Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия

ГОСТ 29250-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ

ГРУБЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное
УДК 677.1107:006.354 Группа М78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ГРУБЫЕ Технические условия ГОСТ
29250-91
Unbleached rough linen and semi — linen fabrics, ravenducks and canves.
Specifications
MKC 59.080.40
ОКП 83 3851, 83 3840, 83 3169
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предна­значенные для технических целей и спецназначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обрабо­танной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17—96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.
1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименование ткани
Ширина, см
Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Число нитей на 10 см
Разрывная нагрузка полоски ткани размером
50 х 200 мм, Н (кгс)
Поверх­ностная плотность, г/м2

основы
утка
по основе
по утку
основы
утка

Ткань льняная для живописи:

№ 1
210 ±3
56 л/м
42 л/м
208 ±6
190 ±6
735-78 (75-8)
637-59 (65-6)
190 ± 13
№ 2
210 ±3
68 л/м
68 х 3 л/м
232 ±7
79 ±2
980-98
(Ю0_10)
1078-108 (И0_п)
310 ± 22
№ 3
212 ±3
83 л/м
83 л/м
140 ± 3
121 ± 4
784_78 (80_8)
686_6п (70_7)
232 ± 16
Ткань театральная
210 ±3
83 о/м
83 о/м
150 ±4
140 ±4
637_59 (65 J
656,6 gn (67_7)
250 ± 18
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1992
© Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 29250-91

Продолжение
Наименование ткани
Ширина, см
Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Число нитей на 10 см
Разрывная нагрузка полоски ткани размером
50 х 200 мм, Н (кгс)
Поверх­ностная плотность, г/м2

основы
утка
по основе
по утку
основы
утка

Ткань суровая: № 1
90 ± 1,5
200 о/м
200 о/м
108 ±2
114 ±3
Ю97,6_108 (И2_п)
1274 (130_13)
465 ±
33
№ 2
90 ± 1,5
200 л/м
200 л/м
108 ±2
114 ±3
1470 (150_15^
1666_1б7
(170_17)
465 ±
33
№ 3
160 ± 2,5
105 о/м
33 % ПЭ
105 о/м
33 % ПЭ
122 ±2
118 ± 3
686_6
(70_7)
666_6о (68_7)
272 ±
19
№ 4
110 ±2
105 о/м
33 % ПЭ
105 о/м
33 % ПЭ
122 ±2
118 ±3
617 (63_J
608_59 (62J
276 ±
19
Ткань суровая консер­вированная
104 ±2
105 о/м
33 % ПЭ
105 о/м
33 % ПЭ
129 ±4
117 ±4
598_5Q (61J
ЗЮ., (52_5J
304 ±
21
Ткань полульняная суровая грубая:

№ 1
90 ± 1,5
84 х/б
105 о/м
33 % ПЭ
292 ± 6
104 ±3
697_68 (71_7)
353 ,, (36_J
458 ±
32
№ 2
100 ± 1,5
84 х/б
105 о/м
33 % ПЭ
161 ±3
120 ±4
353_38 (36_4)
402 ,, (41J
312 ± 22
№ 3
106 ±2
60 х/б
125 л/м
33 % ПЭ
248 ± 5
115 ±4
902_88 (92_9)
805_7„ (82_8)
335 ±
32
Ткань для фильтро­вания
110 ±2
96x4 о/м 33 % ПЭ
96x4 о/м 33 % ПЭ
40 ± 1
32 ± 1
578_59 (59J
460,, (47_5)
313 ±
22
Ткань каркасная для иглопробивных полотен:

№ 1
166 ±2
280 о/с
280 о/с
47 ± 1
24 ± 1
412
(42_4)
225-20 (23_2)
209 ±
15
№ 2
155 ±2
280 о/с
280 о/с
42 ± 1
34 ± 1
412
(42_4)
333—29 (З4_3)
224 ±
16
Ткань каркасная для холстопрошивных и иг­лопробивных полотен:

№ 1
166 ±2
280 о/с
280 уг/с
280 уг/с
46 ± 1
24 ± 1
363_39 (37_4)
196-20 (20_2)
204 ±
14
№ 2
166 ±2
280 уг/с
280 уг/с
46 ± 1
24 ± 1
363_39 (37_4)
196-20 (20_2)
204 ±
14
№ 3
156 ±2
280 уг/с
280 уг/с
46 ± 1
24 ± 1
363_39 (37_4)
196-20 (20_2)
204 ±
14
Ткань для кардных лент:

