ГОСТ Стандарт

ГОСТ 8.364-79

Государственная система обеспечения единства измерений. Автоматы торговые дозирующие для отпуска жидких пищевых продуктов. Методы и средства поверки

1 145 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

АВТОМАТЫ ТОРГОВЫЕ ДОЗИРУЮЩИЕ

ДЛЯ ОТПУСКА ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ

ПРОДУКТОВ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.364-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. И. Лобов, Н. Ш. Сидорова
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Зам. председателя В. И. Кияарвнко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 17 октября 1979 г. № 3951

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства
измерений

АВТОМАТЫ ТОРГОВЫЕ ДОЗИРУЮЩИЕ

ДЛЯ ОТПУСКА ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Методы и средства поверки
State system of insuring the unity of measurements.
Trade measuring automats for delifery of liquid
food products.
Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 октября 1979 г. № 3958 срок введения установлен
с 01.01. 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на торговые автоматы по ГОСТ 10309—77 и НТД на их конкретные типы, предназначен­ные для приготовления, дозирования и отпуска жидких пищевых продуктов или напитков, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок в соответствии с ГОСТ 8.002—71.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.
Наименование операции
Номера пунктов стандарта
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность проведения операций при

выпуске из произ­водства и ремонта
эксплуа­тации и хранении
Внешний осмотр
2.1
Измерительная линей­ка по ГОСТ 17435—72
Да
Нет
Опробование
2.2
Монеты
Да
Да
Определение произво­дительности
2.3
Секундомер по ГОСТ 5072—79, монеты
Да
Да
Определение сопротив­ления изоляции
2.4
Омметр класса точно­сти 1,5 по ГОСТ 8038—60
Да
Нет

Продолжение
Наименование операции
1 Номера пункта стандарта
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность проведения операций при

выпуске из произ­водства и ремонта
эксплуа­тации и хранении
Проверка блокирую­щих и сигнализирующих устройств
2.5

Да
Да
Проверка герметично­сти соединений
2.6
Манометр по ГОСТ 8625—77
Да
Да
Проверка работоспо­собности
2.7
Монеты
Да
Да
Проверка работы им­пульсного счетчика
2.8

Да
Да
Определение погреш­ности дозирования
2.9
Разъездные неразбор­ные образцовые весы ти­па НРО-5,. образцовый денсиметр типа 1 по ГОСТ 895—66. Комплект ареометров общего на­значения А-1 по ГОСТ 1300—74. Образцовые колбы (см. табл. 1 и 2 обязательного приложе­ния).
Да
Да
Проверка температу­ры отпускаемого про­дукта
2.10
Термометр с ценой де­ления 0,1°С по ГОСТ 215—73
Да
Да

Примечание. Объем первичной поверки должен соответствовать объ­ему приемо-сдаточных испытаний, предусмотренному в стандартах или техни­ческих условиях на средства измерений конкретных типов.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

