Государственная система обеспечения единства измерений. Микроманометры образцовые 1-го разряда типа МКМ. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

МИКРОМАНОМЕТРЫ ОБРАЗЦОВЫЕ

1-го РАЗРЯДА ТИПА МКМ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.096—82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений
МИКРОМАНОМЕТРЫ ОБРАЗЦОВЫЕ 1-го РАЗРЯДА

ТИПА МКМ

Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of
measurements. The 1-st order micromanometers of
МКМ-type. Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. № 2257 срок введения установлен
с 01.01.34
Настоящий стандарт распространяется на жидкостные микро­манометры типа МКМ (далее — микроманометры) класса точ­ности 0,01 с диапазоном измерений 100—4000 Па по ГОСТ 11161—71, аттестованные в качестве образцовых средств измере­ний 1-го разряда, и устанавливает методы и средства их перио­дической поверки.
При метрологической аттестации микроманометров в качест­ве образцовых допускается использовать методы и средства по­верки, установленные настоящим стандартом.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следую­щие операции:
внешний осмотр (п. 3.1);
опробование (п. 3.2);
сличение поверяемого микроманометра с рабочим эталоном (пп. 3.3.1—3.3.4).'
1.2. При проведении поверки должны быть применены следую­щие средства поверки:
рабочий эталон (переносный микроманометр типа ПМКМ), диапазон измерений 100—4000 Па, среднее квадратическое откло­нение 5 = 0,1 Па;
термометр с ценой деления 0,1°С по ГОСТ 2045—71;
оптический квадрант типа КО-10 по ГОСТ 14967—80;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание. Октябрь 1984 г.
© Издательство стандартов, 1985
гигрометр М19 с верхним пределом измерения относительной влажности 100% и погрешностью не более 15%.
1.3. Образцовые средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологичес­кой службы, остальные средства — в органах государственной мет­рологической службы или ведомственными метрологическими службами.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки микроманометров должны быть соблюдены следующие условия:
температура воздуха в помещении при поверке должна быть (20±5)°С при скорости изменения ее не более 0,3°С/ч;
измерение температуры воздуха в помещении — на расстоянии не более 0,5 м от поверхности стола, на котором установлены по­веряемый микроманометр и рабочий эталон;
относительная влажность окружающего воздуха 30—80%;
стол, на котором устанавливают поверяемый микроманометр и рабочий эталон, должен иметь основание, исключающее влияние тряски и вибрации на работу приборов, и обеспечивать установку их по уровням в рабочее положение.
2.2. Перед проведением поверки должны быть проведены сле­дующие подготовительные работы:
поверяемый микроманометр и рабочий эталон должны быть установлены на столе;
со штуцеров и базовой площадки должны быть сняты предо­хранительные колпачки, при наличии на вертикальной трубке не­подвижного сосуда второго штуцера он должен быть закрыт за­глушкой;
базовая площадка, стойки и концевые меры должны быть очи­щены от консервирующей смазки бескислотным бензином по ГОСТ 443—76 или ГОСТ 1012—72;
направляющие стойки должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74;
сосуды и соединяющая их резиновая трубка должны быть про­мыты дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72 в следующем порядке:
кран сливного штуцера неподвижного сосуда должен быть закрыт;
в подвижный сосуд должна быть налита дистиллированная во­да;
подвижный сосуд должен быть установлен в крайнее верхнее положение и через кран сливного штуцера неподвижного сосуда должна быть слита вода. Промывка должна быть проведена не ме­нее двух раз;
через штуцер сливного крана неподвижного сосуда должно быть залито в микроманометр 300—500 мл дистиллированной во­ды по ГОСТ 6709—72;
до начала поверки поверяемый микроманометр и рабочий эта­лон, заполненные дистиллированной водой, должны находиться на рабочем столе не менее суток при температуре окружающего воз­духа.
2.3. До представления микроманометра в поверку концевые меры, индикатор и термометр должны быть поверены в органах го­сударственной метрологической службы или ведомственными мет­рологическими службами и на них должны быть выданы свиде­тельства о поверке.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр
3.1.1. При внешнем осмотре должны быть установлены:
отсутствие дефектов на корпусе микроманометра и литых де­талях, защищенных лакокрасочными покрытиями, ухудшающих внешний вид микроманометра и препятствующих применению;
отсутствие повреждений и следов коррозии на направляющих вертикальных стойках и рабочей, поверхности площадки;
исправность уровней и наличие пломб;
эластичность резиновой трубки, соединяющей подвижный и неподвижный сосуды микроманометра;
наличие следующих надписей на металлической табличке, прикрепленной к корпусу поверяемого микроманометра: товар­ный знак предприятия-изготовителя, наименование и тип прибора; пределы измерений разности давлений, класс точности, порядко­вый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска.
