Порошки металлические. Метод определения уплотняемости

СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПЛОТНЯЕМОСТИ

ГОСТ 25280-90

(СТ СЭВ 6741-89, ИСО 3927-77)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

дта введения 01.07.9 f '
Настоящий стандарт устанавливает метод определения уплот­
няемости порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых, смесей.
Метод заключается в определении плотности прессовок, изго­
товленных при заданных давлениях двустороннего прессования в цилиндрической или прямоугольной пресс-формах.
Допускается определять уплотняемость металлических порош­ков по МС ИСО 3927—77, приведенному в приложении.
Стандарт не распространяется на порошки из твердых спла­
вов.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 23148.
1.2. Масса отобранной пробы должна быть достаточной для изготовления требуемого количества прессовок цилиндрической
ормы и указана в нормативно-технической
документации (НТД) на конкретный порошок.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Пресс-формы для получения цилиндрических (черт. 1) и пря­моугольных (черт. 2) прессовок’ Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром (25^5 ) мм и соотношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0. Пря­моугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прес­совок размером ЗОХ12 мм и толщиной от 5 до 7- мм. Матрицы и па
Издание официальное
Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
два пуансона каждой пресс-форме должны быть изготовлены из твердых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC3 . Допускается использовать пресс-оснастку другой кон­струкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров. При этом точность определения уплотняемости порошков контро­лируют при помощи базисной пресс-формы. По требованию пот­ребителя допускается применять пресс-форму, приведенную на черт. 3, для получения цилиндрических прессовок диаметром 11,3 мм.
Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность из­мерения усилия не более 2%. Пресс должен обеспечивать постоян­ную скорость возрастания усилия не более 50 кН/с.
Пресс-форма для получения цилин­дрических образцов диаметром 25 мм

0/Z7Z7]

і І0/7/7/14

1 — матрица; 2 — обойма; 3 — пуансон верхний (L=11Q мм) и нижний (Т=(>5 мм)
Черт. 1

Пресс-форма для получения
ческих образцов диаметром 11,3 мм

Черт. 3
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Микрометры типов МК 25—1 и МК 50—Г по ГОСТ 6507 или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок ■с погрешностью не более 0,01 мм.
Цинк стеариновокислый по НТД.
Ацетон по ГОСТ 2768.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Массу навески порошка (т) в граммах, обеспечивающую получение цилиндрических или прямоугольных прессовок, вычисля- ■ ют по формуле

ГОСТ 25280—90 С. 5 Ж

~ пРк >
где Vn —предлагаемый объем прессовки, см3;
рк —плотность материала порошка, г/см3.
Объем цилиндрических прессовок (Уп ) вычисляют по формуле
Vn=0,7d3,
где d — диаметр отверстия матрицы, см.
3.2. Перед засыпкой порошка поверхности стенок, образующих цилиндрическую или прямоугольную полоски матрицы пресс-фор­мы, смазывают раствором стеариновокислого цинка в летучей ор­ганической жидкости (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см3 ацетона или другой жидкости, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретный порошок. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору испариться, оставив на стенках тонкий слой смазки. Допускается не наносить слой смазки на поверхность стенок матрицы пресс- формы при наличии ее в прессуемом порошке.
По согласованию изготовителя с потребителем смазка от 0,5 до 1,5 % может быть введена в порошок перед прессованием.
3.3. Нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают ее на опорах. Навеску порошка засыпают в полость матрицы, обеспечи­вая равномерное ее заполнение. Вводят в матрицу верхний пуансон и располагают пресс-форму вместе сопорами между плитами прес­са.
3.4. Применяют предварительную нагрузку 20 кН при диаметре прессовок 25 мм и прямоугольных прессовках или 4 кН — при диа­метре прессовок 11,3 мм. Удаляют опоры, поддерживающие пресс- форму, и прессуют с постоянной скоростью возрастания усилия, не превышающей 50 кН/с. Выталкивают прессовку из матрицы с помощью нижнего пуансона с применением опор. Последователь­ность операции при прессовании и выталкивании прессовок при­ведена на черт. 4.
Прессовки получают при давлениях 200, 400, 500, 600 и 800 МПа или при одном из указанных давлений. Другие давления прессования устанавливают в НТД на конкретную марку порош­ка.
При каждом давлении получают три прессовки.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Плотность прессовки (р) в г/см3 вычисляют по формуле т
р — ~,
где tn — масса прессовки, г;
У — объем прессовки, см3.