2.1. Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие деталей и сборочных единиц автоматов следующим требованиям:
комплектность и маркировка должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 10309—77 и нормативно-технической документации на автоматы конкретных типов;
внешняя отделка, габаритные размеры должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном по­рядке;
лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.032—74;
покрытия металлические и неметаллические — по ГОСТ 9.302—79.
2.2. Опробование
Опробование автомата в работе производят пятью монетами каждого достоинства, для приема которых предназначен монет­ный механизм автомата.
2.3. Определение производительности
Для определения производительности автоматов определяют время с момента нажатия кнопки получения товара до готовности к отпуску следующей дозы. Производительность автомата, доз/мин, определяют по формуле
П=^-,
X
где т — измеренное время, с.
Производительность автоматов должна соответствовать требо­ваниям стандартов или технических условий на автоматы кон­кретных типов.
2.4. Сопротивление изоляции электрических цепей определяют по ГОСТ 10309—77.
2.5. Проверку блокирующих и сигнализирующих устройств проводят созданием соответствующих случаев срабатывания каж­дого устройства не менее 5 раз.
Безотказное и своевременное срабатывание сигнализирующих устройств должно соответствовать требованиям стандартов или технических условий на автоматы конкретных типов.
2.6. Герметичность соединений проверяют по ГОСТ 10309—77.
2.7. Для проверки работоспособности автоматы включают и опускают монеты в приемную щель монетного механизма с общим числом включений 200. В процессе отпуска доз жидкого продукта работа автомата должна быть безотказной. В течение первых 50 включений допускается производить отладку и устранение мелких дефектов, выявленных во время испытаний.
2.8. Проверку работы импульсного счетчика проводят одновре­менно с поверкой по п. 2.7. Показания счетчика должны соответ­ствовать числу отпущенных доз. Не допускается отпуск доз напит­ка при неисправном или отключенном счетчике.
2.9. Погрешность дозирования определяют массовым и объем­ным методами.
Производят по 20 измерений. Подсчитывают отклонение сред­него арифметического значения дозы от номинального из 20 из­меренных доз. Отклонения единичной дозы и среднего арифмети­ческого из 20 доз от соответствующих номинальных не должны превышать норм, указанных в табл. 1 обязательного приложе­ния.
Погрешность дозирования определяют после слива 2—3 доз.
Примечание. При определении погрешности дозирования автоматов га­зированной воды допускается проводить 2 серии замеров на нижнем уровне
2 Зак. 1569 сиропа в баке и подсчитывать отклонение среднего арифметического значения дозы от номинального из 10 измеренных доз. При этом замеры на верхнем уровне не проводят.
2.9.1. В автоматах, секции которых конструктивно взаимосвя­заны, погрешность дозирования определяют при раздельной и одновременной работе секций автомата.
При периодической поверке на месте эксплуатации уровень заполнения товарной емкости может быть любым, возможным при работе данного автомата.
При выпуске из производства и ремонта для проверки автома­тов (за исключением автоматов для газированной воды) разре­шается применять воду.
Поверку весовых механизмов, встроенных в автомат, проводят по ГОСТ 12872—67.
2.9.2. Массовый метод определения погрешности дозирования
Для определения погрешности дозирования применяют разъ­ездные неразборные образцовые весы типа НРО-5, образцовый денсиметр типа 1 с ценой деления 0,001 .г/см3 по ГОСТ 895—66. Допускается применять настольные одноплощадочные весы с виб­рационно-частотным датчиком и цифровым указателем массы и стоимости типа 1261 ВН-3 ЦТ или настольные циферблатные весы с наибольшим пределом взвешивания 2 кг по ГОСТ 13882—68.
2.9.2.1. Отбор доз продукта производят в предварительно взве­шенную чистую емкость. После слива продукта в емкость время стекания капель продукта должно быть 5—30 с в зависимости от вязкости продукта.
2.9.2.2. В автоматах для отпуска жидких продуктов, приготов­ленных с водой, при отборе доз сгущенных продуктов предвари­тельно отключают устройство для подачи воды, при необходи­мости снимают сливные патрубки.
2.9.2.3. Перед взвешиванием дозы продукта весы устанавлива­ют строго по уровню или отвесу и уравновешивают.
2.3.2.4. Объем отпускаемой дозы V, мл, продукта подсчитыва­ют по формуле ,
V-,
0
где m — масса, г;
Q — плотность, г/см3.
2.9.3. Объемный метод определения погрешности дозирования
2.9.3.1. Проверку отклонения дозы проводят объемным мето­дом, если доза нормируется в миллилитрах (для сиропа, соков, молока, кваса, морса, пива, вина, газированной воды, горячих на­питков и других напитков, приготавливаемых на воде).
2.9.3.2. Используемые для измерения дозы образцовые колбы и пробирки (см. черт. 1) являются специальными мерами вмести-
мости, характеристика которых указана в табл. 2 обязательного приложения, а шкалы — на черт. 2 и 3.

2.9.3.3. До начала поверки автомата определяют поправку на пленку продукта, остающегося на стенках мер вместимости (об­разцовые колбы, специальные приборы). После слива первой дозы в меру вместимости делают выдержку для стекания капель про­дукта не менее 3 мин и производят первый отсчет по шкале бю­ретки, колбы, пробирки. После слива второй дозы дают выдержку 20 с и производят второй отсчет.
Поправку определяют как разность первого и второго отсче­тов. Все последующие дозы отбирают с выдержкой 20 с.
Действительную величину дозы продукта складывают из вели­чины дозы, отсчитанной с выдержкой 20 с, и поправки на пленку продукта.
2.9.3.4. Измерительную дозу отбирают в стеклянную меру вместимости (см. обязательное приложение).
При обильном пенообразовании допускают использовать про­межуточную емкость, предварительно смоченную продуктом.
2*
Для удобства пользования колбами слив продукта из автома­та производят через воронку, смоченную тем же продуктом.
2.9.3.5. Перед отбором первой дозы меры вместимости смачи­вают водопроводной водой. После смачивания или промывки меры вместимости выдерживают в перевернутом положении 20—30 с для удаления остатков воды.
2.9.3.6. Для правильного отсчета стеклянные меры вмести­мости необходимо установить в строго вертикальном положении, а глаз наблюдателя должен находиться на уровне отметки; до ко­торой залита доза продукта. Для этого колбы № 20—28 устанав­ливают на горизонтальной плоскости (допускается отклонение от горизонтальности ±2), остальные меры вместимости для прове­дения отсчета поднимают за верхнюю часть.
При отборе дозы после слива продукта- в меру вместимости делают выдержку 30 с для сбора капель продукта.
2.9.3.7. Отсчет величины дозы для прозрачных жидких продук­тов производят по нижнему краю мениска, для непрозрачных — по верхнему краю мениска.
2.9.3.8. При пользовании бюреткой ее закрепляют в штативе. В бюретку заливается продукт так, чтобы на поверхности продук­та не появлялись пузырьки воздуха.