Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний

СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

ГОСТ 28192-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Методы отбора, подготовки проб и
методы испытаний
of non-ferrous metals and alloys.
sampling, Sample Preparation and
Test Methods

ОКСТУ 1709

Срок действия с 01.01.91 до 01,01.2000
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготов­ки проб и методы испытания отходов цветных металлов и спла­вов класса Г ГОСТ 1639.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения — по ГОСТ 15895, ГОСТ 18978 и приложению 1.
1.2. Выбор определяемых показателей качества, методов отбора точечных проб, а также подготовки проб для анализа в каждом конкретном случае проводят с учетом технических требования ГОСТ 1639 и размера кусков в партии.
Определяемые металлы в отходах класса Г приведены в при­ложении 2.
1.3. Проверку однородности партии по крупности проводят рассевом пробы на ситах с плоскими решетными полотнами с круглыми отверстиями по ГОСТ 214 или на ситах с сеткой из стальной рифленой проволоки с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 (размер отверстий 100 мм, 20 мм).
Партию отходов считают одонородной по крупности, если она содержит не менее 95% кусков одной фракции.
При неоднородности партии по крупности материал отходов делят на уменьшенные партии, которые опробуют раздельно.
1.4. Однородность партии отходов по химическому составу оце­нивают по коэффициенту вариации W показателя качества, кото­рый определяют в соответствии с приложением 3.
Партию считают однородной по химическому составу, если коэффициент вариации показателя качества меньше 20%, неодно­родной— от 20 до 50%, весьма неоднородной — более 50%.
Допускается партию считать однородной, если расхождение результатов анализа двух проб, отобранных от фракции плюс 0,3 мм, не превышают 110%.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для ручного отбора проб применяют:
совки по ГОСТ 14180;
молоток массой 0,4—0,6 кг;
щуп с размерами щели не менее 2,5 максимальных размеров кусков опробуемого материала, обеспечивающий отбор проб по всей глубине его погружения;
стальные ложки диаметром 75, 100, 120 мм, глубиной 40—50 мм, укрепленные на длинной ручке.
2.2. В случае механизированного отбора проб разрабатывае­мое и применяемое оборудование должно обеспечивать условия отбора проб, отражающие средний химический состав опробуемой партии.
2.3. При подготовке проб применяют:
совки для сокращения проб — по ГОСТ 14180;
механические и ручные сократители. Рекомендуемый желобча­тый сократитель и его размеры приведены в приложении 4;
валковые и щековые дробилки;
стержневые и шаровые мельницы;
вибрационный измельчитель;
дисковый истиратель;
тигли марок 20, 30, 40, 50;
чугунные, стальные или графитовые изложницы;
наборы сит с сетками по ГОСТ 3306 и полотнами по ГОСТ 214. Размеры отверстий на них должны соответствовать размерам кусков отходов, предусмотренным схемой подготовки проб;
лопаты;
металлическая крестовина;
плоский магнит;
сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры 1110°С;
весы по ГОСТ 23676.
3. ПОДГОТОВКА к ОТБОРУ ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ
3.1. Масса точечных проб
3.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответство­вать табл. 11. За размер максимального куска принимают размер
3.1.2. отверстий сита, на котором масса остатка пробы при рассеве меньше 5%.
Та бл и ц а 1
Минимальная масса точечной пробы
т, кг, не менее
1 и менее
3
10
100 и более
3.1.3. Минимальная масса (tn) точечной пробы для отходов промежуточной крупности может быть определена по формуле

где mi и т2— минимальные массы точечной пробы по табл. 1 для кусков с размерами, соответственно, Ах и ближайшими к размеру максимального куска А в опробуемой партии, кг.
3.1.4. Расхождение точечных проб по массе не должно пре­вышать 20%.
3.2. Количество точечных проб
3.2.1. Для партии массой более 3 т минимальное число точеч­ных проб (п) вычисляют по формуле
rt = 0,07
где W— коэффициент вариации нормируемых показателей ка­чества, %;
М— масса опробуемой партии отходов, т.
3.2.2. Минимальное число точечных проб в зависимости от массы и однородности партии приведено в табл. 2.
Таблица 2
Минимальное число точечных проб от партии
при коэффициенте вариации Wt %

4. ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ

4.1. Отбор проб проводят от партии отходов, находящихся в местах хранения, в движении при разгрузке и в расплавленном со­стоянии.
4.2. Отбор точечных проб от партии, на­ходящейся в движении
4.2.1. Отбор проб от партии отходов, находящихся в движе­нии, проводят с ленты остановленного конвейера, на перепаде потока отходов.
При погрузке (разгрузке) отходов из мест хранения, если вы­сота их складирования более 1,5 м, отбор проб проводят с по­верхности, образующейся на участке отгрузки (погрузки) отхо­дов.
Пробы отбирают через количество циклов (Лц) погрузочного механизма или время (/) в минутах, которые вычисляют по фор­мулам:
(3)
60 м
Q-n ’
где М — масса опробуемой партии отходов, т;
тц— масса отходов, перемещаемых за один цикл погрузоч­ного механизма, т;
Q — производительность потока отходов, т/ч;
п— количество отбираемых точечных проб.
Отбор проб от отходов, находящихся в вагонах (полувагонах), выполняют после их выгрузки.
4.2.2. Отбор проб от партии, отсыпаемой в форме конуса, про^ водят по мере наращивания конуса: после отсыпки одной трети! партии отбирают одну треть проб, двух третей —еще одну треть, всей партии— оставшуюся треть проб. Точки отбора проб распо­лагают у основания конуса и на высотах Уз и 2/з образующих ко­нуса, равномерно по его поверхности: по спирали на образующих, смещенных между собой под углом 120° и смещаемых на 40° по часовой стрелке при каждой стадии опробования (приложение 5),
После отсыпки в конус очередной части отходов начало от­бора проб (расположение первой образующей) произвольное.
4.3. Отбор точечных проб от партии отходов^
находящихся в состоянии покоя
4.3.1. Пробы с ленточного конвейера отбирают по всей ширине и толщине потока отходов.
4.3.2. При поставке партии отходов в упакованном виде или транспортными средствами различной грузоподъемности необхо­димое число точечных проб отбирают от каждой единицы упаков­ки (транспортного средства), пропорционально их объему. Точ­ки отбора проб должны находиться не ближе 0,2 м от бортов еди­ницы транспортного средства.
4.3.3. При расположении отходов равномерным слоем или в1 орме откоса пробы отбирают равномерно (в шахматном поряд­
ке) от всей поверхности отходов.
От отходов с размерами кусков менее 10 мм в намеченных точ­
ках выкапывают лунки глубиной 0,2—0,4 м. Вдоль стенки лунок снизу вверх совком в один-два приема отбирают пробу и ссыпают в закрывающуюся тару. Отбор проб можно проводить и щупом, если размер щели щупа больше размера кусков в 2,5 раза.
Не допускается брать пробу со дна лунки.
4.3.4. От отходов с размерами кусков до 100 мм пробы отби­рают аналогично п. 4.3.3, но из лунок глубиной не менее 0,4 м.
4.3.5. Отбор проб от кусков размерами более 100 мм выпол­
няют сверлением или откалыванием кусков массой не более мини­мальной массы точечных проб от данной партии.
Если такие отходы неоднородны по крупности, отбор проб до­пускается проводить от каждой фракции с числом проб, пропор­циональным массе фракций в партии.
4.4. Отбор точечных проб от партии отхо­
дов, находящихся в расплавленном состоянии
Точечные пробы отбирают ложкой, слегка подогретой и по­беленной известью, путем двухкратного пересечения всей струй шлака в процессе его слива через равные промежутки времени.. Масса отбираемой пробы не должна превышать 2/3 емкости ложки..

5. ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Масса объединенной пробы равна сумме масс точечных проб.

Число стадий зависит от крупности кусков в партии и опре­деляемых показателей качества, например:
если определяют металлургический выход, то проводят только первую стадию;
если размер кусков меньше 10 мм, операции первой и второй стадии объединяют.
5.3. При дроблении проб используют дробилки, мельницы и истиратели. Допускается подготовка проб вручную.
Перед применением внутреннюю часть дробильного агрегата очищают, пропуская через него материал, по химическому со­ставу аналогичный пробе, но не входящий в нее. После каждой операции дробления проводят проверочное грохочение и дробле­ние кусков, оставшихся на сите.
5.4. Пробы, подготовленные для определения металлургичес­кого выхода, хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 28053.
Контрольные и анализируемые пробы хранят в плотных паке­тах, снабженных этикетками, содержащими номер партии и про* бы, наименование материала, массу пробы.
Перечисленные данные допускается наносить непосредственно на пакеты.
На контрольных пробах должен быть указан также выход ос­новного металла. Пробы хранят на случай разногласий результа­тов анализа с отгрузочными документами до момента снятия разногласий.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНА

6.1. Однородность партии отходов по крупности и химическому составу определяют в соответствии с пп. 1.3 и 1.4.
Допускается определять однородность партии по крупности и химическому составу визуально.
6.2. Для определения выбранных показателей качества испы­тания объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. І1.
Перед каждой операцией сокращения пробу тщательно пере­мешивают (не менее трех раз для уменьшения ошибки за счет сокращения), предварительно очистив сократитель.
6.2.1. Перемешивание пробы может быть выполнено путем повторного грохочения через то же сито или вручную — методом кольца и конуса: материал пробы располагают на площадке в виде кольца. Совком или лопатой равномерно по внешней или внутренней окружности кольца забирают материал и ссыпают его в центре кольца на конус. Чтобы конус не отходил от своей оси, используют направляющую воронку или стержень. После пересыпки всего материала пробы конус движением стержня раз­ворачивают и вновь образуют кольцо. Допускается первой вы­полнять операцию разворачивания конуса в кольцо.
6.2.2. Сокращение пробы может быть выполнено с примене­нием желобчатого сократителя или вру