Проволока круглая из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением тончайшая для резистивных элементов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА КРУГЛАЯ

ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ

С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ

СОПРОТИВЛЕНИЕМ ТОНЧАЙШАЯ

ДЛЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8803-89

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 669.018.54-426.006.354 Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА КРУГЛАЯ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ТОНЧАЙШАЯ ДЛЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГОСТ
Технические условия 8803—89
High electric resistance precision alloys minimum
diameter round wire for resistors. Specifications
ОКП 12 2600
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на тончайшую круглую про­волоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предна­значенную для изготовления резистивных элементов в приборах.
Стандарт не распространяется на проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревателей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта.
1.1.1. Проволоку подразделяют:
по виду поверхности:
светлая,
окисленная — 0;
по температурному коэффициенту электрического сопротивления на группы: А и В;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м проволоки на классы: 1, 2, 3;
по массе проволоки на катушке:
высокой — Б,
повышенной — П,

© Издательство стандартов, 1989
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
нормальной;
по применению:
для эмалированных проводов — Э,
для проводов без эмалирования.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, указанными в табл. 1.
Таблица 1

0,009; 0,010; 0,011; 0,012; 0,014; 0,016; 0,018; 0,020;
0,022; 0,025; 0,030; 0,032; 0,036; 0,040; 0,050; 0,060;
0,070; 0,080; 0,090; 0,100; 0,110; 0,120; 0,140; 0,150;
0,160; 0,180; 0,200; 0,220; 0,250; 0,280; 0,300; 0,320;
0,340; 0,360; 0,400
0,020; 0,022; 0,025; 0,030; 0,040; 0,050; 0,060; 0,070;
0,080; 0,090; 0,100; 0,120; 0,150; 0,180; 0,200; 0,220; 0,250; 0,300; 0,340; 0,400 0,030; 0,040; 0,050; 0,060 0,100; 0,110; 0,120; 0,140; 0,150; 0,160; 0,180; 0,200;
0,220; 0,250; 0,280; 0,300; 0,320; 0,340; 0,360; 0,400
Примечание. Проволоку из сплава марки ЭП 277-ВИ, а также проволоку диаметром 0,011 мм всех марок не рекомендуется применять в новых разработках.
1.2.2. Предельные отклонения по диаметру проволоки из сплава Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, долж­ны соответствовать ГОСТ 2771 квалитетам:
для диаметров от 0,020 мм до 0,040 мм включ. — j, 5; j5 6;
для диаметра 0,050 мм — j5 6;
для диаметров св. 0,060 до 0,090 мм включ. — js 7;
» » » 0,090 » 0,220 мм » — L 7; 8; 9;
» » » 0,220 » 0,300 мм » — j«8; js9;
» » » 0,300 » 0,400 мм » — j58;js9.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.3. Для проволоки диаметром 0,020 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, диа­метр завитка, образуемый свободным отрезком проволоки, должен быть не менее 40 мм.
Овальность проволоки диаметром 0,1 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов
,
1.2.4. не должна превышать половины предельных отклонений по диа­метру.
Пример условного обозначения проволоки диаметром 0,100 мм из сплава марки Х20Н80-ВИ, 2-го класса, со светлой поверх­
ностью, с повышенной массой на катушке, для эмалиро
Проволока 0,100-2-П—Э—Х20Н80-ВИ ГОСТ 8803-89,
1.2.5. 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Характеристики
1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х20Н80, Х15Н60, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ с химическим составом по ГОСТ 10994 и сплава марки ЭП 277-ВИ по нормативно-технической документации.
1.3.2. Проволоку изготовляют в термически обработанном состоянии.
1.3.3. Поверхность светлой проволоки должна быть чистой, без окислов и смазки. Для проволоки из сплавов марок Н80ХЮД-ВИ и ЭП 277-ВИ допускается светло-серый цвет поверхности.
Поверхность окисленной проволоки может быть темной и с цве­тами побежалости.
1.3.4. Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2

Номинальное значение электрического сопротивления
1 м проволоки, Ом, для сплава марки

(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3
.
1.3.5.
Таблица 3
Допустимое отклонение электрического
сопротивления, %, проволоки класса

Примечание. Проволоку третьего класса изготовляют из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов высокой массы.
1.3.6. Температурный коэффициент электрического сопротивле-
Н80ХЮД-ВИ в стабилизированном состо­
янии и проволоки из сплава ЭП 227-ВИ в закаленном состоянии
должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Температурный коэффициент электрического сопротивле-
ния 10~6 К-* для проволоки из сплавов
Температурный
диапазон, вС

