ГОСТ 8.479-82
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Издание официальное
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
А. С. Климова, В. А. Цвелик
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Коллегии Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1982 г. № 4717
© Издательство стандартов, 1983
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
Продолжение табл. 1
Наименование операции
Номер пункта стандарта
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Определение продолжительности свободного вращения поршня
3.3.2
Секундомер по ГОСТ 5072—79
Определение скорости опускания поршня
3.3.3
Секундомер по ГОСТ 5072—79;
измерительный микроскоп типа МБП-2 с увеличением 24 х и ценой деления 0,05 мм или индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577—68
Определение приведенной площади поршня
3.3.4
Рабочие эталоны или образцовые грузопоршневые манометры в соответствии с поверочной схемой по ГОСТ 8.017—79;
наборы гирь 3-го класса точности Г-3—1110 и МГ-3—1110—1 по ГОСТ 7328—82
Определение порога реагирования .
3.3.5
Средства поверки по п. 3.3.4
Проверка соответствия действительных значений массы грузов расчетным или номинальным значениям
3.3.6
Образцовые весы 2 и 3-го разрядов с пределами взвешивания 1 и 5 кг по ГОСТ 24104—80;
образцовые гири 2-го разряда (наборы КГО-2—5, ГО-2—1110,
МГО-2—1110—1) и 3-го разряда (наборы КГО-3—5, ГО-3—1110, МГО-3— 1110—1) по ГОСТ 12656—78
Кроме того, должны быть применены следующие вспомогательные средства поверки:
термометр с пределами измерений 15—25°С с погрешностью не более 0,5°С по ГОСТ 2045—71;
гигрометр М19 с верхним пределом измерений относительной влажности 100% и погрешностью 15%.
Примечания:
1. Манометры класса точности 0,2 следует поверять на устройстве для создания давления, входящем в комплект манометров класса точности 0,02.
2. Средства поверки должны быть аттестованы в органах государственной или ведомственных метрологических службах и должны иметь действующее клеймо или свидетельство о поверке.
3. Допускается применять другие средства поверки, соответствующие по точности и пределам измерений требованиям настоящего стандарта.
2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия, указанные в ГОСТ 8291—69.
2.2. Окружающий воздух не должен содержать примесей, агрессивных по отношению к материалам, из которых изготовлены рабочие эталоны, образцовые и поверяемые манометры.
2.3.
2.4. Поршень манометра должен быть установлен в рабочее положение, указанное в табл. 2.
Таблица 2
Положение поршня относительно цилиндра
Совпадение рисок на диске поршня и рамке цилиндра
То же, но с допускаемым отклонением ±0,5 мм
Расстояние от верхней кромки чашки до нижней плоскости грузоприемной тарелки (40 ±2) мм
Среднее рабочее положение поршня с допускаемым отклонением ±1 мм
2.5. Манометры на поверку следует представлять в чистом виде, очищенные от консервирующей смазки (кроме поршневой пары).
2.6. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.
2.6.1. Устройство для создания давления должно быть установлено на горизонтальное основание, исключающее тряску, вибрацию и появление наклонов опорной поверхности.
2.6.2. Поверяемый манометр устанавливают на устройство для создания давления, при этом угол отклонения оси поршневой системы от вертикали не должен превышать значения, указанного в ГОСТ 8291—69.
2.6.3. Устройство для создания давления, образцовый и поверяемый манометры должны быть заполнены рабочей жидкостью, применяемой для заполнения образцового манометра в соответствии с ГОСТ 8291—69. Плотность и динамическая вязкость рабочей жидкости должны быть определены в диапазоне рабочих температур с погрешностью не более 5%.
2.6.4. В устройстве для создания давления, заполненном рабочей жидкостью, должен отсутствовать воздух. Для проверки отсутствия воздуха под поршнем манометр устанавливают на устройство для создания давления и отключают запорный вентиль. Нажимают рукой на грузоприемное устройство манометра, находящегося под давлением, равным нижнему пределу измерений. При отсутствии воздуха под поршнем последний не должен пружинить при нажатии.
2.7. Устройство для создания давления должно обеспечивать в пределах всего рабочего хода поршня пресса возможность плавного повышения и понижения давления.
2.8. Запорные вентили устройства для создания давления не должны в закрытом положении пропускать рабочую жидкость в манометры при давлении, равном верхнему пределу измерений.
