Эмали ПФ-188. Технические условия

///с і’ Р і / /// <!// 'J- <?7 '

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ПФ-188

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24784-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, Н. Ф. Майорова, Н. С. Минакова, В. Г. Ко­лосов, Д. С. Якубович, Г. И. Веденов, Л. Б. Парижер
ПРЕДСТАВЛЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии В. Ф. Ростунов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. № 2595

УДК 667.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ПФ-188

Технические условия
Enamels ПФ-188. Specifications
ОКП 23 '1222
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. № 2595 срок действия установлен
с 01.07 1982 г.
до 01.07 19У7%у, Несоблюдение стандарта преследуется по закону 9
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-188 раз­личных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в рас­творе алкидно-силоксановой смолы с добавлением сиккатива и ор­ганических растворителей.
Эмали ПФ-188 предназначаются для окрашивания тракторов, сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудова­ния, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных клима­тических зон.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали ПФ-188, на­несенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, должна сохранять декоративные и защитные свойства в умеренном климате в соответствии с ГОСТ 9.074—77 и в течение пяти лет защитные свойства не ниже балла 6 (с обработкой полировочным составом).
Указанная система покрытия в холодном климате должна со­хранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 21531—76.
Система покрытия в тропическом климате должна сохранять защитные и декоративные свойства в течение одного года не ниже балла 8, IV по ГОСТ 6992—68.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-188 должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическо-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981
му регламенту, утвержденным в установленном порядке, следую­щих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
Код ОКП
і Цвет эмали
Код ОКП
Слоновая кость
Желтая
Красно-оранже­вая
Красная
23 1222 341202
231222 3404 02
231222 345700
231222 3406 00
Темно-красная Голубая
І Морская вол-
ІІ на
Ярко-зеленая
Светло-дымчата я
23’12223464'01
231222 3410 04
2312223427 06
2312223408 02
231222349802

1.2. Эмали наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью. Допускается эмали: слоно­вую кость, желтую, красно-оранжевую, красную, темно-красную, ярко-зеленую, светло-дымчатую наносить на поверхность методами струйного облива и окунания.
1.3. Перед применением эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928—79 или ГОСТ 10214—78.
Степень разбавления эмалей ПФ-188 до рабочей вязкости не более 30%.
1.4. Эмали ПФ-188 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
1. Цвет пленки эмали
Должен находиться в пре-
По п. 4.3
Слоновая кость Желтый Красио-оранжевый Красный Темно-красный Голубой
Морская волна Ярко-зеленый Светло-дымчатый
делах допускаемых откло­нений, установленных об­разцами (эталонами) цвета «картотеки» или утверж­денными образцами цвета
252, 253
254, 255
29, 55
6, 46
53, 54
В пределах допусков ут­вержденных образцов цвета
330, 387
325, 385
581, 582

2. Внешний вид плен­ки
После высыхания пленка должна быть гладкой, одно­родной, без посторонних включений
По п. 4.3 ‘

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
3. Степень перетира, мкм, не более
20
По ГОСТ 6589—74
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0±0,5)°С, с
80-120
По ГОСТ 8420—74
5. Массовая доля не-

По ГОСТ 17537—72 и
летучих веществ, %, в эмалях:
слоновая кость, светло-дымчатая, голубая
остальные цвета
58 ±3 54±3
п. 4.4 настоящего стан­дарта
6. Укрывистость высу­шенной пленки, г/м2, не более
для эмалей: слоновая кость желтая
красно-оранжевая красная остальные цвета
90
100
80
80
50
По ГОСТ 8784—75
7. Время высыхания пленки до степени 3, не более
при (85—90)°С, ч
при (18—22)°С, ч'
1,5
24
По ГОСТ 19007—73
8. Блеск пленки по фо­тоэлектрическому блес- комеру, %, не менее
55
По ГОСТ 896—69
9. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не ме­нее
0,4
По ГОССТ 5233—67
10. Изгиб пленки, мм, не более
1
По ГОСТ 6806—73
11. Прочность пленки при ударе, Дж (кгс-см), не менее
5(50)
По ГОСТ 4765—73
12. Адгезия пленки ме-

