Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СМАЗКА ЦИАТИМ-221

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9433-80

Издание официальное

БЗ 6-93

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.892:006.354 . Группа Б32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

СМАЗКА ЦИАТИМ-221

Т

ГОСТ

9433—80
ехнические условия
Grease ЦИАТИМ-221.

Specifications

ОКП 02 5421 0800

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку, предназначенную для смазывания узлов трения и сопряженных поверхностей «металл — металл» и «металл ■— резина», работающих при температуре от минус 60 до плюс 150°С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Смазка должна изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из компонентов,, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших государственные испытания с положительны­ми результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

По физико-химическим показателям смазка ЦИАТИМ-221 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таб­лице.

Изд > то официальное Перепечатка воспрещена

С Издательсіио стандартов, 128С

С Издательство стандартов, 1991

1 Іе|иті :д;| ине изменениями

Наименование показателя

Норма

Метод Ж'ЛЫТ&ГіШІ

J. Внешний вид

Однородная мазь, гладкой структуры от свет­ло-желтого до светло-коричневого цвета

По и. 4.3

Эффективная вязкость

ири минус 50°С и среднем гра­диенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более

Предел прочности при

800

По ГОСТ 7163—84

По ГОСТ 7143—73,

50°С, Па, не менее

120

метод Б

4. Температура каплеяаде- ция, ®С, не ниже

200

По ГОСТ 6793-74

5. Пснетрация при 25°С, 0,1 мм

280- 360

По ГОСТ 5346— 78

6. Коррозионное воздей-

Выдерживает

По ГОСТ 9.080—77 и

ствие на металлы

и. 4.4 настоящего стаи- дарта

7. Коллоидная стабильность.

По ГОСТ 7142—74 и

% выделенного масла, не бо-

п. 4.5 настоящего стан-

лее

7,0

дарта

8. Массовая доля щелочи в

По ГОСТ 6707—76 и

пересчете на NaOH, %, не бо-

•

п. 4.6 настоящего стан-

лее

0,08

дарта

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477-65

10. Содержание механике-

То же

Но ГОСТ 6479-73 и

ских примесей

и. 4.7 настоящего стан­дарта

11. Испаряемость при 150 °С в течение 1 ч, %, не более

2.0

Но ГОСТ 9566-74

1.1 —1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Смазка ЦИАТИМ-221 малоактивна, не оказывает токсиче­ского действия на организм, не раздражает кожу и слизистые обо­лочки.

Предельно допустимая концентрация жидкой основы смжгки в воздухе рабочей зо-ны 10 мг м3.

При работе со смазкой необходимо применять индивиду­альные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пищи, ку рением и после окончания работы необходимо мыть руки теплой НОДОЙ с мылом.

Смазка не пожароопасна и не взрывоопасна, является го­рючим продуктом IV группы. Температура вспышки жидкой осно­вы смазки выше 265°С.

При загорании смазки применяют следующие средства пожа­ротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 1000 кг, однородной по показателям качества, сопровождаемой документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

Объем выборок — по ГОСТ 2517—85.

При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Показатель «Испаряемость при 150 °С» изготовитель опре­деляет по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Пробы с.м-азки отбирают по ГОСТ 2517 85.

Масса объединенной пробы — 2 кг смазки.

На случай разногласий в оценке качества смазки проба долж­на храниться не менее пяти лет.

Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта кроме содержания механических примесей проводят до ее расфасовки. Механические примеси определяют в смазкі. рас­фасованной в тару.

4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку рзмером 50X70X2 мм из стекла по ГОСТ 111— 90 с помощью шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

Испытание на коррозию проводят на пластинках из моды марок МОк или Ml к по ГОСТ 859—78. Допускается обесцвечива­ние и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.

' 4.5. При определении коллоидной стабильности беззольный фильтр смачивают жидкостью 132—24 по ГОСТ 10957—74. ;. От- прессовывание смазки проводят при нагрузке (200±10) г.

■ 4.6. При определении массовой доли щелочи в качестве-раст­ворителя смазки применяют толуол ч. д. а. по ГОСТ 5789—78 и титруют горячий раствор смазки.

; (Измененная редакция, Изм. 2).

При определении механических примесей навеску смазки тщательно перемешивают до получения однородной массы с 75 см3 бензина. Смесь переносят в делительную воронку, добав­ляют 75 см3 50%-ной уксусной кислоты по ГОСТ 61—75 и энер­гично перемешивают до полного разложения смазки. После отстоя и разделения слоев фильтруют нижний уксуснокислый слой/ По 'окончании фильтрации фильтр промывают три-четыре раза горя­чей дистиллированной водой и высушивают в термостате, затем через этот же фильтр фильтруют слой бензинового раствора смаз­ки. ■

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Упаковка, маркировка, транспортирование, и хранение смазки — по ГОСТ 1510—84 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести и по требованию потребите­лей в алюминиевые тубы без покрытия или с внутренним покры­тием фенолополивинилацетатным клеем БФ-2 по ГОСТ 12172—74 вместимостью 40—200 г.

Тубы со смазкой упаковывают в дощатые или фанерные ящи­ки рядами, между рядами должны быть прокладки из картона или бумаги.

Массу брутто и нетто на тубах не указывают. Номер партии, месяц и год изготовления смазки наносят штамповкой.

'5:2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5 3. (Исключен, Изм. № 3).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие смазки требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова­ния и хранения.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — пять дог со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефте­перерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. М. Никоноров, д-р техн, наук; В. В. Булатников, канд. техн, наук; М. Б. Бакалейников, канд. техн, наук (руково­дители темы); Л. В. Демина, канд. техн, наук; С. А. Бнатов, канд. техн, наук; 3. И. Антонова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 19.05.80 № 2188

ВЗАМЕН ГОСТ 9433—60

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта, подпункта
бозначение НТД, на который
дана ссылка
Р

ГОСТ 9.080—77

ГОСТ 61—75

ГОСТ 111—90

ГОСТ 859—78

ГОСТ 1510-84

ГОСТ 2517—85

ГОСТ 2477—65

ГОСТ 5346—78

ГОСТ 5789—78

ГОСТ 6479—73

ГОСТ 6707—76

ГОСТ 6793—74

ГОСТ 7142—74

ГОСТ 7143—73

ГОСТ 7163—84

ГОСТ 9566—74

ГОСТ 10957—74

1.2

4.7

4.3

4.4

5.1
3.2 и 4.1

1.2
1.2

4.6

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

4.5
ГОСТ 12172—74 г,]

ГОСТ 23258—78 і Вводная часть

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстан­дарта СССР от 17.04.91 № 513

•, ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3: ут­вержденными в августе 1982 г., апреле 1986 г и апреле 1991 г (ИУС 1 1—82, 7—86, 7—91)

едактор Р. С. Федорова

Технический редактор О. /І. Никитина

Корректор В. И. Варенцова

Сдав* « наб 26.ft.SS.
Поди, в нем. LjO.f2.93.
Усл. п. л. 0.47.
Уч.-изд. л. 0,40. Тир. 1026 экз. С 895.
Усл кр отт. 4ДГ.

Орде«4 «Заак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. <4.

Тип. «Московский печатник», Москва. Лялин пер., 6. Зак. 547