2.9. Перед определением массы поршня с грузоприемным устройством поверяемый манометр должен быть разобран, поршень и цилиндр должны быть промыты чистым бензином по ГОСТ 1012—72. Для промывания поршня и цилиндра манометров, работающих на касторовом масле, следует применять чистый этиловый спирт по ГОСТ 18300—72.
После промывания поршень и цилиндр протирают чистой тканью по ГОСТ 11680—76 и папиросной бумагой по ГОСТ 3479—75, остальные детали вытирают ветошью по ГОСТ 5351—77.
После высыхания бензина шариковые подшипники манометров типов МП-600 и МП-2500 и рабочие поверхности корпуса смазывают тонким слоем трансформаторного масла по ГОСТ 982—80 или ГОСТ 10121—76.
2.10. Манометр перед поверкой, после промывания поршневой пары и взвешивания поршня с грузоприемным устройством, должен находиться в лаборатории не менее 10 ч.
2.11. Верхний предел измерений образцового манометра должен соответствовать верхнему пределу поверяемого манометра, верхний предел измерений рабочего эталона следует выбирать в зависимости от верхнего предела измерений поверяемого манометра в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Верхний предел измерений
поверяемого манометра
рабочего эталона
МПа
кгс/сма
МПа
КГС/£Ма
0,25; 0,6
2,5; 6
0,6
6
6
60
6
60
25; 60; 250
250; 600; 2500
60
600
2.12. Соотношение пределов допускаемых основных погрешностей образцовых и поверяемых манометров должно соответствовать установленному в ГОСТ 8.017—79.
Манометры всех типов представляют на поверку без устройства для создания давления, а манометры типа МП-2,5, кроме того, без устройства для уравновешивания поршня, но с приводом для принудительного вращения поршня, исключая двигатель.
Примечание. Допускается представлять на поверку манометры без грузов в тех случаях, когда предприятие имеет право поверять образцовые гири и может осуществить поверку грузов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых манометров требованиям ГОСТ 8291—69 в части:
наличия технического описания и инструкции по эксплуатации, паспорта, свидетельства о предыдущей поверке;
наличия маркировки манометров, их частей, деталей и грузов;
отсутствия механических повреждений и следов коррозии на деталях манометров и грузах, представляемых на поверку при выпуске из производства;
отсутствия повреждений антикоррозийного покрытия;
наличия полного набора грузов;
одинаковой, в пределах одного комплекта, подгонки поршня с грузоприемным устройством и грузов под номинальную массу или под номинальное давление.
3.2. Опробование
При опробовании проверяют эксплуатационные свойства манометра:
соединение поршня с грузоприемным устройством должно исключать взаимное относительное перемещение;
поршень, смазанный рабочей жидкостью, должен свободно, без затираний, вращаться в цилиндре и перемещаться вдоль оси цилиндра;
грузы должны легко, без заедания, накладываться один на другой на грузоприемное устройство и сниматься без относительного взаимного радиального перемещения.
3.3. О п р ед ел ен и е метрологических характеристик
3.3.1. Отклонение от перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня определяют при вертикальном положении поршня одним из двух способов.
Первый способ. На опорную плоскость устанавливают уровень или квадрант в двух взаимно перпендикулярных положениях, не приводя поршень во вращение.
Разность показаний уровня или квадранта не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 8291—69.
Второй способ. Манометр отключают вентилем от устройства для создания давлений. Устанавливают на штативе индикатор в вертикальное положение. Наконечник индикатора приводят в соприкосновение с опорной плоскостью грузоприемного устройства на расстоянии (40±2) мм от его оси и рукой приводят во враще- 2*
ние поршень с грузоприемным устройством, наблюдая при этом за перемещением стрелки индикатора.
Биения нижней поверхности грузоприемного устройства манометров МП-2,5 и биения верхней поверхности устройств остальных манометров не должны превышать 0,05 мм.
Примечание. Биения нижней поверхности грузоприемного устройства проверяют только у манометров МП-2,5 без проекционного отсчетного устройства.
3.3.2. Продолжительность свободного вращения поршня определяют при помощи секундомера при установке поршня поверяемого манометра в положение, указанное в табл. 2.
Поршень манометра нагружают грузами, создавая давление, равное 20% верхнего предела измерений, и приводят во вращение по ходу часовой стрелки.
За продолжительность свободного вращения поршня принимают интервал времени от момента, соответствующего начальной частоте его вращения, равной (120± 10) об/мин, до полной остановки поршня. Начальную частоту вращения поршня определяют подсчетом числа оборотов за 10 с. Для удобства подсчета между грузами следует положить полоску бумаги.
Про