Результаты вычислений знака.
4.2. За результат измерения принимают среднее арифметичес
кое результатов трех испытаний, округленное до второго десятич­ного знака.
4.3. Уплотняемость порошка представляют в виде таблицы или диаграммы зависимости плотности прессовок от давления прессо­вания, если нет других указаний в НТД на конкретный порошок.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, в котором должны быть указаны:
наименование (марка) порошка;
номер партии;
наименование предприятия-изготовителя (потребителя);
наличие в порошке пластификатора и его содержание;
результаты испытания в виде таблицы или диаграммы;
обозначение настоящего стандарта;
дата испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ

СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ

ОДНООСНОМ СЖАТИИ

1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения
прессуемости металлического порошка при одноосном сжатии в пресс-форме.
Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.
2. Сущность метода

его плотность.
Полученное значение плотности в первом случае представляет собой прес- суемость порошка при указанном давлении. Полученные значения плотности во втором случае можно использовать для вычерчивания кривой прессуемости
_ _ 1 _ . .. _ J _ _ _

после сообщения однократного давления, нап- символ рр (400).
Пресс-форма для получения цилин­

1 — стяжное кольцо, 2 — металлокерами-
ческий твердый сплав, 3 — верхний пуан-
сон и нижний
Черт. 1
Пресс-форма для прессования
прямоугольных образцов

/ — стяжное кольцо; 2 — металлокерами­ческий твердый сплав; £ — верхний пуан­сон и нижний

Черт. 2
1.2. Пресс усилием до 500 кН с погрешностью регистрации усилия не бо* ■лее ±2 % и регулируемый на равномерное возрастание усилия со скоростью не более 50 кН/с.
1.3. Весы, позволяющие взвешивать не менее 100 г с погрешностью» it 0,01 г. >
1.4. Микрометр или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок с погрешностью ±0,01 мм.
1.5.
5. Отбор проб
Пробы отбирают в объеме, достаточном для получения требуемого коли­чества образцов для испытания (разд, 7), размеры которых должны соответст­вовать указанным в пп. 4.1.1 и 4.1.2.
При необходимости следует провести предварительны^ испытания, чтобы определить количество порошка для выполнения указанного требования.
6. Проведение испытания
6.1. Очистка пресс-формы и пуансонов
Полость пресс-формы протирают мягким и чистым бумажным полотенцем, намоченным в соответствующем растворителе, например, ацетоне. Растворителю дают возможность испариться.
6.2. Условия испытания порошка
6.2.1, Порошки, не содержащие смазки, можно подвергать испытанию:
) в сухой пресс-форме (при этом необходимо иметь в виду, что в резуль-
, V о о
тате высоких давлении прессования может произойти чрезмерный износ пресс- формы);
) в пресс-форме с покрытыми смазкой стенками (п. 6.3.1);
) после добавления смазки (п. 6.3.2) и в сухой пресс-форме.
6.2.2, Порошки, содержащие смазку, можно подвергать испытанию:
) с сухой пресс-форме;
) после добавления дополнительной смазки (п. 6.3.2) и в сухой пресс-
орме.
6.3. Смазка
Используют один из двух нижеследующих способов смазки.
6.3.1, Смазка стенок пресс-формы
Стенки пресс-формы смазывают смесью или раствором
испаряющейся жидкости, например, 1'00 г стеарата цинка в 1000 см3 ацетона. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору, прилипшему к стенкам, испариться, оставив при этом на них тонкий слой смазки.
6.3.2, Смазка порошка
Предназначенный для испытания порошок перемешивают с некоторым ко­личеством- (0,5—1,5%) соответствующей консистентной смазки (стеарат цинка или стеариновая кислота).
6.4. Прессование и выталкивание
Нижний пуансон вставляют в полость пресс-формы. Устанавливают пресс* форму на требуемую высоту заполнения при помощи поддерживающих ограни­чителей между пресс-формой и опорой нижнего пуансона. Пробу засыпают в полость пресс-формы, следя, чтобы порошок равномерно распределялся в по­лости. Устанавливают верхний пуансон и располагают пресс-форму с пуансонами между плитами пресса. Нагружают предварительным усилием, приблизительно, 20 кН, а затем его снимают. Убирают ограничители, поддерживающие пресс-
форму. Если пресс-форма поддерживается пружинами или аналогичными прис­пособлениями, то прикладывать предварительное усилие не обязательно.
Нагружение до конечного усилия прессования проводят при постоянной скорости, не превышающей 50 кН/с.
Выталкивают прессовку из пресс-формы при помощи нижнего пуансона.
Последовательность, прессования и выталкивания представлен на черт. 3.
После выталкивания и зачистки заусенцев прессовку взвешивают с погреш­ностью 0,01 г. Измерение размеров проводят с погрешностью 0,01 мм.
6.5. Давление прессования
Для определения кривой црессуемости порошка при многократном давле­нии прилагаемые усилия должны быть 200, 400, 500, 600 и 800 Н/мм2. Если требуется определить прессуемость при однократном давлении, ее следует изме­рять при одном из вышеуказанных значений давления.

Прессование и: Выталкивание

7.1. Плотность определяют в г/см3 по формуле
т
Рр~~
Значение плотности записывают с погрешностью 0,01 г/см3.
7.2. За резу