ГОСТ 8.425-81
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
государственный стандарт
ГОСУДАРСТВЕННАЯ система обеспечения единства
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
М. М. Лупинский, канд. техн, наук (руководитель темы); Н. Е. Хмельнова
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2401
УДК 620.178.3.05.089.6:669.01:006.354 Группа Т88.1
Государственная система обеспечения единства
измерений
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measure-’
ments. Machines for testing metal fatigue. пульсационных машин в
Methods and means for verification области сжатия и
МИ 73—75
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2401 срок введения установлен
с 01.07. 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на гидравлические машины для испытания образцов металлов на усталость по ГОСТ 24217—80 (далее — машины) с наибольшей амплитудой динамической нагрузки до 500 кН, частотой цикла динамического нагружения 1—50 Гц и законом возбуждения динамической нагрузки Ло+A max sin 2 к ft и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок в динамическом режиме в области сжатия.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4965—79 в части режимов поверки в области сжатия и оценки погрешностей.
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981
Допускается применять вновь разработанные или находящиеся в применении аналогичные по назначению средства поверки, про* шедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура окружающей среды 15—25°С;
изменение температуры окружающей среды за время поверки ±5°С;
относительная влажность окружающего воздуха 65—80%.
2.2. При проведении поверки должны отсутствовать внешние источники вибраций, электрические и магнитные поля, оказывающие заметное влияние на образцовые средства или измерительные устройства машины. Должны быть правильно выбраны необходимые захваты и приспособления для установки образцовых средств поверки в рабочую зону машины.
2.3. До начала поверки в динамическом режиме машина должна быть поверена в статическом режиме по нормативно-технической документации на поверку машин для испытания машин на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.
2.4. Образцовые средства поверки должны быть доставлены на рабочее место не менее чем за 24 ч до начала поверки.
3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие машины требованиям технической документации в •части изготовления и монтажа;
отсутствие следов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и других повреждений трущихся и перемещающихся частей механизмов и агрегатов машины;
наличие защитного покрытия на поверхностях деталей и сборочных единиц, за исключением коррозионностойких, посадочных и трущихся.
3.2. Опробование
3.2.1. При опробовании должна быть установлена правильность взаимодействия всех частей машины на холостом и рабочем режимах работы. При этом при опробовании в рабочем режиме необходимо использовать образец, обеспечивающий воспроизведение максимальной суммарной нагрузки машины.
3.2.2. При опробовании должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:
скорость перемещения активного захвата должна плавно регулироваться от нуля до максимального значения;
привод возбудителя статической и динамической нагрузок должен работать плавно, без стуков и затираний;
устройство для возбуждения нагрузки должно обеспечивать ее плавное изменение во всем рабочем диапазоне и во всех режимах работы;
перемещения в рабочем режиме гидравлически и механически закрепленных подвижных устройств (траверс, захватов, винтов и т. п.) должны отсутствовать;
размах колебаний рабочей стрелки отсчетного устройства или изменение показаний табло силоизмерителя машины при включенном возбудителе динамической нагрузки, установленном на нулевом показании, не должны превышать 50% погрешности измерения силы;
утечка масла в соединениях при любых режимах работы машины не должна наблюдаться;
после разгрузки машины стрелка отсчетного устройства или показание табло силоизмерителя машины должны возвращаться на нулевое показание или на показание, принятое за нулевое. Допускается невозвращение стрелки на одно деление шкалы или изменение показания силоизмерителя на две единицы младшего разряда.
3.3. Определение метрологических параметров
3.3.1. Определение погрешности измерения амплитуды динамической нагрузки
Погрешность измерения амплитуды нагрузки силоизмерителем машины определяют сравнением показаний силоизмерителя с показаниями образцового динамометра переменных сил.
Перед поверкой образцовый динамометр устанавливают на машину в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, регламентирующей нормальные условия его применения.
