ГОСТ 28191-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Тип 1
Таблица 1
Размеры, мм
Серия хомутов
Диаметры хомутов
81
О
-й +1
ь,.
не более
л, не более
k, ае менее
сл8
о© « + +
t +0,4
0
со
Момент затяжки, Н • м ±10%
Легкая
(Л)
От 8 до 46
От 0,4 до 0,8
2,0
От 12 до 20
От 16 до 160 Св. 160
От 0,5 до 1
9
14
13
6
1,2
1,8
6 ;7
3,0
Тяжелая (Т)
От 16 до 160 Св. 160
От 0,5 ДО 1
13
20
16
6
1,6
2,4
8
6,0
Примечания:
1. Допускается применение головки с крестообразным шлицем—по ГОСТ 10753.
2. Для диаметров хомутов менее 30 мм допускается уменьшение высоты головки k до 3,5 мм.
Для хомутов легкой серии допускается Ss-8 мм. 2—96
9
3.
Диапазоны диаметров применяемых хомутов приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
^наим.
8
10
■12
16
20
25
32
4.0
50
<^наиб-
12
16
20
25
32
40
50
60
70
Продолжение табл. 2 мм
^наим.
60
70
80
90
100.
ПО
120
130
140
^наиб-
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
Примечания:
1. Для хомутов диаметром свыше 160 мм йнаим. и гіваио.—любые кратные 10, диапазон диаметров сохраняется 20 мм.
2. Допускается для хомутов, поставленных на производство до 01.01.91, применять диапазоны диаметров, отличающиеся от заданных в табл. 2.
Пример условного обозначения хомута типа 1, с диапазоном диаметров от 25 до 40 мм, легкой серии, с шестигранной головкой рамером под ключ 6 мм, из углеродистой стали: Хомут 1Л 25—40—6 ГОСТ 28191—89
То же, из нержавеющей стали:
Хомут 1Л 25—40—6 Н ГОСТ 28191—89
Тип 2
Диаметры хомутов di исполнений 1 и 2
со
О
•о-Н
^2.
не более
h, не более
1, не более
«і.
+0,2
—0,1
■«
to
Момент затяжки, Н-м
Номин.
Пред. откл.
1
2
1
2
От 6 до 30
±0,5
«—-і
7
8,5
7
25
0,4
М3
2,0
Ст 8 до 40
±1
9
10,5
11
30
М4
3,0
От ,12 до 50
-12
14
13,5
35
0,5
М5
8
От 20 до 70
От 60 до 120
±1,5
+3
■15
17
14
40
0,6
Мб
10
От 25 до 47
Ы,—
±2
1—<
20
22
18,5
45
018
М8
113
От 48 до 80
От 70 до 160
±4
1,0
От 45 до 100
От 90 до 250
25
27
21
55
11,2
М10
От 75 до 120
От 80 до 350
+2
—3
+4
30
32
29
75
12,5
М12
19
Диаметры хомутов dt
ю ©■ +1
h, не более
г, не более
е
Со +1
0,3
■а
Момент затяжки Нм + 10%
Номин.
От 20 ДО 30
Пред, откл.
±1,5
20
114
40
Мб
.10
2,0
От 30 до 50
25
18,5
45
0,4
М8
13
3,0
От'50 до 80
+ 2
40
0,5
Тип 4
2.1. Хомуты типов 1, 2 и 3 должны изготавливать из углеродистой стали с пределом прочности не менее 40 кгс/мм2 или из нержавеющей стали.
Хомуты типа 4 должны быть изготовлены из проволоки марки Б, 2 класса, нормальной точности по ГОСТ 9389.
2.2. Хомуты из углеродистой стали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм.
Допускается другие виды покрытия по согласованию с потребителем.
2.3. Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметичность соединения. Количество повторных затяжек должно быть не менее 50.
2.4. Не допускается остаточных деформаций, следов износа, трещин или других признаков разрушения на деталях хомута после его нагружения моментом, превышающим номинальный момент затяжки в 1,3 раза.
2.5. Не допускается ослабления затяжки хомута при условиях вибрации, указанных з табл. 6:
Таблица 6
Наименование показателя
Норма для среднеквадратических частот октавных полос, Гц
8 16
31,5
53
125
250
500
1000
Среднеквадратические значения виброскорости м/с' Ю-2, не более
5,0
3,5
2,5
1,8
1,2
0,9
0,63
Логарифмические уровни виброскорости дБ, не более
>120
117
114
111
108
105
102
2.6. Зубчатая дорожка на ленте червячного зажимного хомута должна быть получена методом гофрирования. Допускается перфорирование по согласованию с потребителем.
