Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ БЕНТОНИТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28177—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на комовые и порош­кообразные бентонитовые формовочные глины (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и про­тивопригарных покрытий.
Термины, применяемые, в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики
1.1.1. По физико-механическим показателям глины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Марка
Предел прочности при сжатии, Па (кгс/'см2), не
Предел прочности при разрыве в зоне кон­денсации влаги, Па (кгс/см2), не менее
—-
Термическая * устойчи­вость, еди­ницы, не менее -

м
енее

П1Т(
8.826-1О4
(0,3)
0,275-1 С4 (0,028)
0,6
П1Т2
8Д826-ГО4
(0,9)
0,275-104 (0,028)
0,3
П1Тз
8,826-104
(0,9)
0,275-104 (0,028)
* ■ —
П2Ті
8,826-104
(0,9)
0,196-104 (0,020)
0,6
П2Т2
8,826-104
(0,9)
0,196-104 (0,020)
0,3
П2Т3
8,826-104
(0,9)
0,196-Ю4 (0,020)
» ■■
ПЗТ1
8,826-104
(0,9)
0,147-104 (0,015)
0,6
ПЗТ2
8,826-104
(0,9)
0,147-104 (0,015)
0,3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Пояснение
Природные бентонитовые глины, поставляе­мые с карьерной влажностью
Продукт переработки природных бентонито­вых глин методом сушки и тонкого измельче­ния

г
Продолжение табл. 1
н
Марка

Предел прочности при сжатии. Па
Предел прочности при разрыве в зоне кон-
Термическая устойчи- .

(кгс/см2), не
денсации
влаги, Па
вость еди-

менее
(кгс/см2),
не менее

НИДЫ, НС

менее .
пзт3

8,826-104
(0,9)
0,147-104
(0,015)
—
П4Ї!
8,826-104
- (0,9)
—
-•
0.6
П4Т2
8,826-104
(0,9)

0,3
П4Т3
8,826-104
(0,9)
—

—■ •-
С1Т,
6,865- Ю4
(0,7)
0,275 ■ 1О4
(0,028)
0,6
С1Т2
6,865-104
(0,7)
0,275-104
(0,028)
0,3
С1Тз
6,865-104
(0,7)
0,275-104
(0,028)
•—
С2Т1
6,865-1О4
(0,7)
0,196-104
(0,020)
0,6
С2Т2
6,865-104
(0,7)
0,196-104
(0,020)
0,3
С2Т3
6,865-104
(0,7)
0,196-104
(0,020)
.—
СЗТі
6,865 - Ю4
(0,7)
0,147 - Ю4
(0,015)
0,6
сзт2
6,865 • Ю4
(0,7)
0,147-104
(0,015)
0,3.
СЗТз
6,865-104
(0,7) ■
0,147 -104
(0,015)

С4Т;
6,865-104
(0,7)
■ 1

0,6
С4Т2
6,865-104
(0,7)
.—

0,3
С4Т3
6,865-104
(0,7)
—

,—
М1Т,
4,903-104
(0,5) '
0,275-104
(0,028)
0,6
М1Т2
4,903-104
(0,5)
0,275-104
(0,028)
0,3-
М1Тз
4,903-10*
(0*&)
0,275-104
(0,028)
.—
М2Т,
4,903-Ю4
(0,5)
0,196-10’4
(0,020)
0,6
М2Т2
4,903-104
(0,5)
0,196-104
(0,0'20)
0,3
М2Т3
4,903- 1О4
(0,5)
0,196-104
(0,020)
——-
МЗТ1
МЗТ2

4,903-104
(0,5)
0,147-104
(0,015)
0,6

4,903-1О4
(0,5)
0,147-1О4
(0,015)
0,3
МЗТз
4,903-104
(0,5)
0,147-104
(0,01 Ъ)
.—
М4Т1
4,903-Ю4
(0,5)
—

0,6
М4Т2
4,903-104
(0,5)
—

0,3
М4Тз
4,903-104
* (0,5)
—

R-—

Примечание. Обозначение марок: ■
П — прочная; С — среднепрочная; М. — малопрочная; 1 — высокосвязую­щая; 2 — связующая; 3 — среднесвязующая; 4 — малосвязующая; Ті — высоко­устойчивая, Тг — срёднеустойчивая; Тз — низкоустойчивая- -
Пример обозначения марки: П2Тз — глина формовочная бентонитовая проч­ная по пределу прочности при сжатии, связующая по пределу прочности при разрыве и низкоустойчивая по термической устойчивости.
1.1.2. По химико-минералогическим показателям глины долж­ны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
’ ■ і t
Норма
Массовая доля монтмориллонита, %, не менее
зо ■ ■■ .
Концентрация обменных катионов, мг-экв/ЮО г
4- t. • ? *
сухой глины, не менее
ЗО ‘
Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма
Массовая доля карбонатов в пересчете на СаСО3,

%, не более
но
Массовая доля сульфидной серы, %, не более
0,3
Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %,
•г
не более
12,0
Коллоидальность, %, не менее
10,0
.Водопоглощение, единицы, не менее
1,5
Примечание. Классификация глин в зависимости от химико-минерало- тичеоких показателей приведена в приложении 2.

