Пески формовочные. Общие требования к методам испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 29234.0-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 621.742.4:543.06:006.354 Группа А59
государственный стандарт СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Общие требования к методам испытаний
Moulding sands. General requirements for
test methods

ОКСТУ 4191

Дата введения 01.01.9?
Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в каче­стве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Пробу отбирают механизированным или ручным спосо­бом.
1.1.1. Аппаратура
Пробоотборники механические, удовлетворяющие следующим требованиям:
пробоотсекающее устройство должно пересекать поток песка через равные промежутки времени;
скорость пересечения потока должна быть постоянной;
емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20—25% больше объема точечной пробы;
конструкция пробоотборника должна быть доступна для очист­ки и проверки.
Щупы-пробоотборники для ручного отбора проб с размером щели не менееЧ^ мм; конструкция щупа должна обеспечивать от­бор пробы-на вйб глубину погружения (черт. 1);
Совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы.
1.1.2. Отбор проб
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.1.2.1. Отбор проб с применением механических пробоотборни­ков производят в процессе погрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении и опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного дей­ствия.
1.1.2.2. При отборе проб с ленты конвейера или от пневмопо­тока период отбора проб (t) в минутах вычисляют по формуле
т ■ 60
Qm'
где т — масса партии, т;
Qm — производительность потока песка, т/ч;
п— количество точечных проб.
1.1.2.3. Первую точечную пробу отбирают произвольно в любой момент времени, далее сохраняя период отбора, определенный по п. 1.1.2.2.

