ГОСТ Р МЭК 61034-2-2005
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях
Часть 2
Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions.
Part 2. Test procedure and requirements
ОКС 29.060.20
ОКП 35 0000
Дата введения — 2007—01—01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г. № 360-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61034-2:2005 «Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему» (IEC 61034-2:2005 «Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions — Part 2: Test procedure and requirements»).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Измерение плотности дыма является важным аспектом при оценке характеристик кабелей при их горении, так как это связано с необходимостью эвакуации персонала и организации борьбы с огнем.
ГОСТ Р МЭК 61034 опубликован в двух частях, которые совместно устанавливают метод испытания для измерения плотности дыма при горении кабеля в заданных условиях. При проведении этого испытания следует иметь в виду, что образцы кабеля (т. е. испытуемые отрезки или пучки испытуемых отрезков) не в полной мере моделируют действительные условия прокладки.
В первой части приведены подробное описание испытательного оборудования и процедура проверки оборудования, используемого для измерения плотности дыма продуктов горения кабелей в заданных условиях. Первая часть содержит описание испытательной камеры объемом 27 м3, фотометрической системы для измерения интенсивности светового потока, источника пламени, способа перемешивания дыма и квалификационного испытания.
Во второй части приведены метод проведения испытания и справочное приложение, содержащее рекомендуемые требования в том случае, если в стандарте или технических условиях на кабель такие требования не установлены. Измеренную плотность дыма выражают через минимальный уровень светопроницаемости, а приложение А содержит информацию о возможности использования этих значений при технических расчетах по пожарной безопасности.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к методу испытания по измерению плотности дыма, выделяемого кабелями при их горении в заданных условиях. Приведены также способы подготовки и крепления кабелей для испытания, способ поджигания кабелей и даны рекомендации по оценке результатов испытания.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО/МЭК 13943:2005 Пожаробезопасность. Словарь
МЭК 60695-4:2005 Испытания на пожароопасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям на огнестойкость
МЭК 61034-1:2005 Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60695-4 и ИСО/МЭК 13943.
4 Испытательное оборудование
Испытание, приведенное в настоящем стандарте, проводят на испытательном оборудовании (испытательная камера, фотометрическая система и стандартный источник пламени) по МЭК61034-1.
5 Подготовка кабеля для испытания
5.1 Образцы кабеля
Испытуемые образцы кабеля должны состоять из одного или нескольких отрезков кабеля длиной (1,00 ± 0,05) м, которые должны быть выпрямлены, а затем выдержаны не менее 16 ч при температуре (23 ± 5)°С.
5.2 Отбор отрезков кабеля и подготовка испытуемых образцов
5.2.1 Определение числа испытуемых отрезков
5.2.1.1 Кабели наружным диаметром 5 мм и более
Для кабелей наружным диаметром 5 мм и более число испытуемых отрезков, необходимых для формирования испытуемого образца, должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 — Число испытуемых отрезков
— испытуемых отрезков кабеля.
Для определения числа отрезков кабеля значение N1 округляют в сторону меньшего значения.
5.2.1.2 Кабели наружным диаметром менее 5 мм, но не менее 1 мм
Для кабелей наружным диаметром менее 5 мм, но не менее 1 мм, семь испытуемых отрезков формируют в пучок. Число пучков N2, необходимое для получения испытуемого образца, определяют по формуле
. (1)
Для определения числа пучков кабеля значение N2 округляют в сторону меньшего значения.
Семь отрезков кабеля в каждом пучке скручивают между собой с шагом скрутки 20—30 D и скрепляют двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра (рисунок 1).
1 — проволочный бандаж; 2 — центр; 3 — число отрезков, равное семи
Рисунок 1 — Способ скрепления пучков испытуемых отрезков
5.2.1.3 Кабели некруглого сечения
Испытуемый образец для кабелей некруглого сечения представляет собой плоский горизонтальный блок, в котором меньшая ось каждого отрезка обращена к источнику пламени. Порядок определения числа испытуемых отрезков, необходимых для получения испытуемого образца, следующий:
a) номинальное значение меньшей оси используют в качестве диаметра D для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей равно или менее трех;
b) половину длины периметра кабеля принимают за эквивалентный диаметр для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей между тремя и пятью;
c) для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей превышает пять или размер меньшей оси менее двух миллиметров, принцип формирования испытуемого образца находится в стадии рассмотрения.
5.2.2 Крепление образца
Образцы должны надежно крепиться следующим способом.
Отдельные испытуемые отрезки кабеля или пучки испытуемых отрезков скрепляют вместе проволочными бандажами на концах и на расстоянии 300 мм от каждого конца в месте, где они должны крепиться к опоре.
Примечание — В зависимости от конструкции отрезки кабелей небольшого размера и гибких кабелей при испытании могут расходиться. В этих случаях рекомендуется скреплять кабели или пучки двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра. Допускается выравнивать отрезки кабеля или пучки растяжением за один или за оба конца с помощью соответствующего устройства, например пружиной или нагрузкой.
5.3 Расположение образцов
Поддон со спиртом должен быть приподнят над поверхностью пола для обеспечения циркуляции воздуха под ним и вокруг него. Испытуемые образцы (отрезки кабеля или пучки) должны быть уложены в горизонтальной плоскости в контакте друг с другом и расположены по центру над поддоном так, чтобы расстояние от нижней точки образцов до дна поддона было (150 ± 5) мм (рисунок 2).
А — вид сбоку; В — вид сверху; 1 — опора; 2 — металлический поддон;
3 — испытуемый образец; 4 — задняя стенка; 5 — пол
Рисунок 2 — Расположение образцов на опоре
6 Проведение испытания
Примечание — Перед каждым испытанием следует очистить окна фотометрической системы, чтобы восстановить 100%-ную светопроницаемость после стабилизации напряжения (см. также МЭК 61034-1, А.2).
6.1 Непосредственно перед началом испытания температура внутри камеры, измеренная со стороны внутренней поверхности двери на высоте 1,5—2,0 м и на расстоянии не менее 0,2 м от стен, должна быть (25 ± 5) °С.
6.2 Перед испытанием при необходимости проводят подготовительную процедуру в соответствии с МЭК 61034-1, раздел 8, для предварительного нагревания испытательной камеры.
6.3 Источник пламени при испытании должен соответствовать МЭК 61034-1, раздел 6.
6.4 После закрепления испытуемых образцов над поддоном включают вентилятор и поджигают спирт. После этого весь персонал должен срочно покинуть испытательную камеру, дверь должна быть закрыта.
6.5 Испытание считают законченным, если нет уменьшения светопроницаемости в течение 5 мин после того, как погас источник пламени, или если продолжительность испытания достигла 40 мин.
6.6 Минимальное значение светопроницаемости регистрируют.
Примечание — Если требуется информация о плотности дыма для более углубленной оценки риска или для технических расчетов пожарной безопасности, могут быть применены другие параметры. Руководство по таким расчетам приведено в приложении А.
6.7 Продукты сгорания после каждого испытания удаляют.
7 Оценка результатов испытания
Требование должно быть установлено в технических условиях на конкретный кабель.
Для кабелей наружным диаметром до 80 мм включительно зарегистрированное минимальное значение светопроницаемости (6.6) принимают за светопроницаемость для данного кабеля.
Для кабеля наружным диаметром свыше
