Тиски ручные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТИСКИ РУЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28241-89

(СТ СЭВ 2514-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.881.25:006.354 Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИСКИ РУЧНЫЕ

Технические условия
Hand vices. Specifications
ОКП 39 2681
Срок действия с 01.01 .И до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на ручные тиски, пред- назначенные для мелких слесарных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Ручные тиски должны изготовляться трех типов:
1 —шарнирные;
2 — с коническим креплением;
3 — пружинные.
Тиски типа 1 должны изготовляться трех исполнений:
4 — без струбцины-наковальни;
5 — со съемной струбциной-наковальней;
6 — с несъемной струбциной-наковальней.
1.2. Основные размеры тисков типа 1 исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 1 испол­нений 2 и 3 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 2 — на черт. 3 и табл. 3, типа 3 — на черт. 4 и в табл. 4.
Черт. 1—4 не определяют конструкцию.
Перепечатка воспрещена
© Издатблмтв» стандартов, 19S&
Тип 1

’ Размеры для справок.
Черт, 1
мм
Таблица !
Обозначение тисков
7827-0031
Приме­няемость
ь
± 0,5
Раскры­тие гу­бок, не менее
г
h
h
hi
h,
d

36
28
за
70
27
1001
60
М8
7827-0032

40
30
_4_0_
45
75
31
125
80
MIO
7827-0033

45
40

90
40
150
95

7827-0035

ЗД
50
50
105
44
170
ПО
M12
7827-0037

56
55
55
1121
48
180
115
M16

Таблица 2
Обозначение тисков
Приме­няемость
Исполне­ние
ъ ±0,5
11
Лз
/І4
а
а\
а*
7827-0061

2
45
160
166
35,0
48,5
25
27
7827-0062

3

148

27,0
40,0
16
20
7827-0063

2
50
176
170
38,5
51,5
—*
—
7827-0064

3

7827-0065

2
56
181
180
43,0
52,0
—
—
7827-00661

Э

Тип 2
Обозначение тисков
Приме­няемость
ь ±0.5
Раскрытие губок, не менее
б
h
4
7827-0055

8
4
16
ПО
Мб
7827-0041

16'
7
34
12Э
М8

Тип 3

Таблица 4
Обозначение тисков
При­меняе­мость
ъ
±0,5
Раскры­тие гу­бок, не менее
1
h
h
hi
ha
d
tfr
7827-0051
7827-0052
7827-0053
7827-0054

6
5,5
И
22
12
ПО
40
M4
2,5

10
6,5
13
25
16
125i
46
M4
2,5

10

15
27
20
140
52
M5
3,0

20
7,0
15
27
22
140
64
M5
3,5

Пример условного обозначения ручных тисков типа 3, с шириной губок 6=16 мм, с покрытием Х9:
Тиски 7827-0053 Х9 ГОСТ 28241—89
1.3. Предельные отклонения размеров, указанных в табл, 1—4 кроме h и d: Hl6, hl6, ± -tT16 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ручные тиски должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технической документации, а для продажи через розничную торговую сеть и по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Корпус, наковальня тисков типа 1, губки и рукоятки тисков типа 2 должны быть изготовлены из стали 45 по ГОСТ 1050 или 45Л по ГОСТ 977; корпус тисков типа 3 — из стали 65Г по ГОСТ 14959.
Твердость губок, наковальни тисков типа 1 должна быть не менее 46,5 HRC3; губок тисков типов 2 и 3 и рукоятки тисков типа 2 на длине конуса — не менее 40 HRCa.
Примечания:
1. Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже чем в указанных марках стали.
2. Допускается изготовление рукоятки из полистирола по ГОСТ 20282, его сополимеров, из полиакрилатов или из других материалов по технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Губки тисков типов 1 и 2 должны легко без заеданий рас­крываться.
2.4. Допуск прямолинейности верхних кромок рабочих поверх­ностей губок по линиям, проходящим через вершины зубьев риф­лений— 0,1 мм.
Допуск параллельности верхних кромок рабочих поверхностей губок тисков на длине рабочего хода: 1 мм — 0,1 мм, 2/3 величины раскрытия губок — 0,2 мім.
2.5. Относительное смещение верхних кромок рабочих поверх­ностей губок при закрытых тисках не должно быть более 0,2 мм.
2.6. Пружины тисков типов 1 и 2 и корпус тисков типа 3 долж­ны обеспечивать раскрытие губок на величину, указанную в таб­лицах.
2.7. На рабочей поверхности губок тисков должны быть нане­сены рифления по ГОСТ 21474 с шагом 1... 1,6 мм для тисков типа 1 и 0,8... 1 мм для тисков типов 2 и 3.
Допускается по согласованию с потребителем губки тисков типов 2 и 3 изготовлять без рифлений.
2.8. Резьба в деталях тисков должна быть выполнена по ГОСТ 24705. Допуски на резьбу —8 h и 7Н по ГОСТ 16093.
2.9. Детали тисков должны иметь одно из защитно-декоратив­ных покрытий, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303
Защитно-декоративные покрытия
Обозначение по ГОСТ 9.306 (по ГОСТ 9.032)
1
Хромовое с толщиной 9 мкм
Х9

Окисное с промасливанием
Хим. Оке. прм

Окисное
/ Хим. Оке. \
\Лак /
2—4
Цинковое толщиной 15 мкм, хрома­тированное
Ц15 хр.

