Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения сопротивления изгибу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОСУДА ФАРФОРОВАЯ И ФАЯНСОВАЯ

Метод определения сопротивления изгибу
Porcelain and faience ware. Method for determination
of bending resistance

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декаб­ря 1984 г. № 4988 срок действия установлен
с 01.07.87
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопро­тивления изгибу.
Сущность метода заключается в определении предела прочно­сти при изгибе образца, свободно лежащего на двух опорах, пу­тем приложения нагрузки к его середине.
Настоящий стандарт применяют при исследовательских испы­таниях.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания отбирают не менее, чем по десяти глазу­рованных и неглазурованных образцов из фарфора или фаянса круглого сечения, диаметром (6,0±0,5) мм и длиной (70± 1) мм.
1.2. Для испытания образцы должны изготовлять методом, ука­занным в обязательном приложении 1 или рекомендуемом прило­жении 2.
1.3. Стрела прогиба образца должна быть не более 1 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания используют следующую аппа­ратуру:
прибор Иванова, разрывную машину или другое испытатель­ное устройство для определения сопротивления керамических ма­териалов трехточечному изгибу, обеспечивающее скорость нагру­жения (1,5—2,5) Н/с и измерение разрушающей нагрузки с по-
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985 грешностью не более 1%; расстояние между опорами (50,0± '±0,1) мм, радиус закругления опор (5,0±0,5) мм. Допускается применение ножевых опор;
линейку по ГОСТ 17435—72;
микрометр по ГОСТ 6507—78;
набор щупов для определения деформации плоских изделий.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием определяют линейкой середину образца с погрешностью измерения ±0,5 мм.
3.2. Измеряют микрометром диаметр образца в найденной се­редине.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание ироводят при температуре воздуха от 10 до 45°С и относительной влажности (65± 15) %.
4.2. Испытуемый образец устанавливают на опоры испытатель­ного устройства. Испытания проводят при непрерывно возрастаю­щей нагрузке до полного разрушения образца.
4.3. Фиксируют нагрузку, разрушившую образец.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности при изгибе (ст) в мегапаскалях вычис­ляют по формуле
8PZ
а= ,
Ttrf!
где Р — величина изгибающей силы, Н;
I — расстояние между опорами, мм;
d — диаметр образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Результат округляют до первого десятичного знака.
5.2. Разброс значений предела прочности при изгибе характе­ризуется отклонением (б), которое вычисляют по формуле

где Сті—^предел прочности при изгибе t-того образца, МПа;
п — количество образцов, шт.
5.3. По результатам испытаний составляют протокол. Форма протокола испытания приведена в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ

1. Общие требования
1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровая или фаянсовая масса и глазурь, находящиеся в производстве.
1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по произ­водственным режимам в промышленных печах.
2. Изготовление образцов
2.1. Берут готовую производственную массу после вакуумирования. Заго­товки образцов изготовляют методом протяжки на вакуум-прессе или на порш­невом прессе. Диаметр мундштука выбирают с учетом усадки массы. Получен­ные заготовки укладывают на гипсовые плиты.
2.2. Заготовки подвергают подвялке в течение 24 ч при комнатной темпе­ратуре. Подвяленные стержни разрезают на цилиндры необходимой длины с учетом усадки при сушке и обжиге, а также неглазуруемого конца образца, необходимого для обжига.
2.3. Образцы сушат до остаточной влажности, предусмотренной в действу­ющей нормативно-технической документации на продукцию.
2.4. Глазурование образцов производят окунанием.
2.5. Неглазурованные образцы обжигают в горизонтальном положении. Гла­зурованные образцы обжигают в вертикальном положении, установив их перед обжигом неглазурованной частью в шамотную массу.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

1. Общие требования
1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровый или фаянсовый шликер и глазурь, находящиеся в производстве.
1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по произ­водственным режимам в промышленных печах.
2. Изготовление образцов
2.1. Берут готовый производственный шликер. Заготовки образцов изготов­ляют путем заливки шликера в гипсовую форму.
Заготовки подвергают оправке.
2.2. Подвялку, сушку, глазурование и обжиг проводят по обязательному приложению 1, пп. 2.2—2.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

от «— » 1—198 г.
1. Оборудование для испытаний
Испытательное устройство
2. Образцы
Количество образцов, шт. —
Дата изготовления и обозначение образцов '■ —■
Способ изготовления образцов ;
3. Условияиспытаний
Температура, °С —
Относительная влажность, %
Скорость нагружения, Н/с
Расстояние между опорами, мм —