Термическая и химико-термическая обработка деталей. Группы контроля

Группа
Объем контроля по видам испытаний
Требования к объему и видам
контроля
Твердость
Механические свойства
испытаний
1
Не проверяют
1ОО %
Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из контрольного припуска детали, толщина которого, как правило, должна соответствовать максималь­ной толщине детали.
Допускается контрольные при­пуски отрезать перед термической обработкой и термически обраба­тывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю на твердость
2
1ОО %
Выборочно (од­на или несколь­ко деталей)
Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрас­левом стандарте, допускается про­водить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю не разрушающими мето­дами.
Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок под де­тали, изготовленных из того же материала, что и деталь.
Допускается образцы (заготовки под образцы) изготовлять до тер­мической обработки и термически обрабатывать их совместно с де-

Группа контроля
Объем контроля по видам испытаний
Требования к объему и видам испытаний

Твердость
Механические свойства

талями. Толщина заготовок под образцы, как правило, должна соот­ветствовать максимальной толщине детали
2а
Не проверяют
Выборочно (одна или несколько де­талей или на об­разцах-свидете­лях)
Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок, или из заготовок под образцы-свидетели, изготовленных из того же матери­ала, что и детали.
Допускается образцы или заго­товки изготовлять до термической обработки и термически обрабаты­вать их совместно с деталями .
Толщина заготовок, как правило, должна соответствовать максималь­ной толщине детали
3
100 %
Не проверяют
Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрасле­вом стандарте, допускается прово­дить на 3 % деталей, если при этом 100 % деталей 3-й группы и 10 % деталей 4-й группы подверга­ют контролю не разрушающим и ме­тодами
4
10 %

5
Контроль осуществляют проверкой соблюдения режима термичес­кой обработки

4. Детали, изготовленные из материалов, на которые в отраслевой НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.
5. Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или за­чистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4-й группе контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина кото­рых, как правило, должна соответствовать максимальной топшине детали. Количест­во образцов—свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.
6. Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготов­ках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соот­ветствии с группой контроля, установленной в чертеже или отраслевом стандарте. В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, не контролируются.
7. Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горя­чей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или кон­троль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по кото­рым полуфабрикат не контролировался.
8. Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (пре­дел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить те из них, которые являются определяющими для данного ма­териала его термической обработки и условий эксплуатации детали.
9. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Группа контроля
Объем контроля качества поверхностного слоя

твердости
микроструктуры
глубины
ш
1HU
1А
100 %
Одна деталь (часть ее) от садки или на образ­цах-свидетелях
5 %, но не менее од­ной детали (части ее) от садки или на образ­цах-свидетелях

Продолжение табл. 2
Группа контроля
Объем контроля качества поверхностного слоя

твердости
микроструктуры
глубины
2II
2НП
2А
10 % или образцах- свидетелях
На образцах-свидетелях
2 %, но не менее ОД­НОЙ детали (части ее) от садки или на образ­цах-свидетелях

П римеч ания:
1. Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.
2. Для деталей 111, 1HI1, и 1А групп контроля, геометрия которых не позво­ляет измерить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Коли­чество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотре­нию главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тариро­ванным напильником.
9. Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.
10. Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости | сердцевины до или после химико-термической обработки» в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микро­структуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.
11. Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с действующей в отрасли технической документацией на испытания.
Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и отраслевом стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твер­дости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.
При наличии шкалы перевода значений твердости в отраслевой НТД допуска­ется использование способов измерения твердости, отличных от указанных в тех- |
нических требованиях чертежей или отраслевых стандартах. |
12. Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам кон- g
троля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.
Примечание. Решением главного металлурга допускается применять об- |
разпы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повтори- ]
ются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавоч- ном применении материала. І
Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл тер- |
мической обработки.

OCT 1 00021-78 стр. 6

13. Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и отраслевом стан­дарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.
14. Нормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны уста- навливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД,
15. В технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов на детали, подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний долж-

ны соответствовать указанной группе контроля:
• для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности &в" При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в кон­структорской документации в соответствии с п. 7;
• для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;
• для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.
В технически обоснованных случаях в чертеже и отраслевом стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требо- вания к условиям испытаний.
Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обра-
co
см
CM

—
CO
CM
ботке в отраслевых стандартах:
Термическая обработка:
X
о
Ф
- иа = 1230 ... 1370 МПа (110...140 кгс/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;
го
X
X
, 2,
ас
ж
• бТц = 880... 10 80 МПа (90... 110 кгс/мм ). Группа контроля 2 ОСТ 1 00021-78;
• ср, =475 МПа (48 кгс/мм^). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;
• =980 МПа (100 кгс/мм^); %. Группа контроля 2а
ОСТ 1 00021-78;
• tin & 980 МПа (100 кгс/мм^); О' Jqq ^314 МПа (32 кгс/мм^). Группа контроля 2 а ОСТ 1 00021-7 8;
• 25,0... 35,0 HRC. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;
• твердость 240 HV* Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
• твердость 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
• 248...308 НВ, Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
• твердость 185 НВ 5/750/20. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
• 25,0...35,0 Н1?С^. Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78, на рабочей поверхности допускаются следы измерения твердости;
—
м*шка 3488

1
s
- 32,0.. .38,5 HRC . Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78; э
- закалить. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021-78;

g

£
і
m «ж 1

- ТІ. Группа контроля 5 OCT 1 00021-78;
. - поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм; твердость > 59 HRC^.
Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;
• поверхность Б цементировать h 0,4... 0,7 мм, твердость 88 HI?. N 15. Группа контроля 2U ОСТ 1 00021-7 8;
• поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм, твердость ^59 HRC^;
29,0... 38,5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-2Н ОСТ 1 00021-78; э
• азотировать кругом h 0,15...0,35 мм, .твердость =5 800 HV .
Группа контроля 2А ОСТ 1 00021-78;
• поверхность А азотировать h 0,15... 0,35 мм, твердостью 8 00 HV і
31,0... 38,5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-2 А ОСТ 1 00021-78. ____ э
В чертежах запись групп контроля аналогична записи в отраслевых стандар­тах, но без слов " Термическая обработка**

№ нам.
Номера страниц
Номер *Иэв.
об
Чэм**
Подпись
Дата
г, ...
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненных
новых
анну­лиро­ванных

Переи
здан с j
гнетом и
зменени
й № 1,2