ЭП 227-ВИ

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем проволоку из сплава марки Н80ХЮД-ВИ изготовляют с дискретностью ТКС на уровне 5 ■ 10-6 К-1.
1.3.7. Относительное удлинение проволоки должно соответство­вать требованиям, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Относительное удлинение проволоки, %, не
менее, из сплавов марок

Х20Н80-ВИ, Х20Н80,

Х15Н60, ЭП 277-ВИ

Примечания:
1. Проволоку для эмалированных проводов изготовляют только повы­шенной или высокой массы.
2. Проволоку третьего класса изготовляют только высокой массы.
3. Повышенная масса проволоки из сплава марки Н80ХЮД-ВИ диамет­ром 0,320—0,400 мм должна быть не менее 1800 г.
1.1.9. Удельное электрическое сопротивление проволоки диамет­ром 0,020 мм и более, кроме проволоки для эмалированных прово­дов, должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.
Таблица 7

0,020—0,10 включ. 0,110—0,400» 0,100—0,400 » 0,100-0,400 »
0,020—0,10 » 0,120—0,400 »
0,030-0,060 »
Удельное электрическое
сопротивление, мкОм ’ м
1,02-1,13*
1,02-1,13
1,02-1,13
1,06-1,16
1,24-1,37*
1,24-1,37
1,29-1,40*

Примечание. Нормы со знаком «*» не являются браковочным признаком до 01.01.95. Определение обязательно для накопления статисти­ческих данных.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.10. Физические и электрические свойства сплавов приведе­ны в приложении 2.
1.4. Маркировка.
1.4.1. К каждой катушке должен быть прикреплен ярлык с указанием:
наименования и товарного знака или товарного знака предпри­ятия - изготовителя;
условного обозначения проволоки;
фактического электрического сопротивления каждого отрезка проволоки на катушке;
температурного коэффициента электрического сопротивления для сплавов, контролируемых по этому параметру;
штампа технического контроля или личное клеймо.
1.4.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. На таре долж­ны быть манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости» по ГОСТ 14192.
1.5. Упаковка
1.5.1. Проволока должна быть намотана без перегибов на ка­тушки плотными неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание с катушки. На катушке должен быть один отрезок проволоки.
1.5.2. Проволока на катушках должна быть завернута в бумагу марки ОДП-35 по ГОСТ 16711 или другую бумагу по НТД и плотно уложена в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другую тару (металлическую, пластмассовую) по нормативно-техничес­кой документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.
Между слоями катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой НТД.
Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севера и прирав­ненные к ним, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
1.5.3. При транспортировании нескольких упаковочных мест проволоки в адрес одного потребителя укрупняют грузовые места в пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
1.5.4. Масса грузового места не более 1250 кг.
1.5.5. Допускается в одном грузовом месте несколько партий, оформленных одним документом о качестве.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного номинального диаметра, одной плавки, одного режима термической обработки и должна быть оформлена докумен­том о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто партии;
результаты испытаний;
химический состав сплава;
номер плавки.
Примечание. До 01.01.95 результаты испытаний удельного элект­
рического сопротивления в документе о качестве не указывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для контроля диаметра, диаметра завитка, качества поверхности, электрического сопротивления 1 м проволоки, массы проволоки на катушке — 100 % катушек;
для контроля температурного коэффициента электрического со­противления, удельного электрического сопротивления — 0,5 % ка­тушек, но не менее трех; от партии, состоящей из одной-двух катушек — 100 % катушек;
для контроля относительного удлинения проволоки — 2 % кату­шек, но не менее трех катушек; от партии, состоящей из одной-двух катушек — 100 % катушек;
для проверки химического состава — одну пробу от плавки.
2.3. Химический состав сплавов удостоверяется по документу о качестве предприятия, выплавляющего металл.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

г
3.1. Диаметр проволоки определяют замером электрического со­противления 1 м проволоки.
Диаметр проволоки соответствует номинальному, если электри­ческое сопротивление 1 м проволоки соответствует требованиям табл. 2 и 3.
Фактический диаметр проволоки для определения предельных отклонений измеряют не менее чем в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях трех сечений отрезка проволоки длиной 1 м от наружного конца катушки микрометром настольным со стрелочным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,001 мм по НТД или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
3.2. Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 1234