3.2. Опробование
3.2.1. При опробовании должно быть установлено соответствие поверяемого микроманометра следующим требованиям:
установочные винты должны легко вращаться и обеспечивать установку поверяемого микроманометра по уровням;
механизм регулирования положения неподвижного сосуда дол­жен перемещаться плавно и без заеданий;
подвижный сосуд должен перемещаться по направляющим стойкам плавно, без заеданий и рывков, как при ручном, так и электромеханическом подъеме сосуда;
при подъеме и опускании подвижного сосуда резиновая трубка не должна задевать за детали поверяемого микроманометра и не должна перегибаться;
резиновая трубка для соединения прибора с сильфонным прес­сом должна быть эластичной и не иметь видимых дефектов;
изображение теневого подвижного индекса в поле зрения мик­роскопа должно быть отчетливым и расположено параллельно линиям биссектора;
поверяемый микроманометр должен быть герметичным.
3.2.2. Герметичность микроманометра проверяют при избыточ­ном давлении (4000 Па) в последовательности, указанной ниже:
с помощью резиновой трубки содиняют сильфонный пресс со штуцером вертикальной трубки неподвижного сосуда;
устанавливают подвижный сосуд в крайнее верхнее положение;
сильфонным прессом повышают давление в неподвижном сосу­де до момента появления теневого подвижного индекса в середине биссектора микроскопа;
выдерживают поверяемый микроманометр под созданным дав­лением в течение 3 мин. Если за это время положение подвижного индекса не изменится, то микроманометр следует считать гер­метичным.
3.2.3. Проверку постоянства «нуля» микроманометра проводят в последовательности, приведенной ниже.
3.2.3.1. До проверки постоянства «нуля» микроманометра сле­дует при помощи электропривода поднять и опустить 3—4 раза подвижный сосуд микроманометра для выравнивания температу­ры воды в подвижном и неподвижном сосудах и для смачивания стенок сосудов.
3.2.3.2. Подвижный сосуд микроманометра устанавливают в нижнее положение, при котором измерительный наконечник инди­катора будет опираться на базовую площадку и показания инди­катора составят, мм:
2 — с ценой деления 0,01 мм;
0,4 — с ценой деления 0,001 мм.
3.2.3.3. Проверяют положение подвижного индекса в биссекто­ре микроскопа. Индекс должен находиться в середине биссекто­ра. В случае, когда подвижный индекс не находится в середине биссектора или находится вне его, регулируют положение непод­вижного сосуда по высоте до установки индекса в середине биссек­тора.
3.2.3.4. Затем два раза поднимают и опускают подвижный со­суд микроманометра.
3.2.3.5. Устанавливают подвижный сосуд микроманометра по п. 3.2.3.2 и проверяют положение теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа по п. 3.2.3.3. Если смещение индекса не превышает 5 мкм (V4 деления биссектора микроскопа), то пос­тоянство «нуля» считают удовлетворительным. Постоянство «ну­ля» проверяют три раза.
3.2.4. Проверку вертикальности направляющих стоек и горизон­тальности базовой площадки для плоскопараллельных концевых мер выполняют в последовательности, приведенной ниже:
поверяемый микроманометр устанавливают по уровням в рабо­чее положение, при котором пузырьки в ампулах уровней должны находиться в середине ампул;
при помощи оптического квадранта измеряют углы отклоне­ний от вертикали каждой направляющей стойки в двух верти­кальных плоскостях: в плоскости, проходящей через оси стоек, и перпендикулярной к ней плоскости. Каждый из измеренных углов должен быть не более 1';
оптический квадрант устанавливают на базовую площадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и измеряют углы ее наклона. Каждый из измеренных углов должен быть не более 30".
3.3. Определение метрологических параметров
3.3.1. Сличение поверяемого микроманометра с рабочим эта­лоном проводят при соединении их по принципиальной схеме, пред­ставленной на чертеже. Сличение выполняют в следующем по­рядке.

1, 2—подвижный и неподвижный сосуды рабочего эталона; 3—резиновые трубки; 4—трой­ник; 5—пробковый трехходовой кран; 6, 7—неподвижный и подвижный сосуды поверяемого микроманометра; 9—сильфонный пресс с кранами 8, 10

3.3.1.1. Закрывают кран 10, кран 8 всегда открыт, а краном 5 отключают сообщение неподвижных сосудов между собой и с ат­мосферой.
3.3.1.2. Поднимают подвижные сосуды.
3.3.1.3. Устанавливают на каждую из базовых площадок мик­романометра и рабочего эталона концевую меру длиной 10 мм.
3.3.1.4. Опускают на концевые меры подвижные сосуды и уста­навливают их в положение, при котором показания индикатора бу­дут соответствовать значениям, указанным в п. 3.2.3.2.
3.3.1.5. Краном 5 сообщают неподвижные сосуды между собой, отключая сообщение их с атмосферой.
3.3.1.6. Постепенно повышают давление при помощи сильфон­ного пресса до появления теневого подвижного индекса в биссек­торе микроскопа рабочего эталона.
3.3.1.7. Постепенно из