Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6678-72

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Таблица!
Условия работы
Давление, МПа (кгс/см2)
Скорость возвратно- поступательного движения м/с, при диаметре цилинд­ров (штоков), мм
Материал манжет
Рабочая среда
Диапазон температур, °С

Группа резины
Тип каучука для изготовле­ния резины

до 160
св. 160

Воздух с парами масел или топлива
От-55 до +55*
От 0,005
До 1,0 (от 0,05 до 10,0)
До 1,0
До 0,5
1
СКН-18и
СКН-26
Воздух с парами масел

1а
СКН-18
Воздух с парами масел или топлива
От -20 до +150

2
СКФ-26

От-30 до +100

3
СКН-40
Воздух
От —65 до +100

4

СКМС-10

* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 “С.
Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с про­филем исполнения 2.

Черт. 1

Табл и ц а 2 Размеры в мм
Диаметр цилин­дра D
А
А
А
d.
А
Н
Я, ±0,2
Н2 ±0,15
h ±0,15
Ь ±0,15
1‘0+ ■>
г, ±0,1
Справочная мас­са 1000 шт., кг
Применяемость

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

10
11
±0,3
7,5
±0,3
5,0
1,5
±0,3
2,5
±0,3
3,5
±0,3
3,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,25
0,17

11
12

8,5

6,0
2,5

3,5

0,18

12
13

9,5

7,0
3,5

4,5

0,20

14
15

11,5

9,0
5,5

6,5

0,26

16
17

13,5

11,0
7,5

8,5

0,30

18
19

15,5

12,0

4,0

3,5
1,7
1,2

0,60

20
21

17,5

14,0
9,5

10,5

0,70

22
23

19,5
±0,5
16,0
11,5

12,5
±0,5

0,80

25
26

22,0

18,0
13,0

14,0

5,0
±0,5
4,5
2,0
1,5
1,5

1,30

28
29

25,0

21,0
16,0

17,0

1,60

32
33

29,0

25,0
20,0

21,0

1,80

36
37

32,0

27,5
21,0

23,0

6,0

5,5
2,5

0,8
0,50
2,80

40
41

36,0

31,5
25,0
±0,5
27,0

3,30

45
46

41,0

36,5
30,0

32,0

3,60

50
50

45,0

40,0
33,0

35,0

6,5

6,0
3,0
2,0
2,0

4,90

56
56

51,0

46,0
39,0

41,0

6,00

60
60
Tv,j
55,0

50,0
43,0

45,0

6,40

63
63

58,0

53,0
46,0

48,0

6,70

70
70

65,0

60,0
53,0

55,0

7,30

71
71

66,0

61,0
54,0

56,0

8,00

80
80

74,0

69,0
62,0

64,0

8,50

90
90

84,0

79,0
72,0

74,0

9,40

100
100

94,0

89,0
82,0

84,0

11,40

НО
109

103,0

97,5
90,0

92,0

7,0

2,2

1,0

12,60

125
124
±1,0
118,0

112,5
105,0

107,0

14,90

140
139

132,0

126,5
118,0
±1,0
121,0

18,70

160
159

152,0

146,5
138,0

141,0

22,60

180
179

172,0

166,5
158,0

161,0

23,20

200
199

193,5

186,5
178,0

181,0

24,70

220
219
±1,5
213,0
±0,7
205,0
195,0

199,0
±0,7
8,0

7,0
3,5
2,5

1,2

27,00

250
249

243,0

235,0
225,0
±1,5
229,0

30,50

280
279

273,0

265,0
255,0

259,0

33,70

320
319

313,0

305,0
295,0

299,0

38,50

360
359

353,0

345,0
335,0

339,0

43,30

400
399

393,0

385,0
375,0

379,0

48,10

Примечания:
1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см3.
2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размера­ми D2 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Номин.
Ji.
Пред. откл.

Номин.
Ji.
Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.
J=>
Пред. откл.

Ji.
Номин.

Пред. откл.

Я, ±0,2
Н2 ±0,15
h ±0,15
b ±0,15
г ±0,1
г, ±0,1

Продолжение табл. 3
Размеры в мм
Диаметр штока d
4,
di

Л

Н
+І
Я2 ±0,15
К ±0,15 і
і ±0,15
г ±0,1
г, ±0,1
Справочная мас­са 1000 шт., кг
Применяемость

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
К S
S о Е
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.

63
61,0
±0,5
66
±0,5
78,5
±0,5
76
±0,5
71,0
7
±0,5
6,0
3,0
2,0
1,75
0,8
0,50
8,00

70
68,0

73

85,5

83

78,0

8,92

71
69,0

74

86,5

84

79,0

10,00

80
78,0

83

95,5

93

88,0

10,50

90
88,0

93

105,5

103

98,0

11,10

100
98,0

103

115,5

113

108,0

12,20

НО
108,0

113

125,5

123

118,0

13,20

125
123,0

128

140,5

138

133,0

14,70

140
138,0

143

155,5

153

148,0

16,20

160
158,0

163

175,5

173

168,0

18,20

180
178,0

183

195,5

193

188,0

20,20

200
198,0

203

215,5

213

208,0

22,20

Примечание. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см3

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.5, Условное обозначение манжет строят по следующей структуре:

Пример условного обозначения манжеты типа I для диаметра цилиндра 25 мм из резины группы 3:
Манжета 1—025—3 ГОСТ 6678—72
То же, типа 2 для диаметра штока 10 мм из резины группы 1:
Манжета 2—010—1 ГОСТ 6678—72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Манжеты должны изготовляться из резин с физико-механическими показателями, указан­ными в табл. 4.
2.2, Резины, применяемые для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропичес­ким климатом, должны соответствовать требованиям группы III (резины групп 1, 1а, 2, 3) и группы II (резины группы 4) по ГОСТ 15152 категории размещения изделия 2 по ГОСТ 15150.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3, Изменение массы при набухании образцов, вырезанных из готовых манжет, должно соответ­ствовать нормам для резин, указанных в табл. 4. Норма по набуханию образцов, вырезанных из готовых манжет для цилиндров и штоков диаметром до 40 мм, уточняется по согласованию предприятия- изготовителя с потребителем..
2.4,
Табл и ц а 4
Наименование показателя
Норма для резины группы
Метод испытания
Периодичность проверки

1
1а
2
3
4

общего назначения
тормозных уст­ройств желез­нодорожного
транспорта
1. Условная проч­ность при растяже­нии, МПа (кгс/см2), не менее
7,8 (80)
7,8 (80)
11,8(120)
9,8 (100)
8,8 (90)
ГОСТ 270. Образец типа 1 тол­щиной 2 мм
Один раз в месяц
От каждой закладки ре­зиновой сме­си
2. Относительное удлинение при разры­ве, %, не менее
160
140
120
120
160
ГОСТ 270. Образец типа 1 тол­щиной 2 мм

3. Твердость в еди­ницах Шора А, в пре­делах
70-80
70-80
70-80
80-90
70-80

ГОСТ 263

4. Относительная остаточная деформа­ция после старения в воздушной среде при сжатии 20 % при тем­пературе 100 °С в тече­ние 24 ч, %, не более
60
60
20
70
60
ГОСТ 9.029, метод Б

5. Изменение мас­сы, %, после воздей­ствия в течение 24 ч:
5.1. При температу­ре 70 °С стандартных масел:
СЖР-1
СЖР-2
СЖР-3
5.2. При температу­ре 150 °С стандартного масла
СЖР-3
От -5 до +3
От-3 до +8
От-1 до +3
От —7 до 0
От-5 до +1
От —4 до +2
—
ГОСТ 9.030, метод А

6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восста­новлению после сжа­тия, не менее, при температуре:
минус 15 °С
минус 25 °С
минус 55 °С
минус 65 °С
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2

ГОСТ 13808

2.5, (Исключен, Изм. № 4).
2.6, Поверхность манжет должны быть гладкими.
На рабочей поверхности дефекты не допускаются.
На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, риски, выступы, углуб­ления, отпечатки прессформ высотой более 0,2 мм и длиной более 2 мм; включения и следы от включений, недопрессовка, вмятины, раковины глубиной более 0,3 мм; выступающие и втянутые заусенцы более 1,0 мм.
Допускаются: отсутствие глянца и разнотон, следы стыковки без расслоений (для манжет из резины группы 2).
Облой в местах разъема прессформ должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7, Качество поверхности манжеты должно быть обеспечено пресс-формой. Формующая поверхность пресс-формы должна иметь по ГОСТ 2789 параметр шероховатости R < 0,32 мкм. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8, . Все размеры манжет, кроме D{, dt, Ни Н{ обеспечиваются инструментом (пресс-формой).
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.9, При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет (приложение 1) в зависимости от наибольшего значения параметра шероховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра 95 %-ный ресурс манжет должен быть не менее 115 км при Ra не более 1 мкм или не менее 175 км при Ra не более 0,32 мкм.
В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в тече­ние 3 мин не должна быть более 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) для манжет из всех групп резин, кроме манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог; для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог допускается падение давления до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); для манжет из резины группы 1а для пневматических приводов электрических тяговых аппаратов подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9219 (п. 6.5.2) допускается падение давления до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. №4).
2.10, Срок сохраняемости манжет с момента изготовления должен составлять не менее четырех лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1, Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.2, При приемо-сдаточных испытаниях внешнему осмотру следует подвергать 100 % манжет; для проверки размеров D}, dv Ни Н} — 0,5 % от партии, но не менее 5 шт.
Манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта дополнительно проверяют на изменение массы при набухании на 0,1 % манжет от каждой партии, но не менее 3 шт.
Результаты выборочных проверок распространяют на всю партию. _
3.3, При периодических испытаниях проверка физико-механических показателей резины должна соответствовать указанной в табл. 4.
Изменение массы манжет при набухании проверяют один раз в три месяца. Проверке подвергают 0,1 % манжет от партии, но не менее 3 шт.
Для резины группы 3 изменение массы проверяют на одном из стандартных масел СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3.
Морозостойкость манжет проверяют один раз в три месяца. Проверке подвергают 0,5 % манжет от партии, но не менее 5 шт.
3.4, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.5, При типовых испытаниях профиль и исполнительные размеры манжет должны проверяться при приемке новых и отремонтированных пресс-форм в количестве не менее двух образцов с каждого гнезда пресс-формы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6, При получении неудовлетворительных р