Фосфатное с последующей окраской наружных поверхностей тисков (кро­ме резьб) нитроглифталевой эмалью ИЦ-132 или пентафталевой эмалью ПФ-115 разных цветов по IV клас­су с покрытием осветленных головок губок лаков
/Хим. Фос. \
І Эмаль НЦ-132 I
1 рази. цв. IV 1
\ Лам /
5-8.
Хромовое толщиной 1 мкм с под­слоем никеля, нанесенного электро­литическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм

Н14.Н7, XI

Кадмиевое толщиной 21 мкм, хро­матированное
Кд.21.хр.
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие метал­лические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающие указанным в табл. 5.
2. Для деталей, имеющих резьбу, защитно-декоративное покрытие — по ГОСТ 9.303.
3. Допускается по согласованию с потребителем осветлять поверхности де­талей с последующим нанесением на них лака или временной противокор­розионной защиты по ГОСТ 1ВД88.
2.10. Рабочая плоскость струбцины-наковальни должна быть параллельна опорной плоскости прижимной части корпуса и пер­пендикулярна оси прижимного болта. Допуск параллельности — 0,75 мм.
2.11. Шероховатость наружных поверхностей губок тисков ти­пов 1—3, рабочих поверхностей губок тисков типов 2 и 3, выпол­ненных без рифлений, а также рабочей плоскости наковальни' должна быть не более Ra 3,2 мкм; конуса рукоятки и сопрягае­мых с ним поверхностей губок тисков типа 2 —не более Ra 1,6 мкм,. остальных поверхностей деталей тисков типа 1 — не более Rcu 6,3 мкм, типов 2 и 3 — не более Ra 3,2 мкм по ГОСТ 2789.
Шероховатость наружных поверхностей под покрытие эмалью допускается не более предыдущего значения в ряду шероховато­сти.
2.12. Технические требования к качеству покрытий тисков—• по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
2.13. Тиски типа 1 должны выдерживать испытательные кру­тящие моменты, указанные в табл. 6, а тиски типа 2 должны вы­держивать испытательный крутящий момент, равный 7,0 Н-м (0,7 кгс-м).
Таблица 6
Ширина губок, мм
Испытательный крутящий момент Н • м (кгс • м)
36; 40
14,7 (1,5)
45
24,5 (2,5)
50; 56
29,4 (3,0)

2.14. На тисках должна быть четко нанесена маркировка, со­держащая: j
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение тисков;
) цену (для розничной продажи).
Допускается цену и обозначение тисков, предназначенных для продажи через розничную торговую сеть, проставлять на инди­видуальной упаковке.
2.15. Упаковка тисков и остальные требования к маркировке — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

Приемка тисков — по ГОСТ 26810.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров, шага насечки и измерение допусков параллельности и перпендикуляїрности рабочей плоскости нако­вальни должны проводиться универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
4.2. Контроль твердости закаленных частей деталей тисков должен проводиться по ГОСТ 9013.
4.3. Отсутствие заеданий и легкость хода губок тисков отно­сительно шарнира проверяют вручную.
4.4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.4 долж­на производиться в следующем порядке:
Контроль прямолинейности верхних кромок рабочих поверх­ностей осуществляется с помощью поверочной лекальной линейки и щупа. При контроле щуп толщиной 0,1 мм не должен прохо­дить в просвет между рабочей поверхностью линейки и контроли­руемой кромкой.
Отклонение от параллельности верхних кромок рабочих по­верхностей на длине рабочего хода, определяют как разность рас­стояний между кромками, измеренными в крайних сечениях губок при последовательном зажиме двух вставок разной толщины, за­каленных до 49... 53 HRC3.
Толщина вставок должна быть равна 1 мм или 2/3 от макси­мальной величины раскрытия губок. Ширина вставок не должна быть больше 1/6 ширины губок.
Допуск параллельности граней вставок 0,01 мм.
Допуск параллельности верхних кромок губок измеряется с помощью штангенциркуля или щупа в крайних точках тисков.
4.5. Относительное смещение верхних кромок губок проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средства­ми или специальным шаблоном.
4.6. Резьба и допуски на резьбу должны проверяться микро­метром со вставками для измерения метрических и дюймовых резьб по ГОСТ 4380 или резьбовыми калибрами.
4.7. Шероховатость поверхностей ручных тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п. 2.11.
4.8. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302, лакокрасочных — по ГОСТ 22133, ГОСТ 9.032.
4.9. Пружины тисков типов 1 и 2 проверяют многократным сжатием губок до их касания (не менее 20 раз), после этого пру­жины не должны иметь остаточной деформации.
4.10. Испытания тисков на прочность проводят путем зажима стального бруска, имеющего размеры, равные ширине губок и 2/3 максимальной величины раскрытия губок соответствующего типо­размера тисков, при трехкратном приложении к тискам крутя­щих моментов, указанных в п. 2.13.
После испытаний тиски не должны иметь остаточных дефор­маций и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.11. Рабочие элементы струбцины-наковальни должны испы­тываться на прочность сгибанием на ней под углом 90° полосы из стали марки 20 по ГОСТ 1050 размером 2x30 мм, расположен­ной на плоской части наковальни, и загибанием ее на конусной части наковальни по максимальному радиусу