Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2464-82

(СТ СЭВ 3885-82)

Издание официальное
Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия
Grinding segments.
Specifications
ОКП 39 8200
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сегменты должны изготовляться типов:
СП — прямоугольные;
1С — выпукло-вогнутые;
2С — вогнуто-выпуклые;
ЗС — выпукло-плоские;
4С — плоско-выпуклые;
5С — трапециевидные;
6С, 7С, 8С, 9С, ЮС 11С — специальные.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1—12 и в табл. 1—7.
Тип СП Таблица 1
мм

а:'

В
Н
L
4

ж в г
40
30
85

45
55
80
Черт. 1
60
20
125

25

75

150

80
25
100; 160

90
36
150

40
150; 160

100
40
200

ПО
60
250

120
36
150

40
180

125
50
200

150

250

180
63

Е

В
А
L
Г

60
40
75
85
60
75
50
125
125
105
90
55

180
140

ПО
75
150

90

200
170
140
100
175
125; 150
105
150
ПО
200
175; 300
250

Таблица 3

мм

В
Л
L
Г

80
75
125
170
150
95
80
175
250
220
В

Н
L
Г
НО
75
40
180
300
120
80
45
150
250
150
85
75
220
200
210
140
100
300
400
380
210
240
100
500
В

И
Г
100
80
40
220
190
180
м
м
50
400
Таблица 6
В
4
н
L
60
46
20
125

50
16

70
54
25
140
100
85
40
150: 160;
210
184
86
175; 200; 250

Черт. 8

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной В = 100 мм, высотой Н- 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернис­тостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:
5С 100 х 40* 200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4)
.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 8.

2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.
2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.
Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С — не более предельного отклонения на диаметр.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Твердость сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.
Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.
2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреж­дения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух — для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех — для сегментов зернистостью 63 и крупнее,
2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
Характеристика сегментов
Обрабатываемый материал
Припуск на обработку, мм
Рабочая скорость сегмента, м/с
Глубина резания, мм
Охлаждение
Коэффициент шлифования, не менее
Параметр шерохова­тости обработанной поверхности Да, мкм, не более
5С 100 х 40 х 150 54С 125-63 СТ1
Чугун СЧ 18-36

ГОСТ 1412 180-190 НВ

0,5
20
0,08
Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ
1,23
2,50

Продолжение табл. 9
Характеристика сегментов
Обрабатываемый материал
Припуск на обработку, мм
Рабочая скорость сегмента, м/с
І 1 § it
Охлаждение
Коэффициент шлифования, не менее
Параметр шерохова­тости обработанной поверхности Ra, мкм, не более
5С 60 х 16 х 125 14А 50-16 СТЗ
Сталь Р6М5 ГОСТ 19265 63-66 HRC3
0,5
26
0,30
Эмульсия: Водный раствор NaCO31 % и нитрита нат­рия 1 %
3,1
1,25
5С 60 х 20 х 125

94А 50-16 СТЗ

3,8

СП 45 х 55 х 60
СП 80 х 25 х 160
СП 90 х 36 х 150
СП 100 х 40 х 200
СП 120 х 36 х 150
СП 180 х 63 х 250
ІС 75 х 50 х 125 94А 125-63 СМ2
Сталь 20 ГОСТ 10702 43-49 HRC3
0,8
33
0,02
Эмульсия: Водный раствор 3-4 % эмульсола марки ЭГТ
3,5;
4,21
Rz20
ІС 60 х 40 х 75
ІС 90 х 55 х 125
ІС 150 х ПО х 200
2С 95 х 80 х 175
ЗС 120 х 45 х 150
ЗС 150 х 75 х 220
Сталь 40Х ГОСТ 10702 43-49 HRC3

4С 190 х 50 х 150
5С 60 х 16 х 125
5С 60 х 20 х 125
5С 100 х 40 х 150
7С 175 х 145 х 175
94А 125-63 СМ2
Сталь 40Х ГОСТ 10702 43-49 HRC3

СП 60 х 25 х 125
СП 80 х 25 х 160
СП 90 х 36 х 150
СП 120 х 26 х 150
СП 100 х 40 х 200
4С 190 х 50 х 150
5С 60 х 16 х 125
5С 100 х 40 х 150
54С 50-16 СТ1
Чугун СЧ-30

ГОСТ 1412

187-229 НВ
0,44

0,015
Вода
1,44;
1,72*
1,25

Таблица 10
Условие обработки и показатель качества
Норма для сегментов

НС 50 х 100 54С 50 СМ1 ВОД

6С 85 X 78 X 50 54С 125 ЗИ37-41 4Б ВОД

Обрабатываемый материал
Чугун СЧ18-36 180-190НВ
Мозаичные и бетонные поверхности
Припуск на обработку, мм
0,34
—
Рабочая скорость сегмента, м/с
25
5,2—5,3 — для машины модели СО-ША;
7,5—7,7 — для машины модели СО-199
Глубина резания, мм
0,34
1,8—2,1 — для машины модели СО-ША;
3,2 — 3,5 — для машины модели СО-199
Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм)
(1,3)
Ручная — для машины модели СО-111А, 4,5—6,5 или ручная — для машины модели СО-199
Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) — для машины модели СО-111А,
(Полный период стойкости, ч, не менее)
1350
(4,5) — для машины модели СО-199
Параметр шероховатости обра­ботанной поверхности Ra, мкм, не более
0,65
—
Режущая способность, см2/ мин, не менее
—
266 — для машины модели СО-111 А, 716 — для машины модели СО-199

2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:
1. товарный знак предприятия-изготовителя;
2. условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, ЮС, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).
Примечания:
3. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента до­пускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.
4. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.
5. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.
6. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.
7. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50 х 85 х 78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.
2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.
2.16. 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.
При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвер­гаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5 % от партии, но не менее трех комплектов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.
4.3. Контроль твердости сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, кавд. техн, наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 738
3. Срок проверки — 1989 г. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885—82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 1412-85

ГОСТ 3647-80

ГОСТ 10702-78

ГОСТ 18118-79

ГОСТ 19265-73

ГОСТ 25961-83

ГОСТ 27595-88

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3,4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2—84, 8—87, 12—88, 5—90)
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка Л. А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.05.98. Подписано в печать 22.06.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,92.
Тираж 178 экз. С724. Зак. 245 .
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов