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать ±15 мм для прутков и труб первой іруппы, +20 мм — второй группы, а кривизна на 1 м длины — значений, мм:
3 — для прутков и труб из бронзы;
10 — для прутков и труб из латуни.
1.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механичес­ким свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состо­ять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков или труб;
номер партии;
массу партии;
марку сплава;
размер и количество прутков или труб;
результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пру­ток, трубу).
3.4. Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или
труб.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и резуль­таты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.
Определение химического состава — по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1—ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающи­ми по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16.
4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение — по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение — по ГОСТ 1497. Испытания на твердость - по ГОСТ 9012.
4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличи­тельных приборов.
Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклоне­ний и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.
Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
Контроль длины прутков и труб проводят измерительной метал­лической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:
номер плавки;
товарный знак предприятия-изготовителя;
цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствую­щей по химическому составу марки сплава.
5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.
5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и при­равненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.
5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в со­ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)
На­ружный диа­метр, мм
Масса I м прутка, кг
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0
40,0
40,0
10,9
7,0

42,0
12,0
7,4

45,0
13,8
8,1
9,6

48,0
15,6
8,6
10,3

50,0
17,0
9,1
10,9
12,4

53,0
19,1
9,8
11,7
13,4

56,0
21,3
10,4
12,5
14,3

58,0
22,9
10,8
13,0
15,0

60,0
24,4
11,2
13,5
15,6
19,1

63,0
27,0
12,0
14,4
16,7
20,5

65,0
28,8
12,4
15,0
17,3
21,3

67,0
30,5
12,8
15,5
17,9
22,2

71,0
34,2
13,7
16,5
19,2
23,9
27,7

75,0
38,2
14,6
17,7
20,5
25,6
29,9

80,0
43,5
15,7
19,1
22,2
27,9
32,6

85,0
49,1

20,4
23,8
30,0
35,3
40,8

90,0
55,0

21,7
25,4
32,1
38,0
44,1

95,0
61,3

23,1
27,1
34,3
40,8
47,5

100,0
67,9

24,4
28,7
36,5
43,4
50,9
59,1

106,0
76,3

26,1
30,6
39,1
46,7
55,0
64,3

112,0
85,2

32,6
41,7
50,0
59,1
69,6

118,0
94,6

34,6
44,4
53,3
63,2
74,8
84,8
125,0
106,1

36,8
47,3
57,0
67,9
80,8
92,3
132,0
118,4

39,1
50,5
60,9
72,6
87,1
100,0
140,0
133,1

41,7
53,9
65,2
78,1
93,9
108,7
150,0
152,8

45,0
58,2
70,6
84,9
102,6
119,5
160,0
173,9

62,6
76,1
91,7
111,3
130,4
170,0
196,3

66,9
81,5
99,4
119,9
141,2
180,0
220,1

87,0
105,3
128,7
152,2
190,0
245,2

92,4
112,1
137,4
163,0
200,0
271,7

97,8
118,9
146,1
173,9

Примечания
1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умноже­нием массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96.
2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной
8,8 г/см , латуни — 8,5 г/см3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

ГОСТ 164-90

ГОСТ 166-89 3 ГОСТ 427-75 і [ ОСТ 613-79 ; ГОСТ 614-73

ГОСТ 1020-77

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 1953.1-79- ГОСТ 1953.16-79

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 17711-93

ГОСТ 24047-80

ГОСТ 24231-80

ГОСТ 25086-87

УДК 66935—422:006.354 ОКС 77.140.90 В55 ОКП 17 3000

Ключевые слова: прутки бронзовые, прутки латунные, трубы брон­
зовые, трубы латунные, сечение круглое, литье горизонтальное, сор­контроля, маркировка, транспортирование и хранение

Редактор Т.П. Шаіиина
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 01.11.96. Подписано в печать 10.12.96.
Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,63. Тираж 390 экз. С4096. Зак. 637.
И П К Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов. — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.