ГОСТ 2999-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официально
е
Цена 10 коп.
Москв
а
У
Группа ВОТ
ДК 669.01 :620.178.152.341(083.74)
Г
ССР
2999—75*
Взамен
Метод измерения твердости по Виккерсу
Metals and alloys. Vickers hardness test by diamond
pyramid
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июля 1975 г. № 1956 срок введения установлен
с 01.07,76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта
от 27.09.85 № 3118 срок действия продлен до 01.07.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Виккерсу черных и цветных металлов и сплавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс).
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки F. приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка d. d2. оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 470—77 (справочное приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
При изготовлении образца и при подготовке его поверх ности необходимо принимать меры, предотвращающие возмож ность изменения свойств металла из-за нагрева или наклепа.
Минимальная толщина образца должна быть для сталь ных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза; для изделий из цветных металлов — в 1,5 раза.
Примечание. Минимальная толщина образца (изделия) для цветных металлов определяется по номограмме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № И.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1979 г., сентябре 1985 г. (ИУС 7—79, 12—85).
© Издательство стандартов, 1987При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны должен быть не менее 5 мм.
Примечание. Для определения твердости на образцах с радиусом кривизны менее 5 мм применяют поправочные коэффициенты, используемые для цилиндрических и , .. д
сферических поверхностей, в зависимости от значения отношения приведенных в рекомендуемом приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прибор для измерения твердости должен соответствовать требованиям ГОСТ 23677—79 и настоящего стандарта.
Алмазный наконечник должен соответствовать требованиям ГОСТ 9377—81.
Образцовые меры твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 9031—75.
Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).
Поверхность испытуемого образца должна иметь шероховатость не более 0,16 мкм по ГОСТ 2789—73 и быть свободной от окисной пленки и посторонних веществ.
При измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к испытуемой поверхности.
Опорная поверхность столика должна быть чистой. Образец должен лежать на подставке жестко и устойчиво.
При измерении твердости алмазной пирамидой применяются следующие нагрузки: 9,807 (1); 19,61 (2); 24,52 (2,5); 29,42 (3); 49,03 (5); 98,07 (10); 196,1 (20); 294,2 (30); 490,3 (50); 980,7 (100) Н (кгс).
Для получения более точного результата измерения твердости нагрузка должна быть возможно больше, причем на обратной стороне образца не должно быть заметно следов деформации.
Примечание. Для определения твердости черных металлов и сплавов применяют нагрузки от 49,03 Н (5 кгс) до 980,7 Н (100 кгс); для меди и ее сплавов — от 24,52 Н (2,5 кгс) до 490,3 Н (50 кгс); для алюминиевых сплавов — от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
При измерении твердости должны быть соблюдены следующие условия:
плавное возрастание нагрузки до необходимого значения;
поддержание постоянства приложенной нагрузки в течение установленного времени.
Продолжительность выдержки под нагрузкой должна со ставлять 10—15 с.
При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается проводить испы тания с более продолжительным временем выдержки под нагруз кой. В этом случае допуск на выдержку должен быть±2 с.
Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
При неизвестной толщине испытуемого слоя следует про извести несколько измерений при различных нагрузках. Если при этом твердость будет изменяться, то следует уменьшить нагрузки до тех лор, пока при двух смежных нагрузках твердость будет близка по своим значениям или совпадает.
Испытание проводят при температуре 2О*}о °С
При разногласиях в измерении твердости испытания должны проводиться при температурах (2О±2)°С в умеренном климате и при(27±2)°С в тропическом климате.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Количество отпечатков при определении твердости указы вают в нормативно-технической документации на металлопродук цию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Твердость по Виккерсу (HV) вычисляют по формуле
0.102-2F р
HV =
Р -=0.'89-5 .
где F — нагрузка, Н.
„ „ .а
SP-sin-r- р
где Р — нагрузка, кгс;
а — угол между противоположными гранями пирамиды при вершине, равный 136°;
d — среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Д ля определения твердости по Виккерсу берут среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей (см. чертеж), Разность диагоналей одного отпечатка не должна превышать 2% от меньшей из них.
