Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ

ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ

С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ДОПУСКИ

ГОСТ 6528-53

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ

ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ

С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Допуски
Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 11 марта 1953 г. Срок введения установлен
с 01,01.53
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлицевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033—51.
2. Суммарные отклонения толщины 'зубьев валов и ширины впадин отверстий (сумма действительных отклонений и отклоне­ний в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлицевыми ка­либрами — пробками и кольцами.
3. Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впа­дин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. До­пускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предель­ными калибрами (проходными — ПР и непроходными—НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют раз­мерам измерительных роликов по настоящему стандарту.
Примечание к пп. 2 и 3. Допускается проверка также и другими сред­ствами измерения, при условии обеспечения степени точности проверки, соответ­ствующей проверке комплексными проходными шлицевыми калибрами и изме­рительными роликами по пп. 2 и 3 настоящего стандарта.
4. Наружный и внутренний диаметры валов и отверстий прове­ряются предельными калибрами, допуски которых устанавливают­ся по стандартам на допуски калибров для гладких валов и от­верстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.
5. Расположение полей допусков калибров относительно гра­ниц полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин от­верстий должно соответствовать черт. І1.

Черт. 1

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-ПРОБКИ

6. Номинальная толщина зубьев S (черт. 2) комплексного ка­либра-пробки определяется предельным суммарным отклонением ширины впадин шлицевого отверстая (черт. 1). Отклонения тол­щины зубьев калибра не должны превышать указанных в табл. 1.
Таблица 1
Модуль, мм
Классы точности отверстий

3 J За и 4

Предельные отклонения толщины зубьев калибров-іпробок

новых
изношенных
новых
изношенных

микроны
1—1,5 2—3,5 5
+.5 +6 4-7
Ш <о ь- 1 1 1
4-7
+ 8 + 9
—6
—7
—8

7. Контроль толщины зубьев калибра-пробки должен произво­диться с помощью измерительных роликов. Диаметр ролика и но­минальный размер AfB (черт. 2), в зависимости от модуля и диа­
8. метра шлицевого соединения, определяются по табл. 4 настоящего стандарта. Отклонения размера Л4В должны быть в пределах, оп­ределяемых умножением предельных отклонений толщины зуба по табл. 1 на коэффициент В, указанный в табл. 4.

Черт. 2

Предельные размеры Л4В в миллиметрах должны округляться до трех десятичных знаков.
Пример. При модуле 1 мм, диаметре соединения 20 мм и предельном суммарном отклонении ширины впадин отверстия, равном нулю, номинальный размер Ма для комплексного калибра-пробки по табл. 4 равен 22,8015 мм при диаметре ролика 2,311 мм. Предельное отклонение толщины зуба калибра по табл. 1 равно +0,005 мм. Коэффициент В по табл. 4 равен 1,334.
Предельный наибольший размер Ма для калибра-пробки будет 22,8015+ +0,005 • 1,334 = 22,808 мм.
При предельном износе пробки Л4в=22,8015—0,005-1,334=22,795 мм.
9. Погрешность профиля, накопленная погрешность окружно­го шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Классы точности отверстия
Модуль, мм
Предельная погрешность профиля
Предельная накопленная пю грешность окружного шага
Предельное отклонение направления зубьев

мкм

1—1,5
4
5
4
3
2—3,5
5
6
5

5
6
8
6

1—1,5
6
7
6
За и 4
2—3,5
7
8
7

5
8
9
8
10. Диаметр окружности выступов DH у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения D по ГОСТ 6033—51; предельные отклонения — по С = В (ОСТ 1012) у про­бок для контроля отверстий при центрировании по S и по Д1 (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам зубьев пробок для контроля отверстий при центрировании по D должны быть сняты фаски высотой 0,1 модуля.
11. Диаметр окружности d3, проходящей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внут­реннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности d3 про­извольны.

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-КОЛЬЦА

12. Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке (У—ПР) с клиновидной формой зубьев (на схематическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У—ПР).
Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от
(0,354-0,40) L заднего торца к переднему на величину ,
где L — длина зубьев.
13. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке рас­стояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть в пределах между /2 и її (табл. 3). Расстояние /2 определя­ет наименьший запас на износ калибра-кольца.
14. Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /2 от заднего торца определяется предельным сум­марным отклонением толщины зубьев шлицевого вала, проверяе­мого калибром-кольцом (черт. 1). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, указанных в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3
Модуль, мм
Предельные отклонения толщины зубьев в сечении 2—2 контрольных пробок
г.