2.7. Поверхность деталей зажимного хомута должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.
Не допускаются на внутренней поверхности хомута заусенцы и острые кромки.
2.8. На наружной поверхности ленты хомута должна быть маркировка, содержащая диаметр или диапазон диаметров, для которых предназначен хомут, и товарный знак предприятия-изготовителя.
Допускается товарный знак наносить на корпусе червячного хомута.
2.9. Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16536, выложенные внутри упаковочной бумагой.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
обозначение изделий;
количество изделий;
обозначение настоящего стандарта;
срок хранения;
дата упаковки;
клеймо.
На каждом ящике водостойкой краской наносят:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
обозначение изделий;
масса упаковки брутто.
3.1. Правила приемки хомутов — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности А.
3.2. При контроле внешнего вида хомутов к критическим дефектам относят трещины, острые кромки и заусенцы на внутренней поверхности, к значительным — вмятины, остальные дефекты относят к малозначительным. ,
3.3. При контроле геометрических параметров к главным параметрам относят диаметр или диапазон диаметров, остальные —к второстепенным.
4.1. Контроль конструкции и размеров деталей на соответствие чертежам проводят измерением размеров с помощью предельных калибров (шаблонов) или универсальным измерительным инструментом. , . ,
4.2. Контроль внешнего вида деталей проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
4.3. Испытание на герметичность
На проверочную оправку устанавливают шланги наружным диаметром соответствующего хомута по табл. 1—5 (черт. 5).
/—зажимной хомут; 2—проверочная оправка; 3—шланг; 4—кольцевая канавка; 5—гнездо для подсоединения трубопровода
Черт. 5
Шланг зажимают с концов хомутами, которые затягивают с моментом затяжки по табл. 1—5.
Через отверстие 5 подают водопроводную воду комнатной температуры. Давление повышают со скоростью не более 0,1 МПа/с до согласованного с потребителем испытательного давления, которое выдерживают 1 мин, при этом не должно быть подтекания воды.
4.4. Испытание на прочность
На неподвижные круглые проверочные оправки (черт. 6) устанавливают хомуты с наибольшим диаметром указанного диапазона хомута без вспомогательных средств.
Хомуты затягивают до минимального диаметра соответствующего диапазона моментом затяжки по табл. 1, 3—5.
При этом хомут не должен иметь следов деформации, износа, трещин и других признаков разрушения.
4.5. Испытание на виброустойчивость
Испытание на виброустойчивость проводится по согласованию с потребителем.
Время испытания на режимах, соответствующих табл. 6 при согласованном испытательном давлении, должно быть не менее 50 ч.
Условия транспортирования и хранения хомутов — по ГОСТ
15150'
1. Хомуты с червяком обеспечивают надежное соединение трубы с рукавом в широком диапазоне диаметров при умеренных вибрациях.
2. Хомуты типа 2 применяются при повышенной вибрации.
3. Хомуты типа 3 применяются при наличии в соединении осевых усилий и в тех случаях, когда материал рукавов не допускает больших удельных давлений.
4. Хомуты типов 1—3 должны применяться при давлении в системе не более 7 МПа (70 кгс/см2); типа 4—до 0,16 МПа (1,6 кгс/см2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Л. А. Коноров, канд. техн, наук; А. В. Громак; Л. П. Пантелеева J
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.89 № 2385
3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
2.1 1
5 2.9
3.1
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Н. Л: Шнайдер
Сдано в наб. 24.08.89 Поди, в печ. BO.1O.89 0,76 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт, 0,67 уч.-изд. л.
Тир. 18000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, ГСП, Новонреовенский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., іб. Зак. 959
* Интервалы номинальных диаметров хомутов: 1 мм—для исполнения 1; 2 мм—для исполнения 2.
Пример условного обозначения хомута типа 2, исполнения 1, диаметром di = 58 мм, шириной Z>i= 15 мм, из углеродистой стали:
Хомут 2.1 58x15 ГОСТ 28191—89
То же, исполнения 2, из нержавеющей стали:
Хомут 2.2 58x15 И ГОСТ 28191—89
Пример условного обозначения хомута типа 3, диаметром di = 35 мм из углеродистой стали:
Хомут 3—35 ГОСТ 28191—89