1.1.3. Массовая доля глинистой составляющей для комовых глин должна быть не менее 75%.
1.1.4. По гранулометрическому составу и массовой доле влаги порошкообразные глины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
" .• ;
Наименование показателя
Норма
Остаток, %, не более, на ситах с размером ячеек, мм:
0,4
0,16
Массовая доля влаги, %
3,0
10,0
6,0—10,0

1.1.5. Условное обозначение глины включает марку и обозна­чение настоящего стандарта, а также буквенный индекс: А — для порошкообразных активированных глин, Н — для натриевых при-* родных глин, К— для кальциевых природных глин, например П2Т3А ГОСТ 28177—89.
’1.2. Марки ровка
1.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
1.3. Упаковка
1.3.1. Порошкообразные глины упаковывают в пяти-, шести­слойные бумажные мешки марок БМ или ПМ по ГОСТ 2226 (клапанные или с горловиной, зашитой машинным способом) или резино-кордные контейнеры по нормативно-технической докумен­тации.
Масса нетто глины в мешке не должна превышать 50 кг.
Глину, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним., упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Формовочную бентонитовую глину принимают партиями:. Партией считают количество глины одного условного обозначе­ния (порошкообразной — не более 500 т, комовой — не более- 240 т), оформленное документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя или его. товарный- знак;
наименование и условное обозначение продукции;
номер и дату выдачи документа;
массу партии нетто;
номер партии; ;рЕ
дату отгрузки;
результаты испытаний.
2.2. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта проводят приемо-сдаточные испытания каждой партии ко­мовых глин по показателям табл. 1, а порошкообразных глин — по показателям табл. 1 и 3.
2.3. Испытания глины по показателям табл. 2, по массовой доле глинистой составляющей и по пределу прочности при раз­рыве в зоне конденсации влаги в состоянии оптимальной актива­ции определяют периодически, но не реже одного раза в квартал.
2.4. Для проверки соответствия качества партии порошкооб­разной глины требованиям настоящего стандарта отбирают ме­тодом случайного отбора каждый 400-й мешок, но не менее 5 меш­ков от партии.
От каждого цементовоза или контейнера отбирают одну то­чечную пробу.
Масса объединенной пробы должна быть не менее 2 кг..
2.5. Для проверки соответствия качества комовых глин отби- рают объединенную пробу массой не менее 4 кг.
2.6. При -получении -неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по Одному из показателей проводят повторные ис­пытания по этому показателю на объединенной пробе удвоенной массы, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подготовка проб
3.1.1. Порошкообразную глину, отобранную по п. 2.4, сушат на противне слоем не более 10 мм при температуре 105—110°С в течение 3 ч.
3.1.2. Комовую глину, отобранную по п. 2.5, измельчают до крупности комков размером менее 10 мм," сушат на противне слоем
не более 10 мм при температуре 105—110°С в течение 6 ч. Высу­шенную комовую глину измельчают в мельнице и просеивают че­рез сито № 04 по ГОСТ 6613.
3.2. Общие требования
3.2.1. Навески и осадок взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г для химических и не более 0,01 г для физических испы­таний.
3.2.2. Для приготовления растворов применяют реактивы клас­сификации не ниже «чистый для анализа» (ч. д. а.) и беззольные фильтры.
3.2.3. В выражении «разбавленная 1:1, 1:2 и т. д.» первые две цифры означают объемные части кислоты, вторые — объ­емные части воды.
3.2.4. Выражение «горячая вода» или «горячий раствор» озна­чает, что жидкость имеет температуру 60—70°С, а «теплая вода» или «теплый раствор» — 40—50°С.
3.2.5. Лабораторная измерительная посуда должна быть ка­либрована.
3.3. О п р ед еление предела прочности при сжа­тии во влажном ’состоянии.
3.3.1. Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности при сжатии во влажном состоянии.
Копер лабораторный с гильзой цилиндрической.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взве­шивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104.
Смесители лабораторные.
Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием гли­нистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52—62*tS «определяемым по ГОСТ 23409.24.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Вода дистиллированная с рН = 6,0—7,0 по ГОСТ 6709.
3.3.2. Проведение испытания
Готовят 3 кг смеси (по массе), состоящей из 95 частей песка и 5 частей глины, перемешивая ее в течение 2 мин в лабораторных смесителях. Затем добавляют 65—70 см3 воды, закрывают смеси­тели крышкой и перемешивают увлажненную смесь в течение 20 мин. Отбирают образец смеси для определения уплотняемости по ГОСТ 23409.13. Уплотняемость должна быть не менее 60%. Затем продолжают перемешивать смесь в смесителях с открытой крышкой, через каждые 1—2 мин определяют показатель уплот­няемости и прочности при сжатии по мере естественного подсы­хания смеси. Испытание прекращают с момента снижения проч­ности смеси. '
Образцы изготовляют в металлической гильзе на лаборатор­ном копр^ трехкратным ударом груза. Высота образцов должна ■быть (504=0,8) мм и контролируется тремя рисками, нанесенными на станине и штоке копра. Готовые образцы испытывают на при­боре для определения Прочности при сжатии во влажном состоя­нии.
Испытания проводят на трех образцах.
3.3.3. Обработка результатов
За предел прочности при сжатии во влажном состоянии при­нимают среднее арифметическое результатов трех определений, при которых прочность при сжатии будет наибольшей.
Расхождения между результатами определений и средним арифметическим трех определений не должны превышать 10%.
Если расхождения превышают 10%, смесь увлажняют при пе­ремешивании до показателя уплотняемости, соответствующего наибольшей прочности, определения повторяют два раза.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти оп