Черт. 1

Отбор проб вручную производят от песка в неподвижном слое, а также в процессе перегрузки.
1.1.2.4. Отбор проб из неподвижного слоя производят с по­мощью щупа или совка. Расположение точек отбора проб указано на черт. 2.
1.1.2.5. При высоте слоя песка до 1,5 м точечные пробы отби­рают без выкапывания лунок с поверхности слоя. При высоте слоя песка более 1,5 м точечные пробы отбирают из лунок глуби­ной не менее 20 см выкопанных в точках отбора проб.
1.1.2.6. При погрузке и разгрузке песка с помощью циклично действующих механизмов точечные пробы отбирают на вновь об­разованной поверхности в месте взятия или высыпания песка погрузочным механизмом.
Количество опробуемых ковшей или грейферов должно быть не менее установленного числа точечных проб.
Интервал (Г), выраженный числом рабочих циклов, через ко­торые следует отбирать точечные пробы, вычисляют по формуле
.р т
т-^п
где т — масса партии, т;
mi — масса песка, перемещаемого за один цикл погрузочного механизма, т;
п— количество точечных проб.
1.2. Подготовка проб
1.2.1. Для подготовки проб применяют следующее оборудова­ние:
сито с размером отверстий 2,5 мм по ГОСТ 6613;
сократители механические и ручные (щелевые, радиально-ще­левые и т. п.);
шкафы сушильные с приборами для контроля и поддержания, температуры 105— 110°С;
весы технические 4-го класса точности.
1.2.2. Все отобранные точечные пробы объединяют и переме­шивают.
1.2.3. Пробу материала перед взятием навески высушивают при температуре 105—110°С до постоянной массы. Масса считает­ся постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после сушки в течение 30 мин не превышает 1 мг.
При определении влаги лабораторная проба не подвергается сушке.
1.2.4. Полученную пробу делят на две равные части, которые помещают в полиэтиленовые пакеты или пакеты из плотной бу­маги. На формовочном песке из одного пакета проводят испыта­ния на соответствие требованиям настоящего стандарта, другой — хранят в течение 2 месяцев на случай разногласия в оценке ка­чества.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Массу навесок и осадков взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г для химических испытаний и не более 0,01 г — для физических испытаний.
2.2. Для приготовления растворов применяют реактивы класси­фикации не ниже ч.д.а., обеззоленные фильтры.
Необходимость применения реактивов более высокой квали­фикации и возможность применения реактивов более низкой ква­лификации указана в соответствующих разделах и пунктах стан­дарта.
2.3. Для приготовления водных растворов и при проведении анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, про­веряемую на примеси в соответствии с определяемыми компонен­тами.
2.4. В выражении «разбавленная 1:1, 1 :2 и т. д.» первые циф­ры означают объемные части кислоты, вторые — объемные части воды.
2.5. Выражение «горячая вода» или «горячий раствор» озна­чает, что жидкость имеет температуру 60—70°С, а «теплая вода» или «теплый раствор» — 40—50°С.
В других случаях температура воды (раствора) должна быть указана в пунктах стандарта на конкретные методы испытаний.
2.6. Лабораторная измерительная посуда — по ГОСТ 1770, ГОСТ 20292.
2.7. Если в пункте стандарта на метод анализа не указана концентрация или разбавление кислоты или раствора, то это — концентрированная кислота, концентрированный раствор водного аммиака.
2.8. Допускается применять другие средства измерения с мет­рологическими характеристиками, оборудование с техническими характеристиками не хуже, а реактивы по качеству не ниже ука­занных в настоящем стандарте.
2.9. Для проведения химических испытаний из пробы, отобран­ной по п. 1-І й подготовленной по п. 1.2, отбирают 200 г песка, высушивают до постоянной массы и охлаждают. Затем песок перемешивают, методом вычерпывания отбирают 100 г песка, из которых методом квартования выделяют пробу массой около 15 г. Материал измельчают в яшмовой или агатовой ступке до размера частиц, проходящих через сито с сеткой 0,063 мм.
Перед взятием навесок пробу материала высушивают при тем­пературе 105—110°С до постоянной массы и хранят в эксикаторе.
2.10. Если в пробе содержатся органические вещества или сво­бодный углерод, то навеску пробы предварительно прокаливают при температуре (600±20) °С.
2.11. Концентрацию растворов выражают:
массовая концентрация, г/дм3, г/см3.
молярная концентрация и молярная концентрация эквивален­та, моль/дм3.
2.12. Расчет массовой концентрации стандартных растворов проводят до четвертого, а соотношение между растворами — до третьего десятичного знака на основании трех параллельных оп­ределений.
2.13. Взвешивание навесок проб, материалов для приготовле­ния стандартных растворов, осадков проводят на лабораторных весах, имеющих погрешность взвешивания не более 0,0002 г (без учета неравноплечности) по ГОСТ 24104, или других, обеспечиваю­щих заданную точность взвешивания.
2.14. При применении фотометрического метода анализа тол- шину светопоглощающего слоя кювет выбирают таким образом, чтобы получить оптимальную абсорбцию света для раствора со­ответствующего окрашенного соединения в зависимости от приме­няемого прибора.
2.15. Градуировочные графики строят, строго соблюдая усло­вия проведения анализа, в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладывают массу определяемого элемента в граммах (милиграммах), по оси ординат — аналитический сигнал (оптиче­скую плотность раствора и др.).
Способ и условия построения градуировочного графика (при­готовление стандартного раствора, выбор аналитического сигна­ла, число точек, необходимое для построения градуировочного графика и др.) указывают в соответствующем разделе (подразде­ле) стандарта.
Проверку градуировочных графиков проводят периодически (не реже одного раза в квартал, а также после ремонта фотометра), по стандартным растворам.
2.16. Массовую долю каждого компонента в пробе определяют параллельно в двух навесках с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта, кроме разделов, где не требует­ся проведение контрольного опыта.
За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений с учетом результата контрольного опыта.
2.17. Численное значение результата анализа пробы должно содержать последнюю значащую цифру в том же разряде, в ко­тором она стоит в соответствующем значении допускаемых рас­хождений результатов параллельных определений.
2.18. При проведении анализа с целью контроля суммарной погрешности среднего результата в тех же условиях проводят ана­лиз стандартного образца не реже одного раза в смену.
При проведении анализов с продолжительностью более одной смены анализ стандартного образца проводят с каждой партией проб.
Для контроля выбирают стандартный образец, химический со­став которого не должен отличаться от состава анализируемой пробы настолько, чтобы потребовалось изменить методику про­ведения анализа.
2.19. Расхождение результатов определений в двух лаборато­риях не должно превышать допустимого расхождения результатов двух параллельных определений.
2.20. Температура воздуха в помещении, относительная влаж­ность и барометрическое давление должны соответствовать нор­мам, установленным для них в нормативно-технической докумен­тации по эксплуатации приборов и оборудования.
2.21. При проведении анализов физико-химическими методами применяют фотоэлектроколориметры, пламенные фотометры и др. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттесто­ваны по ГОСТ 8.326.
2.22. При эксплуатации электронагревательного оборудования погрешность измерения температуры не должна превышать ±5°С для 100—400°С, ±20°С для 400—800°С, ±50°С для 800—1100°С.
2.23. Для заполнения эксикаторов используют плавленый хло­ристый кальций или силикагель, окрашенный хлористым кобаль­том.
2.24. Обеспечение требований безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007 и нормативно-технической документации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 «Литейное производство» РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Н. Кузьмин,