По ГОСТ 15140—78,
тодом решетчатых над­резов, баллы, не более
13. Стойкость пленки к
1
разд. 2

По ГОСТ 9.403—80 и
действию воды при

п. 4.5 настоящего стан-
(60±2)°С, ч, не менее
14. Стойкость пленки к
2
дарта

По ГОСТ 9.403—80 и
действию минерального масла при (60 ±2) °С, ч, не менее
2
п. 4.6 настоящего стан­дарта
15. Стойкость пленки

По ГОСТ 9.403—80 и
к действию бензина при

п. 4.6 настоящего стан-
(20±2)вС, ч, не менее
12
дарта
Продолжение табл. 2

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости при> хранении, если при разбавлении в соответствии с п. 1.3 растворителем до рабо­чей вязкости эмаль соответствует требованиям настоящего стандарта.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ПФ-188 являются токсичными и пожароопасным» материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления (табл. 3).
Таблица 3
Наименование компонента
Предельно допу­стимая концен­трация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производ­ственных помеще­ний, мг/ма
Температура, °С
Предел взрываемости паров в смеси с воздухом» % (объемная доля)
Класс опасности

ВСПЫШКИ

самовос­пламене­ния

Сольвент
100
25
553
1,3—8,0
4
Бутилцеллозольв
—
73—74
244
2,6—15,7
—
Уайт-спирит
300
33
270
1,4-6,0
4
Соединения свинца
0,01
—
—
—
1
Соединения хрома
0,01
—
—
—
1

2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона ядовиты, облада­ют общётоксическим куммулятивным действием, при вдыхании пы­ли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.
2.3. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работни­ков цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной за­щиты по ГОСТ 12.4.011—75, ГОСТ 12.4.068—79.
2.4. При производстве, испытании и применении эмалей долж­ны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышлен­ной санитарии по ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980—80, разд. 1.
3.2. Нормы по показателям подпунктов 13—15 табл. 2 изгото­витель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
3.3. Нормы по показателю пункта 1.3 и подпункта 16 табл. 2 изготовитель определяет в каждой пятидесятой партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980—80, разд. 2.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Цвет, внешний вид, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к действию воды, минерального масла, бензина, к воздействию повышенной температуры и влаж­ности, солнечного света и солевого тумана определяют на пластин­ках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—70.
Изгиб пленки определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм по ГОСТ 1127—72.
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стек­лянных пластинках размером 90X120 мм и толщиной 1,2 мм по ГОСТ 683—75.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сито с сеткой 02—01 по ГОСТ 6613—73 или ГОСТ 3584—73, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214—78 до вязкости 18—25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20,0±0,5)°С и наносят краскорас­пылителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, изгиба, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85—90°С.
Толщина пленки должна быть 18—23 мкм.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, минерального масла и бензина эмаль на­носят в два слоя и сушат каждый слой при 85—90°С в течение 1,5 ч. Толщина пленки должна быть 40—45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20±2)°С, после естественной сушки — 5 сут. (кроме показателя степень высыхания).
При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
При определении устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707—77) толщиной 6—10 мкм, которую высуши­вают при 18—22°С в течение 15—20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-ОЗК (ГОСТ 9109—81) толщиной 15—20 мкм, по­крытие выдерживают при 18—22°С в течение 30 мин и затем су­шат при 110°С в течение 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054—75 или ГОСТ 6456—75 и протирают мягким материа­лом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждо­го слоя 85—90°С в течение 1,5 ч. Покрытие наносят на обе сторо­ны пластинки. Края пластинки закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144—74). Перед испытанием пленку выдержива­ют в течение 5 сут. при 18—23°С. Толщина системы покрытия дол­жна быть 60—70 мкм.
4.3. Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществ­ляют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнива­ют с соответствующими образцами (эталонами) цвета «картоте­ки» или утвержденными образцами цвета эмали ПФ-188. Сравни­ваемые образцы должны