новых 1 изношенных

мкм
ММ
1—1,5
—3
—8
' —11
27
15
2—3,5
СО О
1 1
—12
30
15
5
—4
—11
—14
37
20

15. Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен про­изводиться с помощью измерительных роликов. Номинальный раз­мер по роликам Мк определяется по зависимости: AfK=AfB + SSB • В, где Мъ — размер по роликам при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4, б SB — суммарное отклонение тол­щины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера Мк определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры Л4К в миллиметрах должны ок­ругляться до трех десятичных знаков.
Пример. При модуле 2,5 мм, диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5,493 мм размер Мв по табл. 4 равен 86,5435 мм и В =1,448. При пре­дельном суммарном отклонении вала +0,035 мм размер Мк контрольной проб­ки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:
Мк наиб.=86,5435+(0,035—0,003) • 1,448=86,590 мм
Мк наим.=86,5435+(0,035—0,009)-1,448=86,581 мм Мк при придельном износе пробки:
86,5435+(0,035—0,012)-1,448=86,577 мм.
16. Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение на­правления зубьев контрольной пробки не должны превышать ука­занных в табл. 2.
17. Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) конт­рольной пробки должен быть равен наибольшему предельному ди­аметру шлицевого вала с предельными отклонениями по С—В (ОСТ 1012). Форма и глубина впадин калибра-кольца за предела­ми окружности наружного диаметра контрольной пробки произ­вольны.
18. Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицево­
го отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности, про­ходящей через начальные точки переходных кривых, произволь­ные.
19. Внутренний диаметр калибра-кольца должен быть равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия по ГОСТ 6033—51 с предельными отклонениями по А (ОСТ 1012).

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН

С ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РОЛИКОВ

20. Номинальной толщине зубьев шлицевого вала соответству­ет размер по роликам Мв (черт. 4), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 4, при указанном в табли­це диаметре роликов. Предельные отклонения размера AfB опре­деляются умножением предельных отклонений толщины зубьев на указанный в табл. 4 коэффициент В.

Таблица 4
Размеры в мм
Модуль т
Номинальный наружный диа­метр соединения D
Диаметр ролика dp
Размер по роликам при номинальных размерах вала мв
Коэффициент В

12
2,020
14,0613
1,378

13
2,020
15,1939
1,409
і
15
2,020
17,2090
1,435
1
17
2,020
19,2211
1,462

120
2,311
22,8015
1,334

'22
2,311
24,8281
1,335

Модуль пг
Номинальный наружный диа­метр соединения D
Диаметр ролика dp
Размер по роликам при номинальных размерах вала Мв
Коэффициент В

25
2,020
27,2531
1,527

28
2,311
30,8896
1,406

30
2,311
32,9058
1,420
1
32
2,311
34,920
1,433

35
2,020
37,2746
1,575

38
2,020
40,1674
1,503

40
2,020
42,1742
1,511

20
3,666
24,7976
1,283

22
3,287
26,0824
1,436

25
3,287
29,1001
1,460

28
3,287
32,1155
1,481

30
3,666
34,7065
1,317

32
3j580
36,7422
1,394

35
3,468
39,4730
1,424
1,5
38
3,310
42,0720
1,457

40
3,287
44,1568
1,538

42
3,580
46,6315
1,397

45
3,580
49,6577
1,411

50
3,310
54,1259
1,506

55
3,106
58,6722
1,603

60
3,468
64,4545
1,475

28
4,773
33,7526
1,243

30
4,400
35,3660
1,392

32
4,773
37,8438
1,274

35
4,400
40,2044
1,368

38
4,400
43,4289
1,440

40
4,400
45,0359
1,350

42
4,400
47,4539
1,458
2
45
4,400
50,6073
1,531

50
4,400
55,4926
1,490

55
4,400
60,3632
1,459

60
4,400
65,2236
1,435

165
4,211
70,1119
1,601

70
4,211
75,0298
1,559

75
4,400
80,4509
1,513

80
4,400
85,3314
1,488

35.
5,493
41,0307
1,269

38
5,493
44,5884
1,371
2,5
40
5,493
46,1283
1,300

42
5,493
48,8194
1,442

45
5,493
51,2095
1,327

Продолжение табл. 4
Размеры в мм
Модуль m
Номинальный наружный диа­метр соединения D
Диаметр ролика dp
Размер по роликам при номинальных размерах вала
ЛГВ
Коэффициент В

50
5,493
56,2773
1,351

55
5,493
61,3370
1,371

60
5,493
66,3742
1,390

65
5,493
71,4344
1,406

70
5,493
76,4737
1,422

75
5,493
81,5110
1,435
9
80
5,493
86,5435
1,448

85
5,493
91,5720
1,459

90
5,493
96,5999
1,470

95
5,493
101,6236
1,480

100
5,493
106,6461
1,489

110
5,493
116,6868
1,505

120
5,493
126,7192
1,519

1