Станки электроэрозионные копировально-прошивочные. Основные размеры. Нормы точности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секре­тариата № 2)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армении Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина
Лрмгосстапдарт
Белстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Молдовастандарт
Госстандарт России
Туркменглавгосинспекция
Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 27.06.95 № 325 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 30098—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 1 июля 1996 г.

•4 ВЗАМЕН ГОСТ 15954—70, ГОСТ 24953—81

© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Основные размеры 2
4 Точность станка 3
5 Точность образца-изделия 9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ.

Основные размерь. Нормы точности
Electroerosion copy piercing machines
Basic dimensions. Standards of accuracy
Дата введения 1996—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на универсальные элек- троэрозионные копировально-прошивочные станки классов точнос­ти Н и П, в том числе на станки с программным управлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 3.2, 3.5 и 4.5.7.
Стандарт пригоден для сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к ис­пытаниям на точность
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специаль­ной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструк­ционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1574—91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные об­работанные. Размеры
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы из­мерений геометрических параметров
ГОСТ 23597—79 Станки металлорежущие с числовым програм­мным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения
Издание официальное

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допус­ки формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 27843—88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

3 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указан­ным на рисунке 1 и в таблице 1.
Станок с подвижным столом

Примечание. Рисунок не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
В миллиметрах
в
L
Н
250
400
280
400
630
450
630
1000
560
800
1600
710

3.2 Допускается изготавливать станки со столом, имеющим ши­рину, уменьшенную в 1,25 раза по сравнению с указанной в табли­це 1, а также с круглым столом, диаметр которого должен быть равен В.
3.3 У столов размеры пазов и расстояние между ними — по ГОСТ 1574.
3.4 Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.
3.5 Допускается по согласованию с потребителем изготавливать станки со столом, имеющим длину, увеличенную или уменьшенную по сравнению с указанной в таблице 1.

4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

4.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. ■■'■'•'Яйк.'
4.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
4.3 По согласованию с изготовителем потребитель может выб­рать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, ко­торые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
4.4 В проверках по двум взаимно-перпендикулярным направле­ниям допуск выбирается равным допуску по направлению с наи­большей длиной измерения или перемещения.
Если измерения не могут быть выполнены на длине, указанной в настоящем стандарте, то допуски для новой длины должны быть пересчитаны по ГОСТ 24643, при этом они не могут быть меньше 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм для станков класса точности П.
4.5 Допускаемые отклонения не должны превышать значений, указанных в 4.5.1—4.5.7, 5.3.
4.6
4.6.1 Прямолинейность (плоскостность) рабочей поверхности стола

Таблица 2
Допуск, мкм, для станков классов
точности
До 320
16
10
Св. 320 до 500
20
12
» 500 » 800
25
16
» 800
30
20
Примечание — Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунок 2).
Проверка проводится последовательно в двух диагональных, трех продольных и трех поперечных сечениях стола: среднем и двух крайних, расположенных от края стола на расстоянии, рав­ном 1/5 ширины или длины стола соответственно.
4.6.2 Прямолинейность и параллельность траектории продоль­ного и поперечного перемещений стола (головки) рабочей поверх­ности стола

Таблица 3
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 320
16
10
Св. 320 до 500
20
12
» 500 » 800
25
16
» 800
30
20
Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу­ет увеличить в 1,6 раза. В том случае, если перемещение головки является установочным, допуски следует увеличить в 2,5 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и 2а (рисун­ки 3, 4).
Стол (головку) перемещают на всю длину хода.
4.6.3 Прямолинейность и параллельность боковых сторон нап­равляющего паза или контрольной кромки стола траектории пе­ремещения стола

Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 32
Св. 320 до 500
» 500 » 800
» 800
Примечание — Для ет увеличить в 1,6 раза.
16
20
25
30
станков с неподвижным
10
12
16
20
столом допуски следу-

Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Стойку прибора устанавливают на головке (шпинделе). Измери­тельный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касал­ся боковой стороны направляющего паза и был ей перпендикуля­рен. Стол (головку) перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
4.6.4 Прямолинейность и перпендикулярность траектории по­перечного перемещения стола (головки) направлению его (ее) продольного перемещения

Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу­ет увеличить в 1,6 раза.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 6).
Стол (головку) перемещают в поперечном направлении на всю длину хода, но не более 500 мм.
4.6.5 Прямолинейность и перпендикулярность траектории пере­мещения головки (шпинделя) рабочей поверхности стола в про­дольной и поперечной плоскостях
4.6.6

Рисунок 7
Таблица 6
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов * точности

Н
П
До 200
Св. 200 до 320
» 320
Примечание — Для ет увеличить в 1,25 раза.
16 20'
25
станков с неподвижным
10
12
16
столом допуски следу-

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунок 7).
Головку (шпиндель) перемещают на всю длину хода, но не бо­лее 300 мм.
4.6.7 Прямолинейность и параллельность торца шпинделя (подэлектродной плиты) рабочей поверхности стола

Рисунок 8

Таблица 7
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 125
16
10
Св. 125 до 200
20
12
» 200
25
16
Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Головку (шпиндель) и стол станка устанавливают в среднее поло­жение. На рабочей поверхности стола устанавливают стойку с прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался по­верхности торца шпинделя подэлектродной плиты и был перпен­дикулярен ей. Стойку перемещают в продольном и поперечном на­правлениях. Измерения производят в двух диаметральных сече­ниях.
Отклонение от прямолинейности и параллельности рабочих по­верхностей равно наибольшей из разностей между наибольшим и наименьшим показаниями прибора на длине измерения для каж­дого сечения.
4.6.8 Точность позиционирования стола (головки) (для станков с ЧПУ):
4.6.8.1 Точность двустороннего позиционирования А (для стан­ков с контурной системой)
4.6.8.2 Точность одностороннего позиционирования Af А|
4.6.8.3 Повторяемость одностороннего позиционирования ІЦ

Рисунок 1 1

Измерения — по ГОСТ 27843, методы 1, 3 и 4 (рисунки 9—11).
Допускается проводить измерения по ГОСТ 22267, разд. 19, ме­тоды 1, 2. В этом случае отклонения не должны превышать допус­ка на величину А/2 по таблице 8
.

Таблица 8

Допуск, мкм, для станков классов точности

Наибольшая длина

Н

п

перемещения, мм
А
Af Al
Rt Щ
А
At Al
Rt RI
До 32Ю
Св. 320 до 500
» 500 » 800
» 800
Примечая
1 Для перемс сравнению с указа
2 Для станко рекции погрешнос допуски могут бы более чем в 2 раза
30 40 50
60
I я
1ЦЄНИЯ 110 иными в т [J, у котор той ходов гь увеличь
25
ЗО
40
50
ОСИ Z дог а блице.
ых отсутст
ых винтов ны по сра
12
16
20
25
уски еле/
вуст возмс прообразе
внению с
20
25
30
40
іует увел
)жность а эвателей г 'казанным
16
20
25 ЗО
ичить в 2
зтоматичсс еремещенг и в таблиі
8 ГО
12 16
раза но кой кор- ІЯ и др., хе, но не

5 ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

5.1 Требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
5.2 Материал образца-изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050. Мате­риал электрода-инструмента — медь. Диаметр прошиваемого от­верстия d= (0,1 ... 0,04) В, но не более 50 мм.
Образец-изделие устанавливают над серединой стола на высо­те 0,5Н. Электрод выставляют относительно стола. Отверстие обра­батывают предварительно. Окончательная обработка производится в два прохода.
5.3 Круглость внутренней поверхности обработанного отверстия
Таблица 9
Диаметр прошиваемого
Допуск круглости электро