№ 1
85 ± 1
60 л/м
29 х/б
348 ±7
206 ±6
1695,4_67 (173_175
392 ,, (40_4)
294 ±
21
№ 2
110 ± 1
60 л/м
29 х/б
348 ±7
206 ±6
1695,4_67 (173_175
392 ,, (40_4)
294 ±
21
№ 3
120 ± 1
60 л/м
29 х/б
348 ±7
206 ±6
1695,4_167 (73_17)
392 ,, (40_4)
294 ±
21
№ 4
138 ± 1
60 л/м
29 х/б
348 ±7
206 ±6
1695,4 (173_175
392 ,, (40_4)
294 ±
21
Система NormaCS®
www.normacs.ru

24.02.2007 10:
31:19

ГОСТ 29250—91 С. 3

Продолжение
Наименование ткани
Ширина, см
Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Число нитей на 10 см
Разрывная нагрузка полоски ткани размером
50 х 200 мм, Н (кгс)
Поверх­ностная плотность, г/м2

основы
утка
по основе
по утку
основы
утка

Равен тух льняной
суровый:

№ 1
110 ±2
130 о/м
200 о/м
106 ±2
88 ±2
706_6? (72_7)
706_69 (72_7)
345 ±
24
№ 2
ПО ±2
200 о/м ЛДЖПЭ
200 о/м ЛДЖПЭ
91 ±2
84 ±2
588_59 (60_6)
539_59 (55 J
380 ±
28
Равентух полульняной суровый:

№ 1
ПО ±2
200 о/м
17 % ПЭ
17 % Вис
200 о/м
17 % ПЭ
17 % Вис
90 ±2
84 ±2
588_59 (60_6)
539_59 (55 J
365 ±
26
№ 2
ПО ±2
84 х/б
200 о/м
157 ±4
88 ±2
637_59 (65 J
686_69 (70_7)
335 ±
23
№ 3
ПО ±2
84 х/б
200 о/м ЛДЖПЭ
157 ±4
88 ±2
608_59 (62_6)
568_59 (58 J
345 ±
24
№ 4
ПО ±2
84 х/б
200 о/м
17 % ПЭ
157 ±4
84 ±2
608_59 (62_6)
568_59 (58 J
315 ±
22
Равентух льняной
полубелый
150 ±2
96 о/м
96 о/м
136 ±3
П0±3
784_78 (80_8)
598_59 (61J
269 ±
19
Канва льняная полу­белая
84 ± 1,5
38 л/м
38 л/м
212 ±4
208 ±6
490_4p (50-0
490-49 (50-,)
150 ±
11

Примечания:
1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м — оческовая мокрого способа прядения; о/с — оческовая сухого способа прядения; л/м — льняная мокрого способа прядения; уг/с — угарная сухого способа прядения; х/б — хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ — льноджутополиэфирная; ПЭ — полиэфирное волокно.
2. Для суровых тканей № 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ± 1 см;
3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70 ± 1; 90 ± 1,5; 133 ± 2 см.
4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопча­тобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343_39 Н (35_4 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.
5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная); канва — просвечивающее переплетение.
1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.
1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях № 1 и 2, в суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1 %.
1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8 %.
1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.
1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей — по ГОСТ 10776.
В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35 % массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди — 0,3; окиси хрома — 0,13.
1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых

С. 4 ГОСТ 29250-91

тканях № 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
кромка затянутая, волнистая, загнутая;
близны в две нити и более;
недосеки с разрежением плотности более 10 % на 1 см;
перекос ткани более 2,5 %;
поднырки в 1—2 нити по длине ткани свыше 1 см;
в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.
1.2.10. Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10 %.
1.2.11. Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.
1.2.12. Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:
3 по основе и 6 по утку — для театральных тканей;
7 по основе и 3,5 по утку — для тканей для живописи.
1.1.13. Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:
длина куска для кардных лент должна быть:
№ 1 — (86 ± 0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем — (70 ± 0,5) м; № 2, 3, 4 - (70 ± 0,5) м;
в суровых тканях № 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минималь­ная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.
1.1.14. По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установ­ленном порядке.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка тканей — по ГОСТ 12453.
1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 «Беречь от влаги» и «Крюками не брать».
1.4. Упаковка
1.4.1. Складывание и первичная упаковка — по ГОСТ 12453.
1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: толщину тканей, капилляр­ность, перекос изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал; разрывную нагрузку и удлинение, изменение размеров после замочки — не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 29104.0.
3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 29104.1.
3.3. Определение числа нитей по основе и утку на 10 см — по ГОСТ 29104.3.
3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения — по ГОСТ 29104.4.
3.5. Капиллярность — по ГОСТ 29104.11.
3.6. Определение толщины — по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением: испытания про­водят при удельной нагрузке 50 гс/см2.
3.7. Определение величины перекоса — по ГОСТ 14067.
3.8. Определение содержания закрепленных соединений, присутствия хлора, кислот, щелочей и аппрета — по ГОСТ 25617.
3.9. Определение изменения размеров после замочки — по ГОСТ 15530.
3.10. Определение содержания химических волокон — по ГОСТ 25617.
4