Для анизотропных материалов получаемая разность длин двух диагоналей одного отпечатка может не укладываться в указанный допуск. Допуск на эту разность должен быть указан в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Измерение диагоналей длиной до 0,2 мм включительно должно производить ся с погрешностью не более ±0,001 мм, и для диагоналей длиной более 0,2 мм — с погрешностью не более±0,5%
Твердость по Виккерсу при условиях испытания F = 294,2 Н (30 кгс) и времени выдержки под нагрузкой 10—15 с — обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HV. При других условиях испытания после букв HV указывается нагрузка и время выдержки.
Примеры обозначения: 500 HV — твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке F = 30 кгс и времени выдержки 10—15 с; 220 HV 10/40 — твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке 98,07 (10 кгс) и времени выдержки 40 с. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Твердость по Виккерсу, вычисленная по указанной формуле, в зависимости от длины диагонали отпечатка при стандартных значениях их нагрузки F, приведена в приложении.
В протоколе испытания следует указать: величину нагрузки;
значения твердости;
продолжительность выдержки под нагрузкой; диагонали отпечатка (в случае испытания по п. 5.2); обозначение образца.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).ГОСТ 2999—75 Стр. 5 ПРИЛОЖЕНИЕ!
Нагрузка 9,807 (1 кгс)
Таблица 1
Диагональ отпечатка, мм
Значения твердости HV
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0.007
0,008
0.009
0,03
2060
1930
1811
1703
1604
1514
1431
1355
1284
1219
0,04
1159
1103
1051
1003
958
916
876
839
805
772
0,05
742
713
686
660
636
613
591
571
551
533
0,06
515
498
482
467
453
439
426
413
401
389
0,07
378
368
358
348
339
330
321
313
305
297
0,08
290
283
276
269
263
257
251
245
239
234
0,09
229
224
219
214
210
205
201
197
193
189
0,10
185
182
178
175
171
168
165
162
159
156
0,11
153
151
148
145
143
140
138
135
133
131
0,12
129
127
125
123
121
119
117
115
ИЗ
111
0,13
110
108
106
105
103
102
100
98,8
97,4
96,0
0,14
94,6
93,3
92,0
90,7
89,4
88,2
87,0
85,8
84,7
83,5
0,15
82,4
81,3
80,3
79,2
78,2
77,2
76,2
75,2
74,3
73,4
0,16
72,4
71,5
70,7
69,8
68,9
68,1
67,3
66,5
65,7
64,9
0,17
64,2
63,4
62,7
62,0
61,2
60,6
59,9
59,2
58,5
57,9
0,18
57,2
56,6
56,0
55,4
54,8
54,2
53,6
53,0
52,5
51,9
0,19
51,4
50,8
50,3
49,8
49,3
48,8
48,3
47,8
47,3
46,8
0,20
46,4
45,9
45,4
45,0
44,6
44,1
43,7
43,3
42,9
42,5
0,21
42,0
41,7
41,3
40,9
40,5
40,1
39,7
39,4
39,0
38,7
0,22
38,3
38,0
37,6
37,3
37,0
36,6
36,3
36,0
35,7
35,4
0,23
35,1
34,8
34,5
34,2
33,9
33,6
33,3
33,0
32,7
32,5
0,24
32,2
31,9
31,7
31,4
31,1
30,9
30,6
30,4
30,2
29,9
0,25
29,7
29,4
29,2
29,0
28,7
28,5
28,3
28,1
27,9
27,6
0,26
27,4
27,2
27,0
26,8
26,6
26,4
26,2
26,0
25,8
25,6
0,27
25,4
25,2
25,1
24,9
24,7
24,5
24,3
24,2
24,0
23,8
0,28
23,7
23,5
23,3
23,2
23,0
22,8
22,7
22,5
22,4
22,2
0,29
22,0
21,9
21,7
21,6
21,5
21,3
21,2
21,0
20,9
20,7
0,30
20,6
20,5
20,3
20,2
20,1
19,9
19,8
19,7
19,5
19,4
0,31
19,3
19,2
19,0
18,9
18,8
18,7
18,6
18,5
18,3
18,2
0,32
18,1
18,0
17,9
17,8
17,7
17,6
17,4
17,3
17,2
17,1
Продолжение табл. 1
Значения твердости HV
Диагональ отпечатка, мм
0.000
0.001
0.002
0,003
0.004
0.005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,33
17,0
16,9
16,8
16,7
16,6
16,5
16,4
16,3
16,2
16,1
0,34
16,04
15,95
15,85
15,76
15,67
15,58
15,49
15,40
15,31
15,22
0,
