Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества

,*’|Ц і*'* ^rY

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 26126-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Алешин, д-р техн, наук; А. Л. Ремизов; Б. Г. Маслов, канд. техн. 3. А. Медведев
Министерством высшего и среднего специального обра- СССР
Член Коллегии Д. И. Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 924

прямые, наклонные и раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 МГц;
стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782—76.

1.2. Ультразвуковые дефектоскопы должны обеспечивать воз­можность контроля как по раздельной, так и по совмещенной схемам.
1.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа сле­дует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки со­ответствовала пути ультразвукового импульса в металле соедине­ния.
1.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией лю­бого типа.
1.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобра­зователями, не должна отличаться от номинального значения бо­лее чем на 10%.
1.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отли­чаться от номинального значения более чем на ±2°-г-‘5°, с 1988 г.— на ±2° 4- ±3°.
1.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируе- мой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндри­ческой или другой криволинейной формы, устанавливают в тех­нической документации на контроль.
1.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
нахлесточных и тавровых соединений — безобразцовым мето­дом или по образцам по ГОСТ 14782—76;
стыковых соединений — по стандартным образцам и (или) об­разцам по ГОСТ 14782—76.
Методика настройки должна быть указана в технической до­
кументации на контроль.
1.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверх­ности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.
1.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возмож­ность определения координат дефектов.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобра­зователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности /?z^40 мкм по ГОСТ 2789—73.
3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения преде­лов перемещения преобразователя на поверхность паяного сое­динения следует наносить ограничительные линии.

ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.
3.4. Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень Параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782—76 в тех­нической документации на контроль.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. При контроле паяных соединений следует применять эхо- метод, зеркальный эхо-метод, теневой или зеркально-теневой ме­тоды.
При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют раздельно-совмещенные и прямые преобразователи. Прямые преобразователи включают как по совмещенной, так и по раздельной схемам.
При контроле стыковых паяных соединений применяют на­клонные преобразователи, включенные как по совмещенной, так и по раздельной схемам.
4.2. Основными этапами проведения ультразвукового контроля
паяного соединения являются:
установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;
установка чувствительности оценки и обработка результатов
контроля.
Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в техни­ческой документации на контроль.
4.2.1. Перемещение преобразователя по поверхности контроли­руемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей по­верхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобра­зователя и шаг сканирования устанавливают в технической доку­ментации на контроль.
4.2.2. При обнаружении дефектов устанавливают чувствитель-
кость оценки и определяют следующие их характеристики: эквивалентную площадь дефектов;
1 о
ческой документации на контроль;
расстояние между дефектами;
координаты дефектов для стыковых соединений;
условные размеры дефектов;
протяженность и высоту —для стыковых соединений;
протяженность — для нахлесточных соединений.
Способы определения характеристик дефектов — по ГОСТ 14782—76.

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество паяных соединений по результатам ультразвуко­вого контроля оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 — неудовлетворительное качество. В соединении вы­явлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;
балл 2 — удовлетворительное качество. В соединении выявле­ны только допустимые дефекты и число их ниже норм, установ­ленных в технической документации на контроль, или не обнару­жены дефекты.
5.2. Результаты контроля должны быть записаны їв журнале или в заключении, где должны -быть указаны:
тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изде­лию и паяному соединению, и размеры проконтролированного участка;
тип дефектоскопа;
частота ультразвуковых колебаний;
угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразо­вателя;
чувствительности поиска и оценки;
дата контроля;
фамилия и подпись дефектоскописта.
5.3. Необходимость сокращенной записи и обозначения указы­
вают в технической документации на контроль.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе с аппаратурой должны -быть соблюдены «Пра­вила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.
6.2. Параметры ультразвука, воздействующие листа, — по ГОСТ 12.1.001—83.
6.3. Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003—83.
6.4. При проведении дефектоскопии вблизи места выполнения
паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено защитным экраном.
Изменение № 1 ГОСТ 26126—84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.04.90 № 862
Дата введения 01.10.90
Пункт 2.L Третий абзац изложить в новой редакции: «прямые и наклон­ные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц».
(Продолжение см. с. 36)
Пункты 2.1, 2.8, 3.4, 4.2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14782—76 на ГОСТ 14782—86.
Пункт 2.2 исключить.
Пункт 2.6. Исключить слова: сна ±2°4-5°, с 1988 г.».
Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. При контроле паяных соедине­ний следует применять эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют прямые раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений — наклонные раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме».
(ИУС № 7 1990 г.)
Редактор О. К. Абаїикова
Технический редактор Г. Л. Макарова
Корректор В. С. Черная

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 387