На отсчетном устройстве образцового динамометра и машины устанавливают нулевое показание или показание, принятое за нулевое, и проводят предварительное обжатие машины вместе с образцовым динамометром. Для этого нагружают динамометр силой, равной наибольшей предельной статической составляющей нагрузки Р ст, выдерживают динамометр и машину под нагрузкой в течение 5 мин; разгружают динамометр и эдашину до нулевого показания.
Машину в каждом диапазоне измерения поверяют пятью сериями циклических нагружений при максимальных частотах, при статической составляющей нагрузки, равной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 и 0,9 предельной статической составляющей нагрузки, и амплитуде динамической нагрузки, равной соответственно 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,3; 0,2 и 0,1 максимальной амплитуды динамической нагрузки Рдин.
Поверку проводят также на минимальных частотах, но не менее 1,0 Гц, при статической составляющей нагрузки, равной 0,7 предельной статической составляющей, и амплитуде динамической нагрузки, равной 0,4 максимальной амплитуды динамической нагрузки.
Показания следует снимать по отсчетному устройству силоизмерителя машины, а действительные значения амплитуды динамической нагрузки отсчитывают по отсчетному устройству образцового динамометра.
3.3.2. Определение погрешности автоматического поддержания амплитуды динамической нагрузки
Погрешность поддержания амплитуды динамической нагрузки определяют для машин, в конструкции которых предусмотрено устройство автоматического поддержания динамической нагрузки.
Погрешность определяют при работе машины в динамическом режиме с установленным в нее образцовым динамометром переменных сил.
Погрешность определяют в каждом диапазоне измерения машины при значении размаха динамической нагрузки, равном 0,4 максимальной амплитуды динамической нагрузки, на максимальной частоте.
Показания снимают по отсчетному устройству силоизмерителя машины не менее пяти раз в течение 20 мин, влючая отсчеты на первой и двадцатой минутах.
3.3.3. В случае применения машины с несколькими диапазонами для специальных работ, не требующих использования всех диапазонов, по просьбе заказчика машина может быть поверена по сокращенному числу диапазонов, что должно быть отражено в свидетельстве о поверке.
4.1. Погрешность измерения динамической нагрузки оценивают случайной и систематической составляющими.
4.1.1. В качестве характеристики случайной составляющей погрешности А, принимают относительное значение разности показаний силоизмерителя машины из пяти серий нагружений, которое определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.1 по формуле
. 100, (1)
гд
где Ртах, і и Рпнп, і — соответственно максимальное и минимальное показания силоизмерителя машины;
Рд — действительное значение динамической нагрузки.
4.1.2. В качестве характеристики систематической составляющей погрешности Ас принимают отклонение среднего арифметического значения нагрузок, вычисленного по результатам пяти серий нагружений от действительного значения динамической нагрузки, которое определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.1 по формуле
Ас=^^-.10°, (2)
‘ д
где Pi — среднее арифметическое пяти показаний силоизмерителя машины.
4.1.3. Погрешности Аг и Дс не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 24217—80.
4.2. Погрешность поддержания амплитуды динамической нагрузки определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.2 как относительное значение среднего квадратического отклонения динамической нагрузки по силоизмерителю машины по формуле
_ t 1/ W-Ptf
п — —у
Pi 4
где Р/ — i-e — показание силоизмерителя машины.
Погрешность ап не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 24217—80.
4.3. Все записи показаний отсчетного устройства силоизмерите- ля машины и результаты обработки измерений по пп. 4.1 и 4.2 заносят в протокол поверки, форма которого приведена в обязательном приложении 1.
5.1. Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет записью в паспорте.
5.2. На машины, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом.
5.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.
5.4. В случае, если при поверке машины с несколькими диапазонами забракован один из диапазонов, но не с максимальными пределами измерений, то машина может быть признана годной к применению по остальным диапазонам, что должно быть отражено в свидетельстве о поверке.
5.
