Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ

ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25427—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР иаавниндинммимяанммвнамаїнінмвманаанв

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности
Quill spindle units for modular-type
machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy
О КП 38 1880
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности НиПс выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпин­дельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливае­мых отдельно и встраиваемых в линии.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются ис­полнений:
1—с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876;
2—с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;
3—с наружным конусом на конце приводного вала;
4 — с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.
1.2. Основные размеры силовых головок с кулачковым приво­дом должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1, с гидравлическим приводом — на черт. Зив табл. 2.
Примечание. Черт. 1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Силовые головки с кулачковым приводом

• Із (расстояние между крепежными отверстиями) — через 25 мм или крат­но 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт. 1 —

Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных
установочных перемещений

Черт. 2

• І7 — (расстояние между крепежными отверстиями) — через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм
Таблица 1
мм
В
Вх ±0,2
d (НТ)
4»
rfa
н
h
L
і
г.
l,
Наиболь­ший ход пиноли S, не менее
160*
135*
16*; 20
25*
М8*; М10
220
200
400
280*
125*
60*
50*
200*
170*
20*; 28
32*
М10*
250
220
450
320*
140*
70*
63*
250*
220*
20; 28*; 36
40*
МЮ*; М12
280
250
500
360*;
400
160*;
250
80*
80*
320*
280*
36*; 48
50*
Ml2*; Ml6
320
2'80
560
400*
180*
90*
100*
Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.

С. 4 ГОСТ 25427—91

Силовые головки с гидравлическим приводом
^Исполнение /

* (расстояние между крепежными отверстиями)—через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт. 3
мм Таблица 2
в
Bt
d (Н7>
<6
d,

h
не бо­лее
h
/а
^3
Наибольший ход пиноли S, не менее
63
50
12

М8
9
55
250
90
К.
70
50
80
65
12
—
М8
12
65
320
100
50
85
63
100
80
12; 16
25
М8
15
75
360
ПО;
55
100
80

125
н

125
100
16; 20
25
М8; МЮ

90
500
125
60
—
100
160*
135*
20; 28
32
МЮ; М.12
—.
110
500
140
70
—
125
200*
170*
28, 36
40
МЮ*; М14
—
140
630
160
80
—
160
250*;220*
36; 50
50
М12; М16
—
180
710
180
90
—
200

* Соответствуют ИСО
3590, разд.

1.4. Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.
ТаблицаЗ
мм
В
*

/в
250
320
40
50
18
25
мм
66
76
27
28
I
22
33
аблица 4

в
ь 116
-/1

.d7

ПОД ВИНТ

/з
100
8
22
75
90
112
М8
6
125
8
25; 32
80; 90
95; Юб
112; 125
М8
6
160
8
25; 32
8 0; 90
95; 105
112; 1125
М8
6
200
8
32
80; 90;
95: 105
112; 125
М8
6
250
12
40
100
120
140
М10
10
320
12
50
100
120
140
М10
10

2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.
По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.
2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп. 2.4—2.12.
2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
2.4.1. У торца шпинделя;
2.4.2. На расстоянии L

Ширина основания силовой головки В, мм

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для головок класса точнееги

н
п
50; 63
2.4.1
- і
8
5

2.4.2
50
.10
6
80; 100
2.4.1

10
6

2.4.2
75
12
8
125; 160
2.4.1

12
8

2.4.2
75
16
10
200; 250
2.4.1

16
10

2.4.2
100'
20
12
320; 400
2.4.1

20
12

2.4.2
150
25
16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относи­
тельно оси приводного вала

Черт. 5
Таблица 6
Ширина основания силовой головки В, мм
Допуск, мкм, для головок класса точности Н
50; 63
20
80; 100
25
125; 160'
30
200; 250
40
320; 400
50

Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измери­тельный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанав­ливают в такое угловое положение, чтобы показания измеритель­ного прибора на концах шпонки были одинаковы.
Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его уста­новку до получения одинаковых показаний измерительного при­бора на концах шпонки.
Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
2.6. Осевое биение шпинделя

Таблица 7
Ширина основания силовой головки В, мм
Допуск, мкм, для головок класса точности

Н
П
50; 63
6
4
. 80. 100і
8
5
125; 160'
10
6
200, 250
12
8
320; 400
16
10
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания голов­ки или направляющей плиты

Ширина основания силовой головки В, мм
L, мм
Допуск, мкм, для голове. < класса точности

н
п
50; 63
50
8
5
80; 100
75
10
6
125; 160
75
12
8
200; 250
100
16
10
320; 400
150
25
16
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.

Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине L).
Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраи­ческих разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли

Таблица 9
Ширина основания головки В, мм
Кулачковый привод
Гидравлический привод

Ход пино­ли, мм
Допуск, мкм, для класса точности
Ход пино­ли, мм
Допуск, мкм, для класса точности

н
п

Н '
п
До 100
- <

80
16
10
■Св. 1Q0 до 160
50
16
10
125
20
12
» 160 » 250
80
20
12
200
25
16
» 250 » 400
100
25
16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36.

Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)

Черт. 9
Таблица 10
Длина перемещения корпуса, мм
Допуск, мкм. для головок класса точности
н п
Св. 100 до 400
25 16
На длине 150 мм на любом участке перемещения

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36.
Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плос­костях.
2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)

Для головок с гидравлическим приводом
До 100
Св. 100 » 250
16
25
Для головок с плоскокулачковым приводом
До 63
25
Св. 63 » 100
30'
» ЮО » 160
40
» 160 » 250
50
» 250' » 400
60

Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтоб» его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных кон­цевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность распо­лагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.
Измерения проводят в крайних положениях пиноли.
Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраиче­ской разности показаний измерительного прибора.
2.11. Прямолинейность перемещения пиноли

Таблица 12
Длина хода пиноли, мм
і Допуск, мкм, для головок класса
точности

і н
1 п
До 63
10
6
■Св. 63 » 100
12
8
» 100 » 160
16
10
» 160 » 250
20
12
» 250 » 400
25
16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а.
Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.
Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.
2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи

Таблица 13
Ширина основания силовых головок В, мм
L, мм
Допуск, мкм, для силовых головок класса точности

Н
1 п
До
80
75
12
8
Св. 80 »
160
ТОО
16
10
Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В на-, правляющий паз корпуса головки вставляют специальную план­ку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался^ образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.
Специальную планку перемещают на заданную длину измере­ния, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя изме­рения. 1
Отклонение от параллельности равно алгебраической полусум­ме двух алгебраических разностей показаний измерительного при­бора в диаметрально противоположных точках.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, В. Н. Кустов- ский, А. Р. Чеховский, И. И. Мурев, Т. А. Телегина, Ю. Д. Пар­тина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 575
3. Срок проверки — 1996 г.
4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3590—76 разд. 4 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151—80 в части основных размеров
6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305—82 и ГОСТ 25427—82

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.1
1.1
2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор В. С. Черная
Сдано в на